Årsagerne til unormale bearbejdningsnøjagtighedsfejl er meget skjulte og svære at diagnosticere. I dag har jeg opsummeret 4 store diagnostiske principper og 5 store diagnostiske metoder for alle. Kender du dem alle sammen?
1. Årsager til unormale bearbejdningsnøjagtighedsfejl
Fem hovedårsager: værktøjsmaskinens fødeenhed er ændret eller ændret; nulforskydningen af hver akse af værktøjsmaskinen er unormal; det aksiale tilbageslag er unormalt; motorens køretilstand er unormal, det vil sige, at de elektriske og kontroldele er unormale; Lejer, koblinger og andre komponenter. Derudover kan udarbejdelse af bearbejdningsprogrammer, valg af skærende værktøjer og menneskelige faktorer også føre til unormal bearbejdningsnøjagtighed.
For det andet princippet om fejldiagnose af CNC-værktøjsmaskiner
1. Først ekstern og derefter intern CNC-værktøjsmaskine er en værktøjsmaskine, der integrerer maskineri, hydraulisk tryk og elektricitet, så forekomsten af dens fejl vil også blive afspejlet af disse tre. Vedligeholdelsespersonale bør først kontrollere en efter en fra ydersiden til indersiden og forsøge at undgå udpakning og adskillelse efter behag, ellers vil det udvide fejlen, få maskinen til at miste præcision og reducere ydeevnen.
2. Mekanisk før elektrisk. Generelt er mekaniske fejl lettere at opdage, mens diagnosticering af CNC-systemfejl er vanskeligere. Før fejlfinding skal du først være opmærksom på at eliminere mekaniske fejl, som ofte kan opnå det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
3. Statisk først, derefter i bevægelse. For det første, i den statiske tilstand af værktøjsmaskinen slukket, gennem forståelse, observation, test og analyse, kan værktøjsmaskinen tændes, efter at det er bekræftet, at det er en ikke-destruktiv fejl; Eftersyn og test for at finde fejl. For ødelæggende fejl skal faren elimineres, før den tændes.
4. Simpel først og derefter kompleks Når flere fejl er sammenflettet og dækket over, og det er umuligt at starte i et stykke tid, skal de nemme problemer løses først, og de sværere problemer skal løses senere. Ofte efter de simple problemer er løst, kan de svære problemer også blive nemme.
Tre, CNC-værktøjsmaskine fejldiagnosemetode
1. Intuitiv metode: (se, hør, spørg og klip) spørg - værktøjsmaskinens fejlfænomen, behandlingsstatus osv.; se—CRT-alarminformation, alarmindikatorlys, kondensator og andre komponenter er deformeret, røget og brændt, og beskytteren tripper osv.; lyt—unormal lyd; Lugt - brændt lugt af elektriske komponenter og andre ejendommelige lugte; Berøring – varme, vibrationer, dårlig kontakt osv.
2. Parameterinspektionsmetode: Parametrene gemmes normalt i RAM. Nogle gange er batterispændingen utilstrækkelig, systemet er ikke tændt i lang tid, eller ekstern interferens vil medføre, at parametrene går tabt eller forvirres. De relevante parametre bør kontrolleres og korrigeres i henhold til fejlkarakteristika.
3. Isoleringsmetode: For nogle fejl er det svært at skelne om det er forårsaget af CNC-delen, servosystemet eller den mekaniske del, og isolationsmetoden bruges ofte.
4. Metoden til at udskifte den samme type erstatter det formodede defekte modul med et reservekort med samme funktion, eller udskifter moduler eller enheder med samme funktion.
5. Testmetode for funktionelt program Skriv nogle små programmer til alle instruktionerne for G-, M-, S- og T-funktioner, og kør disse programmer, når du diagnosticerer fejl for at bedømme manglen på funktioner.
