Driften og overvågningen af CNC-værktøjsværktøjet er alle afsluttet i denne CNC-enhed, som er hjernen i CNC-værktøjsværktøjet. Sammenlignet med almindeligt værktøjsmaskiner har CNC-værktøjsmaskiner følgende egenskaber:
1. Det har stærk tilpasningsevne til forarbejdning af objekter, tilpasser sig egenskaberne ved enkelt stykke produktion af produkter såsom forme, og giver passende forarbejdningsmetoder til skimmel fremstilling;
2. Høj forarbejdningspræcision og stabil forarbejdningskvalitet
3. Multikoordinatforbindelse kan udføres, og dele med komplekse former kan behandles;
4. Når bearbejdningsdele ændres, behøver det generelt kun at ændre det numeriske styringsprogram, hvilket kan spare produktionsforberedelsestid;
5. Selve maskinværktøjet har høj præcision og høj stivhed, kan vælge en gunstig behandlingsmængde og har høj produktivitet (generelt 3 til 5 gange almindeligt værktøjsmaskiner);
6. Værktøjsmaskinen har en høj grad af automatisering, hvilket kan reducere arbejdsintensiteten;
7. Befordrende for moderniseringen af produktionsstyringen. CNC-værktøjsmaskiner bruger digitale oplysninger og standardkoder til at behandle og overføre oplysninger, og der anvendes edb-kontrolmetoder til at lægge grunden til integration af computerstøttet design, fremstilling og styring.
8. Højere krav til operatørernes kvalitet og højere tekniske krav til vedligeholdelsespersonale
9. Høj pålidelighed.
Sammenlignet med traditionelle værktøjsmaskiner har CNC-værktøjsmaskiner følgende egenskaber.
1. Meget fleksibel
CNC-værktøjsmaskiner (figur 2)
CNC-værktøjsmaskiner (figur 2)
Bearbejdning af dele på et CNC-værktøj afhænger hovedsageligt af behandlingsprogrammet. Det adskiller sig fra almindelige værktøjsmaskiner. Det behøver ikke at blive fremstillet, mange forme og inventar udskiftes, og værktøjsmaskinen behøver ikke at blive justeret ofte. Derfor er CNC-værktøjsværktøjet velegnet til de lejligheder, hvor de forarbejdede dele ofte udskiftes, det vil sige, det er egnet til produktion af enkeltdelte små batchprodukter og udvikling af nye produkter, hvilket forkorter produktionsforberedelsescyklussen og sparer mange procesudstyrsomkostninger.
2. Høj behandlingsnøjagtighed
Bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner kan generelt nå 0,05-0,1 MM. CNC-værktøjsmaskiner styres i form af digitale signaler. Hver gang CNC-enheden udsender et pulssignal, flytter de bevægelige dele af maskinværktøjet en pulsækvivalent (normalt 0,001 MM), og maskinværktøjet går videre Den gennemsnitlige fejl i transmissionskædens modreaktion og skruehøjden kan kompenseres af den numeriske kontrolanordning. Derfor er placeringen af det numeriske styremaskineværktøj relativt høj.
3. Forarbejdningskvaliteten er stabil og pålidelig
For at behandle den samme batch af dele, på det samme værktøj, under de samme behandlingsbetingelser, ved hjælp af det samme værktøj og behandlingsprocedure, er værktøjets skærebane nøjagtigt den samme, delene har god konsistens, og kvaliteten er stabil.
4. Høj produktivitet
Bearbejdningscenter med fem akser
CNC-værktøjsværktøjet kan effektivt reducere delenes behandlingstid og hjælpetid. Rækkevidden af CNC-værktøjsværktøjets spindellydhastighed og tilspændingshastighed er stort, hvilket gør det muligt for værktøjsmaskineværktøjet at udføre kraftig skæring med en stor mængde skæring. CNC-værktøjsmaskiner er på vej ind i en tid med højhastighedsbearbejdning. Den hurtige bevægelse og placering af bevægelige dele af CNC-værktøjsmaskiner og højhastighedsskæring har forbedret produktiviteten betydeligt. Derudover kan det bruges sammen med værktøjsmagasinet på bearbejdningscentret til at realisere den kontinuerlige behandling af flere procedurer på et værktøjsmaskiner, hvilket reducerer ekspeditionstiden for halvfabrikata og forbedrer produktiviteten.
5. Forbedring af arbejdsvilkårene
Når CNC-værktøjsværktøjet er justeret før behandling, skal du indtaste programmet og starte det, og maskinværktøjet kan automatisk og kontinuerligt udføre behandling indtil afslutningen af behandlingen. Hvad operatøren skal gøre, er programinput, redigering, lastning og losning af dele, værktøjsforberedelse, behandlingstilstandsobservation og reservedelsinspektion. Arbejdsintensiteten er stærkt reduceret, og arbejdet hos maskinværktøjsoperatører har tendens til at være intellektuelt arbejde. Derudover kombineres værktøjsmaskiner generelt, hvilket er både rent og sikkert.
6. Udnyt moderniseringen af produktionsstyringen
Behandlingen af CNC-værktøjsmaskiner kan nøjagtigt estimere behandlingstiden på forhånd, standardisere og modernisere de anvendte værktøjer og inventar, og det er let at realisere standardiseringen af behandlingsoplysninger. Det er blevet organisk kombineret med computerstøttet design og fremstilling (CAD/CAM). Den er grundlaget for moderne integreret fremstillingsteknologi [1].
