Denne artikel introducerer nogle eksempler på varmebehandlingsmisforståelser, som alle er problemer, man støder på i det faktiske arbejde, ikke fabrikerede. Disse misforståelser er meget almindelige, og mange mennesker har dette niveau af forståelse for varmebehandling.
billede
1. Varmebehandlingens hårdhed HRC af mit produkt kan kun være 60HRC, jeg kan ikke acceptere 59 eller 61HRC?
Det er ofte stødt på, at hårdhedsværdien af det betroede varmebehandlingsprodukt kun kan være på en vis værdi, og der må ikke være nogen afvigelse! For eksempel, hvis varmebehandlingshårdheden er påkrævet for at nå 60HRC, hvis du når 59HRC eller 61HRC efter varmebehandling, vil det blive betragtet som et substandard produkt. Som alle ved, er den tilladte afvigelse af Rockwell hårdhedsmaskinen stadig 1HRC. Du forklarer princippet om varmebehandling for ham, og han vil tage Guds ansigt på: Vil du være mit varmebehandlingsprodukt? Markedskonkurrence! Varmebehandlingsproducenterne havde intet andet valg end at bide sig fast og påtage sig det. Hvad angår varmebehandlingsproducenterne, hvordan kunne de gøre det godt? Kolleger kan helt sikkert gætte det!
Det er virkelig "hvor modige mennesker er, hvor produktivt jorden er".
2. Det bratkølede emne er ikke blevet afkølet til stuetemperatur, så det kan ikke hærdes?
Nogle mennesker tror, at den efter bratkøling ikke kan komme ind i tempereringsprocessen, før den er afkølet til stuetemperatur. Faktisk er martensittransformationens slutpunkt for mange ståltyper, især lav- og mellemkulstofstål, for det meste højere end stuetemperatur. Når den er afkølet til stuetemperatur, er den let at knække. Efter bratkøling kan den overføres til tempereringsprocessen så hurtigt som muligt.
3. Skal det afkølede emne hærdes?
Denne fremgangsmåde er ikke tilrådelig, ovntemperaturen efter bratkøling og før anløbning bør bestemmes i henhold til det martensitiske transformationspunkt for stålkvaliteten! For at forhindre slukning og revner er det ikke tilladt at spekulere, og metoden til temperering med temperatur er generelt vedtaget!
4. Efter mit produkt er udglødet, skal du placere det i en uge, før du kan varmebehandle og slukke det?
Individuelle chefer hævder at have hemmeligheden til at forbedre støbeformens levetid! Hvad er hans hemmelighed? For at finde ud af det, viser det sig, at varmebehandleren ikke kan udføre quenching og temperering umiddelbart efter, at udglødningsbehandlingen er afsluttet. Formen skal stå ved stuetemperatur i en uge mellem udglødning og bratkøling! Sig ja: Slip udglødningsspændingen! Jeg ved ikke, hvilken ekspert der kan give et svar på denne sandhed? !
Verden er fuld af vidundere!
5. Størrelsesbehandlingen af produktet er afsluttet, og varmebehandling er påkrævet for at sikre ingen deformation?
For at spare produktforarbejdningsomkostninger behandler nogle mennesker alle dimensioner før varmebehandling og går derefter til varmebehandling, bratkøling og temperering. Varmebehandleren er påkrævet for at sikre, at der ikke er nogen deformation under varmebehandlingen, eller kun tillade deformationen at være inden for toleranceområdet for sidste koldbearbejdning! Processen med varmebehandling er i det væsentlige et stadium af vævsdeformation. Hvem kan garantere, at ophobningen af mikroskopisk deformation ikke vil vise sig som dimensionel deformation på det makroskopiske niveau?
For at spare sin egen regning, giv problemet videre til varmebehandlerne, som er "kloge" ikke? !
6. Varmebehandlede produkter har ingen hårdhed?
Mange virksomheder, der overlader ekstern behandling af produkter, har lært at kræve indgående kontrol. Siden lederen fremsatte denne anmodning, tog fyrene det alvorligt og købte en Rockwell hårdhedstester, satte den på fabrikken og begyndte at inspicere. Efter varmebehandling begynder den indkommende inspektion. Disse er upåklagelige, men de fejler altid inspektionen af varmebehandlede produkter! Dette kan gøre varmebehandlingsfirmaet meget travlt, hvordan kunne det være? Det er klart, at det er blevet inspiceret og bestået fabrikken, så hvorfor er det ikke kvalificeret i hænderne på brugeren? Virksomheden er forundret fra top til bund.
Varmebehandlingsfirmaet tager det alvorligt og sender personale til at håndtere det hurtigst muligt! Du ved aldrig det fulde omfang af ting, før du ser dem! Det viser sig, at de ikke fjernede det afkullede lag af det varmebehandlede produkt (forarbejdningsgodtgørelsen er nok til at sikre, at der ikke forbliver noget afkullet lag efter forarbejdning), og direkte ramte HRC-hårdheden på overfladen af emnet! Hvordan kan dette have høj hårdhed? Min Gud! Hvem har denne mistillid?
7. Er det nok at lære jern-kulstof ligevægtsfasediagrammet godt i varmebehandlingsteknik?
Det står i mange materialer, at jern-kulstof ligevægtsfasediagrammet er meget vigtig viden inden for varmebehandling, og det er grundlaget for formulering af opvarmningsprocessen af stålmaterialer, og det påpeges, at: især varmebehandlingsarbejdere skal være dygtige i jern-kulstof ligevægtsfasediagrammet.
Jern-carbon-fasediagrammet er sammensætningsdiagrammet for jern-carbon-legeringen i ligevægtstilstanden snarere end transformationsdiagrammet for ikke-ligevægtsmartensit, bainit og andre organisationer. Den kritiske temperaturparameter i jern-kulstof fasediagrammet er begrænset til kulstofstål og støbejern, ulegeret stål og legeret støbejern. Ligevægtstilstandsdiagrammet for legeret stål og legeret støbejern er stadig meget forskelligt fra jern-carbon ligevægtsdiagrammet på grund af tilføjelsen af andre legeringselementer.
Jern-carbon-ligevægtsfasediagrammet er resultatet af den ekstremt langsomme hastighed i opvarmnings- og afkølingsprocessen, og det er begrænset til jern-carbon-legerede stål. Denne teoretiske tilstand er umulig at blive udbredt i den faktiske produktion. Faktisk bratkøling og andre varmebehandlinger opvarmes og afkøles. Under processen udføres den organisatoriske transformation med en vis opvarmningshastighed og afkølingshastighed, og ligevægtstilstanden er ikke helt nået. Derfor er jern-kulstof ligevægtsfasediagrammet kun den nødvendige basale viden og udgangspunkt for at studere varmebehandling og lære varmebehandling, frem for fasediagrammet, der anvendes direkte i varmebehandlingsprocessen.
Det er kun begyndelsen på varmebehandlingslæring for varmebehandlingsarbejdere at mestre viden om jern-kulstof ligevægt fasediagram, og det kan ikke nå riget med at bruge jern-kulstof ligevægt fasediagram til at håndtere praktiske problemer i processen.
Et godt jern-kulstof fasediagram i varmebehandlingsteknik er blot en af de grundlæggende viden om varmebehandling.
8. Kan det udglødede emne danne ligeaksede korn?
I udglødningsprocessen af stål med lavt kulstofindhold, tror mange mennesker, at ligeaksede korn kan opnås. Faktisk fås ligeaksede kornstørrelser let i sprudlende stål. Det er svært at opnå ensakset kornstruktur i Al-dræbt stål. Især efter udglødning af koldekstruderede deforme dele er krystalkornene tydeligvis deformeret og ekstruderet! Selvom udglødningstemperaturen er over 950 grader, er det svært at opnå ligeaksede korn.
Tro det eller ej!
9. Jo lavere hårdhed, jo bedre og lettere er ekstruderingsdeformationen?
Folks direkte tankegang er: Jo lavere hårdhed, jo lettere er det at blive klemt og deformeret. I ekstruderingsprocessen af stål har den perlit-sfæroidiserede struktur den højeste deformationsevne, men denne struktur er generelt højere end hårdheden af flaget perlit, så teknologien, der kræver, at den oprindelige struktur af ekstruderingen er den perlit-sfæroidiserede struktur Krav, i stedet for af den laveste hårdhed flage perlit struktur.
10. Er det korrekt, at smedematricen kræver høj hårdhed?
Blandt brugere, der bruger varme smedning, vil mange gerne bede om høj hårdhed, endda 52-55HRC. Denne opfattelse er forkert.
Årsagen til dette fænomen burde være, at nogle ikke-standard varmebehandlingsvirksomheder eller en vis "mester" ikke rigtig bradede smedematricen i henhold til servicebetingelserne for smedematricen, når de udførte den eksterne varmebehandlingsvirksomhed for smedematricen, men sænket bratkølingstemperaturen, forkort holdetiden og opfylder kun brugernes hårdhedskrav. Denne hårdhedsværdi ser ud til at opfylde standard- (eller specifikation) hårdhedsintervallet for smedningsmatricer. Da rød hårdhed ikke tages i betragtning, har smedematricerne dårlig hærdningsmodstand og meget lav hårdhed under brug. Det vil snart falde. Når brugeren kontrollerer den brugte smedematrice igen, konstaterer han, at smedematricens varmebehandlingshårdhed ikke er høj. Smedematricens "chef" måtte bruge sin hjerne: næste gang varmebehandlingen krævede højere hårdhedskrav, viste det sig, at levetiden for smedematricen med øget hårdhed var længere end smedematricens med hårdhedsværdien. udvalgt i henhold til standarderne og specifikationerne sidste gang, så han var meget glad: det viser sig, at en forøgelse af hårdheden kan løse dette problem. Hvordan kan han vide, at det er varmebehandlingsproducentens eller "mesterens" inkompetente varmebehandlingsniveau, der forårsager hårdheden ud over standarden, men mysteriet om lang levetid? Som følge heraf blev dette problem misrepræsenteret, hvilket medførte, at hårdhedsværdien af de tekniske krav til den varme smedning steg dag for dag!
Varmsmedningsmatricen med rød hårdhed inden for standard hårdhedsområdet har en god levetid! Det er ikke korrekt, at smedematricen kræver høj hårdhed!
11. Er overfladerynkerne på aluminiumslegeringsdelene efter varmebehandling overbrændte?
Efter ældningsbehandling i fast opløsning af aluminiumlegeringsdele er der to metoder til at vurdere, om de bliver overbrændt under fast opløsning: metallografisk metode og overfladetilstandsfarvemetode. At vurdere om det er overophedet under varmebehandling og fast opløsning i henhold til overfladefarven og tilstanden af emnet er bekvemt for rettidig behandling på stedet, men kræver stor erfaring. Bestemmelsen ved metallografisk metode er nøjagtig, men det virkelige objekt skal dissekeres, hvilket er en destruktiv påvisning og bestemmelse, som er let at forårsage spild.
Bedømmelse i henhold til overfladefarven og arbejdsemnets tilstand:
① Overfladen af stykket er mørkegrå,
② Der er små bobler på overfladen af emnet,
③ Der opstår revner, og revnebruddet er groft.
I en af ovenstående situationer er der mulighed for overophedning. Dette observeres kun på emner efter varmebehandling. Når ældningsdelene i fast opløsning er blevet udsat for efterfølgende bearbejdning og derefter observeret, viser det sig, at der er unormale fænomener på overfladen af aluminiumslegeringens emne-ruhed, deformation, rynker osv., som ikke blot kan anses for at være overbrændt ved varmebehandling. Da styrken af aluminiumslegering stadig er lav sammenlignet med jernholdigt metal, er det nødvendigt at analysere funktionen og indflydelsen af efterfølgende processer. Især den efterfølgende polering og sandblæsning kan påvirkningen på overfladen ikke ignoreres. Når der opstår rynker på arbejdsemnets side, kan det ikke bedømmes, at det er overophedet ved varmebehandling, men årsagen til det deformerede lag dannet på overfladen af aluminiumslegeringen er, at trykket ved sandblæsning er for stort. høj eller sandblæsningstiden er for lang. Denne "vandoverflade krusning" type rynker har ikke egenskaberne af overbrændende aluminiumslegering, men har karakteristika af plastisk deformation forårsaget af stød på overfladen. På nuværende tidspunkt skal det bedømmes som: sandblæsningsfejl!
Det blev fastslået ved metallografisk metode, at det blev bekræftet at være en sandblæsningsfejl.
12. Manualen siger, at den kan varmebehandles og bratkøles for at nå denne hårdhed, hvorfor kan du ikke opnå denne hårdhed?
Nogle mennesker tror, at hårdhedsvalget af hans design er valgt i henhold til hårdhedsintervallet i manualen. Hvorfor siger du, at du ikke kan nå denne hårdhed efter varmebehandling?
For eksempel: Brug fjederstål 60Si2Mn til at lave store dele, fordi den faktiske emnetykkelse er meget stor, tykkelsen er indlysende, og der er ingen god måde at nå den krævede hårdhedsstandard ved varmebehandling. Hårdheden i manualen kan nå: 58-60HRC. Der er ingen måde at opnå det i kombination med faktiske emner. Kun krav til varmebehandling kan reduceres.
Varmebehandlingens hårdhed styres af følgende faktorer: materialekvalitet, formstørrelse, emnevægt, formstruktur, efterfølgende bearbejdningsmetoder og andre faktorer. Efter varmebehandlingen af formen er den indre og ydre hårdhed ikke den samme. Materialet og designstørrelsen skal vælges i henhold til formens størrelse. Det kan ikke vælges direkte i henhold til de tekniske standarder og hårdhedskrav i designmanualen. Hårdhedsstandarden i manualen kommer fra varmebehandling af små prøver. Som følge heraf skal rimelige hårdhedsindikatorer bestemmes i overensstemmelse med de faktiske forhold, når de anvendes på rigtige genstande. Urimeligt hårdhedsindeks, såsom for høj hårdhed, vil miste arbejdsemnets sejhed og få arbejdsemnet til at revne under brug.
13. Hvorfor behandles varmebehandlingsindustrien altid med højt teknologiindhold og lav forarbejdningsværdi?
Mange mennesker, der forstår varmebehandling, tror, at varmebehandling er svær at lære, svær at udføre, og væksten af faktiske talenter er ikke let. Nogle mennesker siger også: varmebehandling er at brænde emnet rødt, læg det i vandet, og det vil være fint. Er det så simpelt? Da det er blevet et emne, må det ikke være så enkelt. Hvis vi ser på alle problemer fra synspunktet af dem, der "brænder det rødt og putter det i vandet", så vil der ikke være nogen vanskeligheder i verden. Går flyet ikke til himlen, så snart det accelererer? Kører toget ikke, så snart det er fyldt med kul? Kan rumskibet ikke flyve i rummet? Kan computeren bruges, så snart den er tændt? Ville det ikke være nok, at en søkrydsende bro blev opført med et par stålwirer? Ifølge disse "lavværdi" menneskers synspunkt kan alt i verden ses som "én..., så...".
Når disse mennesker ikke har brug for varmebehandling, taler de altid om, hvor vigtig varmebehandling er, og hvordan folk er opmærksomme på varmebehandling;
Når han skal overlade andre til at lave varmebehandling, siger han, at varmebehandlingen er "varm og rød, læg den bare i vandet", og han er uvillig til at betale et mere rimeligt varmebehandlingsgebyr;
Når der er problemer som revner og lav levetid, menes det, at "varmebehandling er det første onde", og det hele er forårsaget af varmebehandling;
Når der er nogle mangler i varmebehandlingen af kinesere, siges det, at varmebehandlingen i et bestemt land er så avanceret og avanceret.
Den virkelige grund til, at varmebehandlingsindustrien altid har været højteknologisk og lav forarbejdningsværdi, er konceptproblemet og nogle menneskers fordomme mod varmebehandlingsindustrien.
14. Dette produkt er varmebehandlet af dig. Jeg har et problem i brug. Er du ansvarlig for varmebehandlingen?
Et bestemt firma brød formen og sårede operatøren under brugen af formen. Virksomheden meddelte straks varmebehandlingsproducenten: Tilskadekomne under brugen af din varmebehandlingsform, hvor meget erstatning skal du betale! Da jeg spurgte til årsagen, var det svar, jeg fik, at dette produkt var varmebehandlet af dig, og der skete et uheld, så jeg bad dig om erstatning. Se hvilken begrundelse det er!
Produktfejl bør analyseres ud fra design, materialevalg, materialefejl, procesfejl (herunder varmebehandling), montering og brug osv. for at finde ud af den egentlige årsag. Det er urimeligt vilkårligt at fastslå, at fejlen er forårsaget af varmebehandling for at fradrage sig ansvaret. Hvorfor skal læger se patienten personligt, når de ser en læge? Jeg tror, det er den samme grund til, at vi grundigt skal analysere design, materialevalg, materialefejl, procesfejl (inklusive varmebehandling), monterings- og brugsprocessen for produktfejlen. Direkte identifikation er det samme som hvilket link der har et problem!
Efter at sagen var blevet vurderet af den mest autoritative organisation, var kvaliteten af varmebehandlingen helt normal, og det var ikke årsagen til ulykken. Den egentlige årsag er brugen af problemer ----- overbelastning!
Manglende viden om en branche er ønskelig, men at håndtere problemet er enten en videnskabelig holdning eller uvidenhed.
Jeg er glad for at arbejde med varmebehandling, hvorfor? Ser du, varmebehandling kan allerede "kurere alle sygdomme", så du kan finde varmebehandling til alt!
15. Når jeg betror dig varmebehandling, er mit produkt godt, men hvis din varmebehandling bryder det, vil din varmebehandling så være ansvarlig for kompensation?
Denne form for udsagn støder man ofte på, når man håndterer kvalitetsproblemer med varmebehandling. Efter at have hørt denne udtalelse er varmebehandlingsfolk virkelig forbløffede. Støder du på sådan en kunde, skal problemet ligge hos kunden, ikke varmebehandlingen! Fordi kunden ikke har nogen forståelse for produktionskvalitetsprocesstyringen før varmebehandling og ikke overvejer at skabe en god forbehandlingstilstand til varmebehandling.
16. Min varmebehandlingshårdhed er kvalificeret, men det tidlige svigt af dit produkt har intet at gøre med min varmebehandling?
Varmebehandling bør ikke kun sikre kvalificeret hårdhedsværdi, men også være opmærksom på procesvalg og proceskontrol. Overophedet bratkøling og temperering kan nå den nødvendige hårdhed; på samme måde kan quenching underopvarmning også justeres til det krævede hårdhedsområde ved at justere tempereringstemperaturen. Der er mange mennesker, der gør dette. Nogle er underopvarmede bratkøling for at spare elforbrug; nogle er underopvarmede bratkøling på grund af grænsetemperaturgrænsen for varmeovnen. Hvordan kan så tidligt svigt af varmebehandlingsprodukter ikke have noget at gøre med varmebehandling?
17. Min smedningsstørrelse er kvalificeret, så problemet med varmebehandlingens kvalitet har intet at gøre med min smedning?
Smedeprocessen er at eliminere materialefejl, forbedre mikrostrukturen og forbedre materialets ydeevne. Spar mængden af mekanisk skæring og forbedre udnyttelsesgraden af materialer. Men nutidens forfalskere glemmer helt at "eliminere materialefejl og forbedre mikrostrukturen", og kun "arbejde hårdt" for at sikre smedningsstørrelsen, idet de fuldstændig ignorerer kravene til forbedring af materialets ydeevne. Hvad der er endnu mere forbløffende er, at smedningsprocessen af nogle materialer ikke forbedrer materialets ydeevne, men ødelægger materialets ydeevne. Smederen anvender vilkårligt metoden til smedning af spildvarmeudglødning, og som et resultat dannes der en seriøs netværkscarbidstruktur i materialet.
Da opvarmningstemperaturen for materialesmedning for det meste er meget højere end opvarmningstemperaturen ved varmebehandling og bratkøling, vil den "seriøse netværkscarbidstruktur" være genetisk nedarvet, hvilket vil medføre alvorlige konsekvenser for produktkvaliteten.
18. Varmebehandling for skimmelsvamp står for en høj andel?
Statistiske data om årsagerne til tidlig svigt af skimmelsvampe i ind- og udland:
Årsag til fiasko
Japan
Shanghai-området
Kvaliteten af formmaterialet er ikke god
7
17.8
Urimeligt formdesign
10
3.3
Forkert varmebehandlingsproces
44
52
Formbehandlingsmetoden er ikke god
7
8.9
Manglende viden om formmaterialers egenskaber
5
—
Forkert blanking af formmateriale
3
—
Forkert valg af formmateriale
3
—
Skimmelbrugstilstanden er ikke god
7
11
Forkert smedeproces
—
7
andre aspekter
14
—
Denne dataliste viser de statistiske resultater af tidligere ulykker og er ikke anvendelig til forudsigelse af fremtidige ulykker. Det vil sige, at til bestemmelse af årsagen til et skimmelsvamp i morgen, kan det ikke anses for, at varmebehandling tegner sig for 44-52 procent af årsagen til skimmelsvamp. I stedet skal det analyseres målrettet. Denne statistik vildleder mange mennesker og får folk til at tænke fast: de tror, at formens svigt er problemet med varmebehandling. Jeg håber, at alle er opmærksomme på dette spørgsmål.
19. Er tempereringsfarve relateret til temperatur?
Efter anløbning præsenterer stålets overflade en oxidfilmfarve, som kaldes hærdningsfarve. I mange tilfælde er det nødvendigt at bestemme tempereringstemperaturen ud fra tempereringsfarven. Tempereringsfarven skifter med temperaturen, så tempereringstemperaturen kan groft bestemmes efter tempereringsfarven. Tempereringsfarven er dog også relateret til tempereringstiden, normalt 5 minutter.
Anløbsfarven på kulstofstål ved forskellige temperaturer er baseret på 5 minutter, og overfladefarven er som følger:
Bleg gul: 200 grader
Græsgul: 220 grader
Brun: 240 grader
Lilla: 260 grader
Blå-lilla: 280 grader
Mørkeblå: 290 grader
Blå: 300 grader
Lyseblå: 320 grader
Blå-grå: 350 grader
Grå: 400 grader
Hærdningsfarve af rustfrit stål ved forskellige temperaturer:
Bleg hvedegul: 290 grader
Hvede gul: 340 grader
Lys rødbrun: 390 grader
Lyserød: 450 grader
Lyseblå: 530 grader
Mørkeblå: 600 grader
Tempereringsfarve af lavlegeret stål ved forskellige temperaturer:
Bleg hvedegul: 225 grader
Hvede gul: 235 grader
Lys rødbrun: 265 grader
Lyserød: 280 grader
Lyseblå: 290 grader
Mørkeblå: 315 grader
Men i mange materialer er forholdet mellem farve og temperatur kun nævnt, og nøglepræmissen om tid ignoreres. Ved samme temperatur, med forlængelse af holdetiden, vil den endelige farve have en tendens til at være højere temperaturfarve. Medfører ofte fejlvurdering af den faktiske temperatur.
20. Vakuum varmebehandling (quenching) lille deformation?
Der er to begreber inden for varmebehandlingsdeformation: vævsdeformation og formstrukturdeformation. Resultatet af forskningen er, at når vakuumvarmebehandlingen opnår samme struktur og hårdhed sammenlignet med andre ovnvarmebehandlinger, er deformationen den mindste. Det vil sige: vævsdeformation er minimal.
For form- og strukturdeformation er vakuumvarmebehandling ofte ikke så lille som varmebehandlingsdeformation af andre ovntyper. Til varmebehandling af andre ovntyper, såsom bratkøling, er det let at bruge metoder som klassificering, isotermisk og justering uden for ovnen for at kontrollere mængden af deformation. Vakuum quenching skyldes disse funktioner. Ufuldkommen, nogle gange vil det stige.
Forvirringen af disse to begreber giver folk indtryk af, at deformationen af vakuum varmebehandling er lille, hvilket er en forkert eller ufuldstændig forståelse!
21. Har vakuumopvarmning bratkøling og karburering?
Når man analyserer karbureringsfænomenet for vakuumvarmebehandlings-emner, er der to misforståelser: For det første anses det for, at emnet er karbureret i bratkølende olie; for det andet menes det, at grafitdelene i varmekammeret forårsager karburering. Faktisk er det i mange tilfælde ikke disse to grunde, men renligheden af varmekammeret er ikke høj. En stor mængde bratkølende olie bringes ind i varmekammeret, når emnet kommer ind og ud af ovnen, materialekurven forurenes, og fodervognen kommer ind og ud og forlader den kolde væg i varmekammeret. , Dann en flygtig reducerende atmosfære ved opvarmning, og øg arbejdsemnets karburering.
Ud over at komme direkte ind i olien ved en temperatur over 1050 grader. Når emnet opvarmes til under 1050 grader og bratkøles med olie, vil en lille forafkøling i olien ikke forårsage åbenbar karburering.
Karburering af emner såsom grafitdele i varmekammeret kan ikke udelukkes, men det er ikke så alvorligt som atmosfæren af resterende bratkøling.
Karburiseringsfænomenet med vakuumopvarmning og bratkøling er mere alvorligt, fordi bratkølingsolien forurener ovnen, ikke årsagen til bratkøling i olie- eller grafitdele, som folk siger!
