Som ingeniør skal du have været udsat for bearbejdningsteknologi af forskellige materialer. I dag vil jeg hovedsageligt introducere metalformning og plastformning og opsummere animationerne af formning, overfladebehandling, sammenkædning og skæring for dig. Jeg håber, det kan være nyttigt for dig.
metalformning
Trykstøbning (bemærk, at trykstøbning ikke er en forkortelse for trykstøbning) er en metalstøbeproces, der er karakteriseret ved at påføre højt tryk på smeltet metal ved hjælp af et formhulrum. Forme er normalt bearbejdet af stærkere legeringer, en proces, der ligner sprøjtestøbning.
Sandstøbning er brugen af sand til at lave forme. Sandformstøbning skal lægge den færdige delmodel eller træmodel (mønster) i sandet, derefter fylde sandet rundt om mønsteret og tage mønsteret ud efter at have åbnet kassen for at danne formen.
For at tage modellen ud før støbning af metallet, skal formen laves i to eller flere dele; under formfremstillingsprocessen skal der efterlades huller og udluftningshuller til at hælde metal i formen for at danne et hældesystem. Efter at have hældt det flydende metal i formen, opbevares det i passende tid, indtil metallet størkner. Efter at delene var fjernet, blev formene ødelagt, så der skulle laves nye forme til hver støbning.
Investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning, omfatter processer som vokspresning, voksreparation, trædannelse, dypning, smeltende voks, støbning af smeltet metal og efterbehandling. Tabt voksstøbning er at bruge voks til at lave en voksform af den del, der skal støbes, og derefter belægge voksformen med mudder, som er mudderformen. Efter at lerformen er tørret, brændes den i en keramikform. Når de er brændt, er alle voksformene smeltet og tabt, så der kun er keramikformene tilbage. Generelt, når mudderformen er lavet, efterlades indløbet, og derefter hældes det smeltede metal i indløbet, og efter afkøling fremstilles de nødvendige dele.
Smedning er en smedningsmetode, der bruger en matrice til at danne et emne for at opnå en smedning på et specielt matricesmedningsudstyr. Ifølge forskelligt udstyr er formsmedning opdelt i hammersmedning, krumtappressesmedning, fladsmedningsmaskinesmedning, friktionspressesmedning osv. Rullesmedning er en plastformningsproces, hvor materialet deformeres plastisk under påvirkning af et par modsat roterende matricer for at opnå den ønskede smedning eller smedning. Det er en speciel form for formvalsning (langsgående valsning).
Smedning er en forarbejdningsmetode, der bruger smedemaskiner til at påføre tryk på metalemner for at forårsage plastisk deformation for at opnå smedegods med visse mekaniske egenskaber, visse former og størrelser. Det er en af de to hovedkomponenter i smedning (smedning og stempling). Smedning kan eliminere defekter såsom as-cast porøsitet produceret i metalsmeltningsprocessen og optimere mikrostrukturen. På samme tid, på grund af bevarelsen af komplette metalstrømningslinjer, er de mekaniske egenskaber af smedegods generelt bedre end støbegods af samme materiale. Til vigtige dele med høj belastning og hårde arbejdsforhold i beslægtede maskiner anvendes for det meste smedning, bortset fra plader, profiler eller svejsninger, der kan rulles med enklere former.
Rulning Også kendt som kalandrering, refererer til processen med at give en metalbarre sin form ved at føre den gennem et par ruller. Hvis metallets temperatur overstiger dets omkrystallisationstemperatur under valsning, kaldes processen "varmvalsning", ellers kaldes den "koldvalsning". Kalandrering er det mest almindeligt anvendte middel i metalbearbejdning.
Trykstøbning er i det væsentlige en metode til at fylde hulrummet i en trykstøbeform (støbeform) med flydende eller halvflydende metal ved høj hastighed under højt tryk, og formning og størkning under tryk for at opnå en støbning.
Lavtryksstøbning er en støbemetode, hvor flydende metal fyldes i en form og størknes til en støbning under påvirkning af lavtryksgas. Lavtryksstøbning blev oprindeligt hovedsageligt brugt til fremstilling af aluminiumslegeringsstøbegods, og senere udvidede anvendelsen til at fremstille kobberstøbegods, jernstøbegods og stålstøbegods med høje smeltepunkter.
Centrifugalstøbning er en teknologi og metode til at sprøjte flydende metal ind i en højhastighedsroterende form, så det smeltede metal fylder formen og danner en støbning under påvirkning af centrifugalkraft. Støbeformen, der bruges til centrifugalstøbning, kan være ikke-metallisk form (såsom sandform, skalform eller investeringsskalform), metalform eller belagt med malingslag eller harpikssandlag i metalformen i henhold til form, størrelse og produktion parti af støbningen. støbt.
Tabt skumstøbning er at binde og kombinere paraffin- eller skummodeller, der i størrelse og form ligner støbegods for at danne modelklynger. Efter børstning af ildfast maling og tørring begraves de i tørt kvartssand til vibrationsmodellering og hældes under negativt tryk for at fordampe modellen. , en ny støbemetode, hvor flydende metal indtager modellens position, størkner og afkøles til en støbning. Lost Foam Casting er en ny teknologi med næsten ingen margin og præcis støbning. Denne proces kræver ikke skimmeltagning, ingen skilleflade og ingen sandkerne. Dimensionsfejl forårsaget af kombination.
Klemstøbning, også kendt som flydende formsmedning, er at sprøjte smeltet metal eller halvfast legering direkte ind i den åbne form og derefter lukke formen for at generere påfyldningsflow for at nå den ydre form af emnet og derefter påføre højt tryk på gør det størknede Metallet (skallen) producerer plastisk deformation, det ustørknede metal udsættes for isostatisk tryk, og højtryksstørkning sker på samme tid, og endelig metoden til at opnå emnet eller emnet, ovenstående er direkte ekstruderingsstøbning; der er også indirekte ekstruderingsstøbning, der refererer til smeltende metal eller semi. Den faste legering sprøjtes ind i et lukket formhulrum gennem en stanse, og der påføres et højt tryk for at få det til at krystallisere og størkne under tryk, og til sidst opnå et emne eller emne.
Kontinuerlig støbning er en støbemetode, hvor flydende metal kontinuerligt hældes i den ene ende af en gennemgående støbeform, og støbematerialet kontinuerligt trækkes ud fra den anden ende.
Tegning er en plastbearbejdningsmetode, der bruger ekstern kraft til at virke på forenden af det trukne metal for at trække metalemnet ud af et matricehul, der er mindre end emnets sektion, for at opnå et produkt med tilsvarende form og størrelse. Da tegning for det meste udføres i kold tilstand, kaldes det også koldt tegning eller koldt tegning.
Stempling er en formningsbearbejdningsmetode, der påfører plader, strimler, rør og profiler ekstern kraft ved hjælp af presser og støbeforme for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse for at opnå emner (stemplingsdele) af den nødvendige form og størrelse.
Metal Injection Molding (Metal Injection Moulding, benævnt MIM) er en ny type pulvermetallurgisk næsten-net-formningsteknologi, der stammer fra plastsprøjtestøbningsindustrien. Som vi alle ved, producerer plastsprøjtestøbningsteknologi produkter af forskellige komplekse former til en lav pris, men plastik Produktets styrke er ikke høj. For at forbedre dens ydeevne kan metal eller keramisk pulver tilsættes plasten for at opnå et produkt med højere styrke og god slidstyrke. I de senere år har denne idé udviklet sig for at maksimere tørstofindholdet og fuldstændigt fjerne bindemidlet og fortætte det formede legeme under efterfølgende sintring. Denne nye pulvermetallurgiformningsmetode kaldes metalsprøjtestøbning.
Drejning refererer til drejebænkbehandling er en del af mekanisk bearbejdning. Drejebænkebearbejdning bruger hovedsageligt drejeværktøjer til at dreje roterende emner. Drejebænke bruges hovedsageligt til at behandle aksler, skiver, ærmer og andre emner med roterende overflader, og er den mest udbredte type værktøjsmaskinebearbejdning i maskinfremstilling og reparationsfabrikker. Drejning er en metode til at skære et emne på en drejebænk ved at bruge drejningen af emnet i forhold til værktøjet. Skæreenergien til drejeoperationer leveres primært af emnet frem for værktøjet.
Drejning er den mest grundlæggende og almindelige skærebearbejdningsmetode, som indtager en meget vigtig position i produktionen. Drejning er velegnet til bearbejdning af roterende overflader. De fleste emner med roterende overflader kan behandles ved drejningsmetoder, såsom indre og ydre cylindriske overflader, indre og ydre koniske overflader, endeflader, riller, gevind og roterende formningsflader. De anvendte værktøjer er hovedsageligt drejeværktøjer.
Fræsning Fræsning er at fiksere emnet og bruge en højhastigheds roterende fræser til at flytte på emnet for at skære den nødvendige form og funktioner ud. Traditionel fræsning bruges mest til simple former/funktioner såsom fræsning af konturer og slidser. CNC fræsemaskiner kan behandle komplekse former og funktioner. Fræse- og borebearbejdningscentret kan udføre tre- eller flerakset fræse- og borebearbejdning, som bruges til at bearbejde forme, inspektionsværktøjer, forme, tyndvæggede komplekse overflader, kunstige proteser og klinger osv. Ved valg af indhold af CNC fræsning, fordelene og nøglerollerne ved CNC fræsemaskiner bør udnyttes fuldt ud.
Høvlebearbejdning er en skærebearbejdningsmetode, hvor en høvlemaskine bruges til at udføre vandrette relative lineære frem- og tilbagegående bevægelser på et emne, og den bruges hovedsageligt til formbearbejdning af dele. Nøjagtigheden af høvlingsprocessen er IT9~IT7, og overfladeruheden Ra er 6,3~1,6μm.
Slibning Slibning refererer til bearbejdningsmetoden til at fjerne overskydende materiale på emnet med slibemidler og slibende værktøjer. Slibning er en af de mest anvendte skæremetoder.
Selektiv lasersmeltning I en tank dækket med metalpulver styrer computeren en stråle af kuldioxidlaser med høj effekt til selektivt at feje hen over overfladen af metalpulveret. Hvor laserlyset rammer, smeltes metalpulveret på overfladen fuldstændigt og kombineres, mens stedet, hvor laseren ikke skinner, forbliver i pulvertilstand. Hele processen skal udføres i en forseglet kabine fyldt med inert gas.
Selektiv lasersintring er SLS-metoden, der bruger infrarøde lasere som energikilder, og de fleste af de anvendte modelleringsmaterialer er pulvermaterialer. Under forarbejdningen forvarmes pulveret først til en temperatur, der er lidt lavere end dets smeltepunkt, og derefter udjævnes pulveret under påvirkning af skrabevalsen; laserstrålen sintres selektivt i henhold til informationen fra den lagdelte sektion under computerstyring, og et lag er færdiggjort. Fortsæt derefter til næste lag sintring, fjern det overskydende pulver efter al sintring, og så kan du få en sintret del. På nuværende tidspunkt er de modne procesmaterialer vokspulver og plastpulver, og processen med sintring med metalpulver eller keramisk pulver er stadig under undersøgelse.
Metalaflejring Lidt magen til "flødende" sammensmeltet aflejring, men med en spray af metalpulver. Mens du sprøjter metalpulvermaterialer, giver dysen også højeffekt laser- og inertgasbeskyttelse. På denne måde vil den ikke være begrænset af størrelsen af metalpulverkassen, og kan direkte fremstille større volumendele, og er også meget velegnet til reparation af delvist beskadigede præcisionsdele.
Rulleformning Rulleformningsmetoden bruger en række kontinuerlige stativer til at rulle rustfrit stål til komplekse former. Rullesekvensen er udformet således, at rulleprofilen af hvert stativ successivt deformerer metallet, indtil den ønskede endelige form er opnået. Hvis delens form er kompleks, kan der bruges op til seksogtredive stativer, men til simple dele er tre eller fire stativer nok.
Smedning refererer til smedningsmetoden, hvor smedning opnås ved at forme emner med matricer på specielt smedningsudstyr. Smedegodset fremstillet ved denne metode er præcist i størrelse, lille i bearbejdningsmængde, kompleks i struktur og høj produktivitet.
Udstansning er blankingsprocessen. Filmen dannet ved den foregående proces placeres på udstansningsmatricens hanform, og det overskydende materiale fjernes ved at lukke matricen, og produktets 3D-form bibeholdes for at passe til formhulrummet.
Udstansningsproces-kniv-matrice Udskæring af udstansningsproces, placering af filmpanelet eller kredsløbet på bundpladen, fastgørelse af udstansningsmaskinen på skabelonen, og brug af den kraft, som maskinen giver til at trykke ned for at styre bladet til at skære materiale. Forskellen mellem den og stansematricen er, at snittet er glattere; på samme tid kan den gennem justering af skæretrykket og dybden udstanse fordybninger, halvskæring og andre effekter. Samtidig er prisen på formen lave, og operationen er mere bekvem, sikker og hurtig.
plast støbning
Sprøjtestøbning er en metode til fremstilling af former til industrielle produkter. Produkter bruger normalt gummisprøjtestøbning og plastsprøjtestøbning. Sprøjtestøbning kan også opdeles i sprøjtestøbningsmetode og trykstøbningsmetode. Sprøjtestøbemaskine (benævnt sprøjtestøbemaskine eller sprøjtestøbemaskine) er det vigtigste støbeudstyr til fremstilling af termoplastiske eller termohærdende materialer til forskellige former for plastprodukter ved hjælp af plaststøbeforme. Sprøjtestøbning opnås gennem sprøjtestøbemaskiner og forme.
Ekstrusion er en forarbejdningsmetode, hvor materialet passerer gennem handlingen mellem ekstruderens cylinder og skruen, opvarmes og plastificeres, skubbes fremad af skruen og passerer gennem maskinhovedet kontinuerligt for at fremstille forskellige tværsnitsprodukter eller halvfabrikata Produkter.
Blæsestøbning, også kendt som hulblæsestøbning, er en plastbearbejdningsmetode i hastig udvikling. Den rørformede plastform, opnået ved ekstrudering eller sprøjtestøbning af termoplastisk harpiks, anbringes i den delte form, mens den er varm (eller opvarmet til en blødgjort tilstand), og trykluft sprøjtes ind i formen umiddelbart efter, at formen er lukket for at blæse plastikken. parison. Det svulmer og klæber til indervæggen af formen, og efter afkøling og afformning kan der opnås forskellige hule produkter.
Blister er en slags plastbehandlingsteknologi. Hovedprincippet er at opvarme og blødgøre den flade hårde plastikplade, derefter absorbere den på overfladen af formen ved vakuum, danne den efter afkøling og anvende den til forskellige industrier.
Kompressionsstøbning, også kendt som kompressionsstøbning eller kompressionsstøbning, er operationen med først at lægge pulverformigt, granulært eller fibrøst plast i formhulrummet ved støbetemperaturen og derefter lukke formen og presse den til at danne og størkne. Kompressionsstøbning kan anvendes med hærdeplast, termoplast og gummimaterialer.
Kalandrering er at føre den smeltede og plastificerede termoplast gennem mellemrummet mellem to eller flere parallelle og modsat roterende valser, således at smelten strækkes og strækkes af valserne for at danne et kontinuerligt pladeprodukt med en vis størrelse og kvalitetskrav. Endelig metoden til dannelse ved naturlig afkøling. Kalandreringsprocessen bruges almindeligvis til fremstilling af plastfilm eller -plader.
Skumstøbning er processen med at tilføje et passende skummiddel til skummende materialer (PVC, PE, PS osv.) for at få plasten til at producere en mikroporøs struktur. Næsten al termohærdende og termoplastisk plast kan laves til skumplast, og skumstøbning er blevet et vigtigt område inden for plastforarbejdning.
Viklestøbningsprocessen er at vikle den kontinuerlige fiber (eller stoftape, prepreg-garn) imprægneret med harpikslim på dornen i henhold til visse regler, og derefter størkne og fjerne formen for at opnå det færdige produkt.
Lamineringsstøbning refererer til en støbeproces, der kombinerer flere lag af de samme eller forskellige materialer under varme og tryk. Almindeligvis brugt i plastbearbejdning, men også i gummibearbejdning.
Støbning er en metode til plastforarbejdning. Tidlig støbning var at sprøjte flydende monomer eller præpolymer eller polymer ind i formen under normalt tryk, polymerisere og størkne for at danne et produkt med samme form som det indre hulrum i formen. Nylonmonomerstøbning dukkede op i 1960'erne. Med udviklingen af støbeteknologi har det traditionelle støbekoncept ændret sig. Polymeropløsninger og dispersioner refererer til polyvinylchloridpasta og smelter kan også bruges til støbestøbning.
Drop plastteknologi er at bruge termoplastiske polymermaterialer for at have karakteristika for variabel tilstand, det vil sige at have tyktflydende flydende under visse forhold, og at genoprette den faste tilstand ved stuetemperatur og at bruge passende metoder og specialværktøj til at sprøjte blæk på det. I den tyktflydende strømningstilstand støbes det til den designede form efter behov og størkner derefter ved stuetemperatur.
Kompressionsstøbning bruges hovedsageligt til fremstilling af termohærdende plastprodukter. Formen opvarmes for at smelte den, sættes under tryk og udstanses, derefter opvarmes for at tværbinde og størkne, og det færdige produkt opnås efter afformningen.
Harpiksoverførselsstøbning er en proces, hvor harpiks sprøjtes ind i en lukket form for at infiltrere forstærkninger og hærde. Denne teknologi kan effektivt reducere udstyrsomkostninger og støbeomkostninger uden prepreg og autoklave.
Denne teknologi har udviklet sig hurtigt i de seneste år og er meget udbredt i flyindustrien, bilindustrien, skibsbygningsindustrien og andre områder, og har forsket i og udviklet forskellige grene såsom RFI, VARTM, SCRIMP og SPRINT for at imødekomme anvendelseskravene for forskellige områder .
Ekstrudering er en trykbearbejdningsmetode, der bruger en stanse eller stanse til at sætte tryk på emnet placeret i matricen for at forårsage plastisk flow for at opnå en del, der svarer til formen af matricehullet eller den konkave og konvekse matrice. Ved ekstrudering frembringer barren tredimensionel trykspænding, selv om plasticiteten er relativt høj.
Lave barrer kan også ekstruderes.
Termoformning er en speciel plastbearbejdningsmetode, der forarbejder termoplastiske plader til forskellige produkter. En forholdsvis speciel plastbearbejdningsmetode til forarbejdning af termoplastiske plader til forskellige produkter. Pladen spændes fast på rammen og opvarmes til en blødgjort tilstand. Under påvirkning af ydre kraft presses den mod overfladen af formen for at opnå en form, der ligner overfladen. Efter afkøling og formning trimmes den og afsluttes.
Håndoplægningsstøbning, også kendt som håndklæbende støbning og kontaktstøbning, refererer til manuelt arbejde på en støbeform belagt med et slipmiddel, det vil sige under lægning af forstærkningsmaterialer, børstning af harpiks indtil den nødvendige tykkelse af plastproduktet og derefter hærdning og Processen med at opnå plastprodukter ved afformning.
Laser Rapid Prototyping (LRP) er en ny produktionsteknologi, der integrerer avancerede teknologier som CAD, CAM, CNC, laser, præcisionsservodrev og nye materialer. Sammenlignet med den traditionelle fremstillingsmetode har den følgende fordele: prototypens replikerbarhed og udskiftelighed er høj; fremstillingsprocessen har intet at gøre med den geometriske form af fremstillingsprototypen; forarbejdningscyklussen er kort, og omkostningerne er lave, de generelle fremstillingsomkostninger reduceres med 50 procent, og forarbejdningscyklussen er forkortet med mere end 70 procent; Teknologiintegration for at realisere integrationen af design og fremstilling.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), denne proces er at ekstrudere et filamentagtigt materiale såsom termoplast, voks eller metalsmelte fra en opvarmet dyse, i henhold til den forudbestemte bane for hvert lag af delen, for at fastlægge hastigheden for smeltning aflejring.
CNC computer numerisk kontrol værktøjsmaskine er en automatisk værktøjsmaskine udstyret med et program kontrolsystem. Styresystemet kan logisk behandle og afkode programmer med styrekoder eller andre symbolske instruktioner, således at værktøjsmaskinen bevæger sig og behandler dele.
3D-print (3DP) er en slags hurtig prototyping-teknologi. Det er en teknologi, der er baseret på digitale modelfiler og bruger bindbare materialer såsom pulveriseret metal eller plastik til at konstruere genstande ved lag-for-lag-udskrivning. 3D-print opnås normalt ved hjælp af digital teknologi materialeprintere. Det bruges ofte til at lave modeller inden for formfremstilling og industrielt design og bruges gradvist til direkte fremstilling af nogle produkter. Der er allerede trykt dele ved hjælp af denne teknologi.
Der findes mange forskellige teknologier til 3D-print. De adskiller sig i den måde, materialerne er tilgængelige på, og er bygget i forskellige lag for at skabe delen. Almindeligt anvendte materialer til 3D-print omfatter nylonfiberglas, polymælkesyre, ABS-harpiks, holdbare nylonmaterialer, gipsmaterialer, aluminiumsmaterialer, titanlegeringer, rustfrit stål, sølvbelægning, guldbelægning, gummimaterialer
