1. Den hvide stålknivs rotationshastighed bør ikke være for høj.
2. Kobberarbejdere bruger sjældent hvide stålknive til groft skæring, men bruger flyvende knive eller legeringsknive mere.
3. Når emnet er for højt, bør det skrubbes med forskellige længder i lag.
4. Efter skrubning med en stor kniv, brug en lille kniv til at fjerne det resterende materiale for at sikre, at den resterende mængde er ensartet, før du afslutter kniven.
5. Flyet skal behandles med en fladbundet kniv og mindre med en kuglekniv for at reducere behandlingstiden.
6. Når kobberarbejderen renser hjørnet, skal du først kontrollere størrelsen på R på hjørnet, og derefter bestemme størrelsen på den kuglekniv, der skal bruges.
7. De fire hjørner af kalibreringsplanet skal være flade.
8. Hvor hældningen er et heltal, skal den behandles med en hældningskniv, såsom rørpositionen.
9. Inden du udfører hver proces, skal du tænke klart over den resterende mængde efter den foregående proces for at undgå tom skæring eller overdreven forarbejdning.
10. Prøv at bruge simple værktøjsbaner, såsom form, riller, enkelt side og mindre konturer.
11. Når du går til WCUT, hvis du kan gå til FINISH, skal du ikke gå til ROUGH.
12. Når du polerer knivens form, grovpoleres først og derefter afsluttes. Når emnet er for højt, poleres først kanten og derefter poleres bunden.
13. Rimeligt indstillede tolerancer for at balancere bearbejdningsnøjagtighed og computerberegningstid. Ved skrubning sættes tolerancen til 1/5 af kvoten, og når den lette kniv bruges sættes tolerancen til 0.01.
14. Lav lidt mere arbejde for at reducere tiden med tom skæring. Tænk lidt mere for at reducere risikoen for fejl. Lav flere hjælpelinjer og hjælpeoverflader for at forbedre behandlingsforholdene.
15. Opbyg en ansvarsfølelse og dobbelttjek hver parameter for at undgå omarbejde.
16. Vær flittig til at lære, god til at tænke, og bliv ved med at forbedre dig.
Læs følgende jingle:
Til ikke-plan fræsning, brug flere kuglefræsere, færre endefræsere, og vær ikke bange for at modtage fræsere;
En lille kniv rydder hjørnerne, og en stor kniv raffineres;
Vær ikke bange for at lave overfladen. Korrekt sammensætning af overfladen kan øge forarbejdningshastigheden og forskønne forarbejdningseffekten.
Høj hårdhed af råt materiale: opfræsning er bedre
Lav hårdhed af råmateriale: Klatrefræsning er bedre
Værktøjsmaskinen har god præcision, god stivhed og efterbehandling: den er mere egnet til nedfræsning, ellers er den mere egnet til opfræsning
Klatrefræsning anbefales kraftigt til efterbehandling af indvendige hjørner af dele.
Grov bearbejdning: opfræsning er bedre, færdigbearbejdning: nedfræsning er bedre
Værktøjsmaterialet har god sejhed og lav hårdhed: det er mere velegnet til grovbearbejdning (bearbejdning med stort skærevolumen)
Værktøjsmateriale har dårlig sejhed og høj hårdhed: det er mere egnet til efterbehandling (bearbejdning af lille skæremængde)
