Terminalformdesign, læring er nøglen

1. Overvejelser om design af terminalform

Modne produkter af terminalforme har generelt to karakteristika: stor produktion og hurtig opdateringsperiode. Baseret på produktets egenskaber, når terminalformen designes, skal formstrukturen og ideerne integreres fra disse to aspekter. Lad mig dele mine personlige følelser:

1. Når du designer og lægger terminalformen ud, skal du forsøge at spare så meget materiale som muligt. Under normale omstændigheder er Pitch-produktet eller kunde til materialestrimlen blevet bestemt og kan ikke ændres. Derfor, i betragtning af materialebredden, kan enkelt materiale være dobbelt række eller dobbelt materiale kan indsættes dobbelt. at forbedre materialeudnyttelsen.

2. Når du designer støbeformen, skal du prøve at udføre flere processer i samme trin, forkorte støbeformens længde så meget som muligt og eliminere de kumulative fejl forårsaget af behandlingsnøjagtighed.

3. For dem med strenge krav til bøjningsvinkel/størrelse, bør der være justeringstrin så meget som muligt. Ved justering skal du kun justere på stansen uden at skille formen ad.

Generelt er det nødvendigt at øge stemplingshastigheden og dimensionsstabiliteten og reducere omkostningerne ved et enkelt produkt. Fortjenesten af et enkelt produkt af terminalprodukter er relativt lav, og det afhænger af høj output for at øge den samlede fortjeneste.

2. Justering af bånddeformation af terminalform

Ved design, montering og reparation af terminalforme er bånddeformation et meget vigtigt aspekt. Der er tre typer af kniplingsdeformationer: kniplingsscimitar, kniplingstwist og kniplingslange. Faktisk er blondeslangeformen en kombination af scimitar og twist. På engelsk er det (Cabriole, Twist og Snake).

Der er tre måder at justere cabriolen på. Den ene er at forhindre den i at dukke op og trykke på den, hvor den vises. Den anden er at trykke i den modsatte retning umiddelbart efter, at den vises. Den tredje er at trykke og justere materialestrimlen, når den er ved at forlade formen, så den kan deformeres for at forskyde scimitaren.

1. Er det fordi layoutet er en enkelt transportør? Hvis det er tilfældet, kan du tilføje en prop på den forspændte side, eller du kan prøve det først ved at øge trykket på trykpladen.

2. Kontroller og juster føderen.

3. Tjek, om R-vinklerne på han- og hunformen på den bøjede del er lige store, og om kræfterne på begge sider er afbalancerede (hvis det er en U-formet bøjning).

4. Kort sagt er hovedårsagen til dette fænomen problemet med "kraft"

I terminalforme, især i terminalforme til biler, er flere bøjninger også hovedårsagen til snørebåndsdeformation. Lokalt stærkt tryk, justeringsmekanismer, rimelige bøjningstrin og strukturer er alle uundværlige.

3. IC terminal form

IC-ledningsramme er en vigtig metalkomponent i halvleder- og informationsprodukter. Med den kraftige udvikling af halvleder- og informationsindustrien er efterspørgslen på markedet enorm og vokser hurtigt. IC blyramme prægeforme repræsenterer forme med den højeste præcision. De kræver ikke kun avanceret formdesignteknologi, men også højpræcisionsbehandlingsudstyr (optiske projektionsslibere og wirecut elektriske udledningsmaskiner er uundværlige værktøjer).

1. Procesinstruktioner vedrørende leadramme

① IC procesbeskrivelse

② Blyramme relaterede teknologier

A. Guldtrådsbinding (Wire bonding) Guldtråde er ekstremt små med en diameter på omkring 30 μm. Formen til at tegne guldtråde er i øjeblikket ikke fremstillet af nogen i Kina.

B. Blyrammemateriale

IC blyrammematerialer omfatter hovedsageligt jern-nikkel-legering (også kaldet 42-legering, fordi nikkelindholdet udgør 42%) og kobberbaserede legeringer (iltfrit kobber, deoxideret kobber). Førstnævnte tegner sig for omkring 20 % af forbruget, mens sidstnævnte står for omkring 80 %.

③ Lead frame produktionsmetoder og trends

Der er to måder at fremstille blyrammer på: stempling og ætsning. Blandt dem er stemplingsbehandling i øjeblikket mainstream. På grund af den stigende efterspørgsel efter blyrammer med høje ben, får anvendelsen af ætsningsbehandling gradvist mere opmærksomhed.

2. Nøglepunkter ved stempling af blyramme

① Den forreste ende af den indvendige ledning af ledningsrammen kræver høj fladhed, og det flade område er mindst 0,1 mm (mere end tre gange diameteren af guldtråden), så møntning skal bruges.

② Ledningsrummet i hver indre ledning skal holdes korrekt og jævnt. Prægningsprocessen vil reducere denne plads, så prægningsdybden skal kontrolleres, og ledningens laterale snoning skal undertrykkes.

③ Positionsnøjagtigheden af den indre styrestift skal holdes korrekt for at lette den pålidelige vedhæftning af trådbindingen i det efterfølgende projekt. Den tilsvarende strategi er at udstanse den indre styrestift først og derefter udstanse den ydre styrestift. Stemplingsprocessen skal være korrekt udformet, såvel som stemplingsprocessen. Et korrektionstrin er designet til at undertrykke afvigelsen af ledningsrammens ledningsposition under stempling.

④ Ledningsrammens planhed er påkrævet for at sikre stabilitet og glathed under transport og trådbinding i efterfølgende projekter. Den tilsvarende strategi er, at når man udstanser blystifterne, skal mængden af recurvature undertrykkes til et minimum, og recurvature-retningen skal være konsistent. Blyrammematerialet bør også udsættes for en stressaflastningsproces før udstansning.

⑤ Deformationer såsom forvrængning eller forskydning af ledningsstifterne inden for ledningsrammen skal holdes på et minimum for at lette pålidelig drift af efterfølgende projekter. Løsningen er at være opmærksom på det kraftige trykdesign af pressepladen i formen, indstille den optimale formspalte og opretholde den bedste stand af skærekanten af de aktive komponenter (stanse og moderform), og formstyreenheden har høj stivhed.

3. Nøglepunkter i design af blyrammestempling

①Skimmelafstand

Mellemrummet til stempling af blyramme er 3 til 5 % af pladetykkelsen (3 % for kobberlegering, 4 til 5 % for 42-legeringer). Mellemrummet mellem pressepladen og stansen vil være mindre og bør være mindre end 50 % af matricegabet.

② Trykplade

Pressepladens pressekraft er påkrævet for at undertrykke forvrængning forårsaget af stemplingsprocessen og forbedre kvaliteten af stanseoverfladen på styrestiften. Pressepositionen skal være koncentreret i nærheden af stansebelastningsområdet (dvs. stansestyredelen). Pressepladens pressekraft Materialets fremspringende design bruges til at øge det lokale tryk og udsætte materialet for trykspænding for at forhindre forvrængning eller recurve-fænomener.

③Stansebehandlingssekvens

Korrekt stansebehandlingssekvensdesign er den mest effektive måde at forbedre stansedeformationen eller forvrængning af blystifterne. Det er vanskeligt at korrigere stansedeformationen eller forvrængning af blystifterne gennem efterfølgende udglødningsoperationer. Følgende er de grundlæggende principper for at overveje stansesekvensen:

A. Skær først den indvendige styrestift ud, og udstans derefter den ydre styrestift.

B. Du kan slå den korte ledning først og derefter den lange ledning, eller du kan slå den lange ledning først og derefter den korte ledning. Husk ikke at bruge et tværgående arrangement af den korte ledning og den lange ledning. form.

④Moderskimmelform

Formen på masterformen vedtager lige sektion push-pull type eller fuld push-pull design; afhængigt af forarbejdningsmetoden, vedtager hovedformen formen lige sektion push-pull type eller fuld push-pull type design. Længden af den lige sektion af førstnævnte er designet til at være 3 mm, udskubningsvinklen er 1/2 grad, og forarbejdningsmetoden er slibning. Udskubningsvinklen for sidstnævnte er indstillet, og bearbejdningsmetoden er trådskåret elektrisk udladningsbearbejdning.

⑤ Justeringsstations design

For at øge støbeformens styrke eller give tilstrækkelig fikseringsplads til matricen, er den tomme station en vigtig del af det kontinuerlige matricedesign. For at undertrykke forvrængning eller deformation af ledningsrammen under stansningsprocessen er udformningen af justeringsstationen desuden et nøglepunkt, der skal overvejes.

4. Formstivhed og vejledningsmetode

① Formstyringsmetoden anvender dobbelt styring, det vil sige, at hovedstyrestolpen (hovedstyrestolpe) og hjælpestyrestolpe (understyrepæl) bruges sammen.

② Antallet af ydre styresøjler er et lige taldesign. Når formstørrelsen er mindre end 600 mm, er den designet med seks ydre styresøjler. Når formstørrelsen er større end 800 mm, er den designet med otte ydre styresøjler.

③ Brug rullestyr med høj stivhed for at forbedre føringens nøjagtighed og stivhed.

④ Den indre styreanordning anvender den fuldt styrede type (også kendt som metoden med tre-plade fuldt styret), det vil sige, at den indre styresøjle passerer gennem stansepladen, pressepladen og moderpladen.

5. IC bly ramme stempling dø forarbejdning teknologi tendenser

Efterspørgselstendens til stempling af blyramme

en. Skimmelsvampe bliver mindre

På grund af udviklingen af WEDM-teknologi (wire electric discharge machining) er bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten blevet forbedret. Derfor er det efterhånden muligt at bruge WEDM-metoden til at bearbejde modermodulet eller pressepladen ind i blokken i stedet for slibeprocessen, hvilket kan reducere antallet af stanseingeniørstationer. Antallet af støbeforme (designet af tomme stationer kan reduceres) reducerer i høj grad støbeformens størrelse. For at matche specifikationerne for højhastighedsstansemaskiner når størrelsen af stanseformen til blyrammer med flere stifter (mere end 100 stifter) en længde på mere end 1200 mm, så stanseproduktionsmetoden skal vedtage en stansepresse seriel arrangementstype.

b. Formkomponenter bliver mindre og mere præcise

Tager man blystanser til blyrammer med flere stifttællinger som et eksempel, er tendenserne i form og størrelse i retning af mindre ydre dimensioner, kortere klingelængder og tyndere stansninger, mens deres nøjagtighedstendenser går i retning af høj præcision og lave behandlingsomkostninger. Fremskridt med overfladeruhed. For at opnå sådanne krav til høj præcision (dimensionel tolerance ±2 μm eller mindre) og lav overfladeruhed (0.3 μm Ra eller mindre), er det nødvendigt at bruge højpræcisionsslibeudstyr og tråd med lav overfladeruhed -skær elektriske udledningsmaskiner.

6. Nøgleteknologier til forarbejdning af blyrammestempling

①Høj præcision/overfladeruhedsslibning

A. Optisk projektionsslibning.

B. Højhastigheds frem- og tilbagegående slibning.

C. Slibning af værktøjsforme og inventar.

D. Spejlpolering (Lapping).

②Trådbearbejdning af elektrisk udladning (WEDM)

A. Bearbejdning af elektrisk udledning af olietråd.

B. Bearbejdning af elektrisk udladning af trådskæring af vandtype.

C. Trådskåret elektrisk udladningsbearbejdning med lav nedbrydning.

③ Støbematerialer og forarbejdningsteknologi

A. Skimmelvarmebehandlingsteknologi.