1. Hvis formmaterialet ikke er godt, går det let i stykker under den efterfølgende bearbejdning.
2. Varmebehandling: Deformation forårsaget af forkert bratkølings- og hærdningsproces
3. Formslibningens fladhed er ikke nok, hvilket resulterer i afbøjningsdeformation
3. Designproces: Formstyrken er ikke nok, afstanden mellem knivkanterne er for tæt, formstrukturen er urimelig, antallet af skabelonblokke er ikke nok, og der er ingen bagplade.
4. Forkert håndtering af trådskæring: trådskæring, forkert mellemrum, ingen hjørnerensning
5. Valg af stanseudstyr: stansetonnage, stansekraft er ikke nok, formjustering er for dyb
6. Ujævn stripning: der er ingen afmagnetiseringsbehandling før produktion og ingen stripningsspids; der er knækkede nåle, knækkede fjedre og andre fastklemte materialer under produktionen.
7. Ujævn blanking: Der er ingen lækage ved samling af formen, eller afføringen blokeres ved rulning, eller afføringen blokeres ved at træde på fødderne.
8. Produktionsbevidsthed: Under lamineringsstempling var positioneringen ikke på plads, blæsepistolen blev ikke brugt, og skabelonen blev ved med at blive produceret, selvom der var revner.
billede
Diefejltilstand
De vigtigste former for matricefejl er slidsvigt, deformationssvigt, brudsvigt og gnavesvigt. Men på grund af forskellige stemplingsprocesser og forskellige arbejdsforhold er der mange faktorer, der påvirker matricens levetid. Det følgende er en omfattende analyse af de faktorer, der påvirker matricens levetid med hensyn til formdesign, fremstilling og brug, og der træffes tilsvarende forbedringstiltag.
1. Stemplingsudstyr
Prægeudstyrets nøjagtighed og stivhed (såsom presser) har en yderst vigtig indflydelse på stansematricens levetid. Stemplingsudstyret har høj præcision og god stivhed, og matricens levetid er væsentligt forbedret. For eksempel: matricematerialet til komplekse siliciumstålplader er Crl2MoV. Når det bruges på almindelige åbne presser, er den gennemsnitlige genslibningstid 10,000 til 30,000 gange. Men når det bruges på nye præcisionspressere, kan matricens genslibningslevetid nå 60,000 til 120,000 gange. Specielt til matricer med små eller ingen mellemrum, hårdmetalmatricer og præcisionsmatricer skal der vælges presser med høj præcision og god stivhed. Ellers vil støbeformens levetid blive reduceret, og i alvorlige tilfælde vil skaksættet blive beskadiget.
2. Form design
(1) Nøjagtigheden af formstyremekanismen. Nøjagtig og pålidelig vejledning har stor betydning for at reducere sliddet på de arbejdende dele af formen og undgå gnavning af de konvekse og konkave matricer. Den er især effektiv til blanking-matricer uden mellemrum og små mellemrum, kompositmatricer og progressive multistations-matricer. For at forbedre støbeformens levetid skal styreformen vælges korrekt, og styremekanismens nøjagtighed skal bestemmes ud fra processens art og delenes nøjagtighed. Mold Masters WeChat offentlige konto giver eksperter mulighed for at dele deres erfaringer. Generelt skal styremekanismens nøjagtighed være højere end den tilsvarende nøjagtighed af de konvekse og konkave forme.
(2) Form (konveks og konkav form) banebrydende geometriske parametre. De konvekse og konkave støbeformes form, monteringsfrigang og filetradius har ikke kun stor indflydelse på dannelsen af prægedele, men har også stor indflydelse på støbeformes slid og levetid. For eksempel påvirker støbeformens matchende mellemrum direkte kvaliteten af blankdelene og støbeformens levetid. Hvis præcisionskravene er høje, bør der vælges en mindre spalteværdi; ellers kan mellemrummet øges passende for at øge støbeformens levetid.
billede
3. Stemplingsproces
(1) Råvarer til stempling af dele.
I den faktiske produktion, på grund af den for store tykkelsestolerance af råmaterialer for eksterne trykdele, udsving i materialeegenskaber, dårlig overfladekvalitet (såsom rust) eller urenhed (såsom oliepletter) osv., vil det forårsage, at formen fungerer. at slide mere og blive tilbøjelig til afslag og andre skavanker. som et resultat af. Til dette formål bør man være opmærksom på: ① Brug råmaterialer med god stemplingsbearbejdelighed så meget som muligt for at reducere stemplingsdeformationskraften; ② Før stempling skal råmaterialernes kvalitet, tykkelse og overfladekvalitet kontrolleres nøje, og råmaterialerne skal tørres af, og overfladen skal fjernes om nødvendigt Oxider og rust; ③ I henhold til stemplingsprocessen og typen af råmaterialer kan blødgøringsbehandling og overfladebehandling arrangeres om nødvendigt, samt valg af passende smøremidler og smøreprocesser.
(2) Layout og kantning.
Urimelige frem- og tilbagegående fremførings- og layoutmetoder og for små kantværdier vil ofte forårsage hurtigt slid på formen eller beskadigelse af de konvekse og konkave forme. Derfor, mens man overvejer at forbedre materialeudnyttelsesforholdet, skal layoutmetoden og kantværdien med rimelighed vælges i henhold til forarbejdningsbatchstørrelsen, kvalitetskravene og åbningen af støbeformen for delene for at øge støbeformens levetid.
4. Formmaterialer
Formmaterialernes indflydelse på formens levetid er en omfattende afspejling af forskellige faktorer som materialetype, kemisk sammensætning, organisationsstruktur, hårdhed og metallurgisk kvalitet. Forme lavet af forskellige materialer har ofte forskellig levetid. Til dette formål stilles der to grundlæggende krav til materialerne i matricebearbejdningsdelene: ① Materialet skal have høj hårdhed (58~64HRC) og høj styrke, høj slidstyrke og tilstrækkelig sejhed, lille varmebehandlingsdeformation og visse termiske hårdhed; ② God procesydelse. Forarbejdning og fremstilling af matricedele er generelt kompleks. Derfor skal det kunne tilpasses forskellige forarbejdningsteknikker, såsom smedbarhed, bearbejdelighed, hærdebarhed, hærdebarhed, bratkølingsrevnefølsomhed og slibebearbejdelighed osv. Normalt vælges formmaterialer med fremragende ydeevne baseret på materialets egenskaber, produktionsbatchstørrelse, nøjagtighed krav mv til stemplingsdele, under hensyntagen til dets håndværk og økonomi.
billede
5. Termisk behandlingsteknologi
Bevist ved praksis. Formens termiske behandlingskvalitet har stor indflydelse på formens ydeevne og levetid. Det kan ses fra analysen og statistikken over årsagerne til skimmelsvamp, at "uheld" forårsaget af ukorrekt varmebehandling tegner sig for mere end 40 %. Slukningsdeformationen og revnedannelsen af formbearbejdningsdele og tidlige brud under brug er alle relateret til den termiske behandlingsproces af formen.
(1) Smedeproces, dette er et vigtigt led i fremstillingsprocessen af støbebearbejdningsdele. For højlegerede værktøjsstålforme stilles der sædvanligvis tekniske krav til materialets metallografiske struktur, såsom carbidfordeling. Derudover skal smedningstemperaturområdet være strengt kontrolleret, korrekte varmespecifikationer skal formuleres, den korrekte smedningskraftmetode bør anvendes, og langsom afkøling eller rettidig udglødning efter smedning skal udføres.
(2) Forberedende varmebehandling. Afhængigt af materialerne og kravene til støbeformens arbejdsdele bør forberedende varmebehandlingsprocesser såsom udglødning, normalisering eller bratkøling og temperering vedtages for at forbedre strukturen, eliminere de strukturelle defekter af smedemnet og forbedre forarbejdningsteknologien. Passende forberedende varmebehandling af højkulstoflegeret formstål kan eliminere retikulære sekundære cementit- eller kædecarbider, sfæroidisere og forfine carbiderne og fremme ensartet carbidfordeling. Dette vil være med til at sikre kvaliteten af bratkøling og temperering og øge formens levetid.
(3) Slukning og temperering. Dette er et nøgleled i formvarmebehandling. Hvis der opstår overophedning under bratkøling og opvarmning, vil det ikke kun forårsage større skørhed af emnet, men også let forårsage deformation og revner under afkøling, hvilket alvorligt påvirker formens levetid. Ved bratkøling og opvarmning af matricen skal der lægges særlig vægt på at forhindre oxidation og afkulning, og varmebehandlingsprocessens specifikationer skal kontrolleres strengt. Vakuum varmebehandling kan anvendes, når forholdene tillader det. Tempering skal udføres i tide efter bratkøling, og forskellige tempereringsprocesser bør vedtages i henhold til tekniske krav.
(4) Afspændingsudglødning. Formens arbejdsdele skal udsættes for spændingsudglødning efter grovbearbejdning. Formålet er at eliminere den indre spænding forårsaget af grov bearbejdning for at undgå overdreven deformation og revner forårsaget af bratkøling. For støbeforme med høje præcisionskrav skal de gennemgå spændingsaflastende tempereringsbehandling efter slibning eller elektrisk bearbejdning, hvilket er gavnligt for at stabilisere støbeformens nøjagtighed og forlænge dens levetid.
6. Forarbejdningsoverfladekvalitet
Kvaliteten af støbeformens arbejdsdele og dens overfladekvalitet er tæt forbundet med støbeformens slidstyrke, brudmodstand og adhæsionsmodstand og påvirker direkte støbeformens levetid. Især overfladeruhedsværdien har stor indflydelse på støbeformens levetid. Hvis overfladeruhedsværdien er for stor, vil der opstå spændingskoncentrationer under drift, og der vil let opstå revner mellem toppe og dale, hvilket vil påvirke matricens holdbarhed og også påvirke matricens levetid. Korrosionsbestandigheden af emnets overflade påvirker direkte matricens levetid og nøjagtighed. Af denne grund skal følgende forhold være opmærksomme:
billede
① Under behandlingen af formbearbejdningsdele er det nødvendigt at forhindre slibeforbrændinger på overfladen af delene, og slibeprocesbetingelserne og -metoderne (såsom slibeskivens hårdhed, partikelstørrelse, kølemiddel, fødemængde og andre parametre) bør være strengt kontrolleret;
② Under forarbejdningsprocessen skal knivmærker forhindres i at efterlade sig på overfladen af formens arbejdsdele. Makroskopiske defekter såsom lamineringer, revner og stødar.
