Dette papir introducerer en simpel bearbejdningsmetode til bueriller med stor radius, som kan bearbejdes effektivt ved at bruge en fræser på en almindelig fræsemaskine eller boremaskine uden at investere i specialværktøj. Og udledte beregningsformlen for fræserens hældningsvinkel og bestemmelsesmetoden for den teoretiske fejl. Bearbejdningsnøjagtigheden kan opfylde kravene, hvilket er meget velegnet til enkelt- og mindre batch-produktion.
1 Præambel
Bagpladestrukturen til samling af den store valse på WD615-seriens roterovn er vist i figur 1. R510mm-buerillen på bagpladen bearbejdes normalt på en høvl efter ridsning eller bearbejdes på en lodret drejebænk med et spændeværktøj. Førstnævnte har lav forarbejdningseffektivitet og lav præcision; selv om sidstnævnte har høj forarbejdningseffektivitet og præcision, skal den investere i specielt spændeværktøj, og spændingen er besværlig, og forarbejdningsomkostningerne øges, så den er ikke egnet til produktion i et stykke.
billede
Figur 1 Bagpladestruktur
Efter forskning vedtages en simpel forarbejdningsmetode for at realisere behandlingen med fræserskiven på den almindelige fræsemaskine eller boremaskine, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, og præcisionen opfylder fuldt ud brugskravene.
2 Bearbejdningsmetode til bagpladebuerille
Buerillebehandlingen af bagpladen er vist i figur 2. Buerillen kan behandles ved at vippe fræseren i en vinkel θ; dybden af buerillen kan garanteres ved at styre afstanden mellem fræseren og emnet. Behandlingsprocessen er vist i figur 3.
billede
Figur 2 Skematisk diagram af bearbejdning af bagpladebueriller
billede
Figur 3 Behandlingsproces
Principanalyse: når hældningsvinklen θ er {{0}} grad, er radius af den behandlede buerille radius af fræseren; når hældningsvinklen θ er 90 grader, er radius af den behandlede buerille uendelig, hvilket er et plan; når hældningen Når vinklen θ er mellem 0 grader og 90 grader, er den bearbejdede buerille faktisk en elliptisk buerille, hvis lange akse er fræserens diameter, og hvis korte akse er produktet af fræserens diameter og cosinus af hældningsvinklen. Hvis det er tilladt, kan det tilnærmes som en buerille [1].
3 Bestemmelsesmetode for hældningsvinkel
Ifølge den enkle bearbejdningsmetode er nøglen, hvordan man bestemmer den specifikke hældningsvinkel θ for fræseskiven. I overensstemmelse med metoden til at tegne ellipse med fire centre vist i figur 4 [2], lad ellipsens store halvakse være a, og den lille halvakse være b. Efter simpel matematisk beregning kan ellipsens store bueradius R beregnes [3]
billede
billede
Figur 4 Fire-center approksimation ellipse tegningsmetode
I fig. 2 er ellipsens lange akse diameteren d af fræseren, og den korte akse er dcosθ. Ved at indsætte formlen (1) kan forholdet mellem d, θ og R udledes som følger
billede
For et specifikt emne er radius R af buerillen kendt, og diameteren d af den anvendte fræser er også kendt, og hældningsvinklen kan beregnes ved at erstatte den i formel (2). Beregningsprocessen er naturligvis meget besværlig, og en beregningsformel kan kompileres på Excel for nemt at beregne den specifikke værdi af hældningsvinklen θ.
4 Fejlanalyse
På grund af den enkle forarbejdningsmetode, der er nævnt ovenfor, er den cirkulære bueoverflade tilnærmelsesvis erstattet af den elliptiske bueoverflade, så det er nødvendigt at studere dens teoretiske fejl.
Punktet længst fra midterlinjen har den største fejl. Den teoretiske fejl kan beregnes ved at beregne koordinatværdien af punktet i henhold til henholdsvis cirkelbuen og ellipsebuen. Hvis det er inden for det tilladte fejlområde, kan det behandles på denne måde; hvis den overstiger For at opfylde den tilladte fejl, kan den teoretiske fejl reduceres ved at øge fræseskivens diameter og reducere hældningsvinklen, indtil den opfylder kravene.
Den specifikke beregningsproces er mere kompliceret, og den enkle metode er at tegne og måle direkte i CAD, som hurtigt og bekvemt kan bestemme den teoretiske fejlværdi.
Den cirkulære buerille på bagpladen i fig. 1 anvender φ250mm fræseskive, og hældningsvinklen beregnet i henhold til formel (2) er 76,9353 grader. Tegningsmåling i CAD, fejlen på den fjerneste afstand fra centerlinjen er kun 0,1064mm, hvilket opfylder kravene.
5 Forholdsregler
Da denne enkle behandlingsmetode anvender en elliptisk buerille til omtrent at erstatte den cirkulære buerille, for at sikre nøjagtigheden, bør følgende punkter være opmærksomme ved brug af denne metode.
1) Diameteren af den valgte fræser skal være større end den påkrævede buerillebredde (dvs. kordelængde) af emnet.
2) Bredden af arbejdsemnets buerille skal være mindre end kordelængden B af den store ellipsebue i figur 4, og beregningsformlen for værdien af B er som følger
billede
3) Den teoretiske fejlværdi skal bestemmes før brug, og denne metode kan kun anvendes, når arbejdsemnets nøjagtighedskrav er opfyldt.
6 Konklusion
Dette papir introducerer en enkel metode til bearbejdning af bueriller med stor radius på almindelige fræsemaskiner eller boremaskiner. Ved at styre hældningsvinklen på fræseskiven realiseres den omtrentlige bearbejdning af bueriller ved at bruge elliptiske bueoverflader, og følgende konklusioner drages.
1) Brug af en simpel forarbejdningsmetode til at behandle bueriller med stor radius, der opfylder præcisionskravene, kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne.
2) Til bearbejdning af bueriller med stor radius, som ikke kræver høj præcision, kan forskellige hældningsvinkler justeres for at behandle bueriller med forskellige radier under den betingelse, at fræserens diameter forbliver uændret, hvilket reducerer reserven af værktøj specifikationer. volumen, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.
3) Den enkle forarbejdningsmetode er især velegnet til produktion af enkeltstykker og små partier.
Ekspertanmeldelser
Artiklen introducerer en simpel metode til bearbejdning af bueriller med stor radius på almindelige fræsemaskiner eller boremaskiner og udleder beregningsformlen for fræseskiveskivens hældningsvinkel samt bestemmelsesmetoden for den teoretiske fejl. Ideel til produktion i et enkelt stykke, lille batch.
Artiklens indhold har en vis grad af teknisk arv og teknologisk innovation. Metoden er enkel, økonomisk og praktisk og udnytter til fulde fordelene ved almindelige værktøjsmaskiner og traditionel forarbejdning. Reducer værktøjsomkostninger og forbedre produktionseffektiviteten.
