Baseret på den omfattende analyse af skaldeles bearbejdningsegenskaber og grategenskaber foreslås teknologien til aktiv afgratning ved mekanisk bearbejdning, og afgratningsmetoderne og værktøjerne, der egner sig til typiske dele som skalhuller, overflader og riller, udforskes i kombination med faktisk produktion , fra kilden til forarbejdningsprocessen til at udføre trin-for-trin kontrol, ændring af passiv afgratning til aktiv afgratning, og dermed realisere den mekaniserede behandling af afgratning, reducere mængden af arbejdskraft og forbedre kvaliteten af produktbehandlingen.
01
præambel
Skaldele har karakteristika af kompleks struktur og høj behandlingspræcision. Med anvendelsen og promoveringen af avanceret fremstillingsteknologi bliver konkurrencen i fremstillingsindustrien stadig hårdere [1], og kundernes krav til produktkvalitet og forarbejdningseffektivitet er også stigende. Vores The burr-metode forbliver dog stadig i brugen af værktøj med slibemidler såsom filer, limede slibeskiver, spatler, stålbørster, nålebørster, slibebånd og brynesten, og fjerner manuelt grater fra de bearbejdende dele af produktet. På nuværende tidspunkt opfylder denne metode langt fra kundernes behov. Filialfabrikken har efterhånden indset, at afgratning er et vigtigt led for at forbedre renheden af skallen. Hvordan man kan forbedre effekten og kvaliteten af afgratning er blevet et vigtigt spørgsmål. Kvaliteten af den endelige forarbejdning og udseendets kvalitet er meget vigtig. Ifølge undersøgelsen kan det nuværende vigtige led i renhedskontrol bruge aktiv afgratningsteknologi [2] til at fjerne grater genereret under forarbejdning, forbedre bearbejdningskvaliteten af dele og undgå renhedsproblemer forårsaget af grater [3].
02
traditionel afgratningsmetode
Under fremstillingsprocessen af skaldele vil der altid være grater eller blink ved samlingen af de behandlede overflader [2]. Indholdet af afgratning er hovedsageligt for at fjerne torne eller blink, der er dannet omkring bearbejdningsdelene af skaldelene. For skaldele er de vigtigste bearbejdningsfunktioner huller, flader og riller, og grater findes hovedsageligt på kanterne af disse funktioner. Den traditionelle afgratningsmetode er relativt bagud, og forarbejdningseffektiviteten er lav, hvilket direkte påvirker leveringscyklussen og forarbejdningskvaliteten af produktet. De traditionelle metoder til afgratning af skalgevind er vist i tabel 1.
Tabel 1 Traditionelle metoder til afgratning af skalgevind
03
Klassificering af skalgrater
I henhold til kravene til udseendets form og størrelse af graterne i skæreprocessen (se figur 1), er graterne i bearbejdningsprocessen opdelt i mikrograter, små grater og store grater i henhold til deres størrelse (se tabel 2).
H er grathøjden, som er den maksimale afstand mellem emnets terminaloverflade og gratens tværsnitsprofil målt på tværsnittet; B er tykkelsen af gratroden, som er gratens konvekse punkt målt på emnets terminaloverflade til emnets ideelle bearbejdningsoverflade. Afstanden mellem; r er radius af gratrodcirklen, som er en af gratsektionsdimensionerne målt på tværsnittet.
04
Bearbejdning afgratning metode
Bearbejdning er kilden til gratgenerering, og det er også nøglepunktet for gratkontrol. For yderligere at forbedre forarbejdningskvaliteten ved fjernelse af grater og sikre deles forarbejdningseffektivitet anvendes metoden til numerisk kontrolbehandling, hvilket er mere befordrende for at sikre behandlingskvaliteten af skaldele. I henhold til opdelingsmetoden for gratstørrelse, følg princippet om grat fra stor til lille, lille til ingen [3] for at udføre trin-for-trin kontrol og fjernelse.
De grundlæggende principper for kontrol af granater: For det første er det nødvendigt at eliminere de store grater, der genereres under behandlingen, og reducere dannelsen af små og mikrograter for at reducere arbejdsbyrden ved senere burfjernelse; for det andet skal værktøjet være skarpt under bearbejdningen, så skæringen Der ikke kommer store grater i processen. Når der opstår en stor grat, skal værktøjet udskiftes i tide for at sikre, at gratens størrelse er inden for et kontrollerbart område; endelig skal visse behandlingsprincipper følges under forarbejdningsprocessen for at sikre, at gratens retning er i en bestemt retning. Gør det lettere at fjerne dele. Den specifikke metode er som følger.
(1) Bag det første hul Skallen er hovedsageligt bearbejdet med huller, og der opstår ofte grater inde i hullerne eller på kanten af den bearbejdede overflade. Til denne form for bearbejdning kan metoden med at bearbejde hullet først og derefter bearbejde overfladen opnå mindre og ingen grater på den bearbejdede overflade [4].
(2) Juster behandlingssekvensen. For krydsende eller krydsende hulsystemer opstår grater normalt ved krydset mellem to huller. Styringsprincippet for denne type grater er at justere bearbejdningssekvensen, så graten genereres i en position, der er befordrende for gratobservation og nem fjernelse.
(3) Skift værktøjsstien. Tænderne i den opskårne fræseproces slides hurtigt, og kvaliteten af den bearbejdede overflade er dårlig. Klatrefræsning har ikke det glidende fænomen med skæretænder under opfræsning, graden af arbejdshærdning er stærkt reduceret, og kvaliteten af den bearbejdede overflade er højere.
(4) Optimering af skæreparametre I henhold til de skæreværktøjer og skæreparametre, der er valgt under bearbejdningen af skaldele, er der etableret et CNC-værktøjsskæringsparameterbibliotek for at lette en bedre kontrol på stedet af størrelsen og dannelsen af grater under bearbejdningen.
05
Afgratningsmetode for typiske træk ved skaldele
Skaldele er hovedsageligt dannet ved overlejring af tre typer funktioner: huller, overflader og slidser [5]. Hulfunktioner er hovedsageligt at give hydraulisk kraft og gennem oliekredsløbet gennem bevægelse; overfladeegenskaber er hovedsageligt karakteristika for forbindelseshuller og hulsystemer, som danner entiteterne af skaldele; rillefunktioner er hovedsageligt forbindelsen mellem forbindelseshuller og hulsystemer, hvilket er praktisk. Oliekredsløbet er tilsluttet.
5.1 Afgratningsmetode for hulfunktioner
(1) Klassificering af hulfunktioner Huller er et af de mest almindelige træk ved skaldele. I henhold til kompleksiteten af deres behandling kan huller opdeles i simple hulsystemer og komplekse hulsystemer. Det simple poresystem er hovedsageligt sammensat af et enkelt element, der udgør poren, og strukturen er enkelt; det komplekse poresystem er sammensat af flere elementer og har en kompleks struktur.
(2) Egenskaber ved hulgrater Hulegenskaber bearbejdes hovedsageligt ved boring, og graterne findes hovedsageligt på kanten af hullets funktioner [6]. Bearbejdningselementerne i det simple hulsystem er enkeltstående, og graterne er hovedsageligt koncentreret i delene af det borede hul og det borede hul (se figur 2). Kanten af hvert behandlingstrin.
Billede a) Boring i graten b) Boring ud af graten
Figur 2 Boring ind og ud af grater
(3) Metode til fjernelse af hulgratfunktion ① Enkel metode til fjernelse af hulgraterfunktion. Simpel hulsystem grater er hovedsageligt koncentreret i de borede huller og borede huller. Størrelsen af de borede grater er relativt lille, og graterne findes hovedsageligt på delenes bearbejdningsoverflade. For at fjerne sådanne grater kan et specielt afrundings- og affasningsværktøj bruges til at kompilere det tilsvarende bearbejdningsprogram for at fjerne graterne, der dannes efter hullet er behandlet; at bore graterne ud. Størrelsen på boret er relativt stor, og det er svært at fjerne graten. I henhold til de faktiske bearbejdningsbetingelser for skallen kan opholdstiden øges under boringsprocessen for at sikre, at boret fjerner graten under boreprocessen. ②Fjernelsesmetode for grater i komplekse poresystem. Under behandlingen af komplekse huller kombineres små funktioner ofte sammen. Traditionelle forarbejdningsmetoder vil bruge forskellige diameterværktøjer til at behandle dem i henhold til delenes forarbejdningsegenskaber. Dette vil let få de grater, der dannes under forarbejdningen, til at koncentrere sig om hver. Kanterne på dele behandlet med forskellige diametre vil forårsage større grater. For at reducere dannelsen af sådanne grater skal du sortere bearbejdningsegenskaberne for skaldele og designe et specielt kombineret værktøj (se figur 3) for at sikre, at hulsystemet behandles og dannes på én gang. Dette vil ikke kun forbedre behandlingseffektiviteten af hulsystemet, men også reducere forekomsten af grater. Genereret, hvilket reducerer arbejdsbyrden ved efterfølgende gratfjernelse.
billede
a) Funktionshulsystem b) Værktøj
Figur 3 Kompleks hulsystem og dets specielle kombinationsværktøj
5.2 Kontrol- og fjernelsesmetoder for overfladekarakteristika
(1) Klassificering af overfladeegenskaber Overflader er de grundlæggende elementer, der udgør skaldele og findes hovedsageligt på skaldelenes ydre overflader. Ifølge deres regelmæssighed kan de opdeles i regulære fly og uregelmæssige planer. Det regulære plan refererer hovedsageligt til den regelmæssige form af flyet med grænser; det uregelmæssige plan refererer hovedsageligt til den buede overflade i processen med bearbejdning, og denne form for plan er ujævn [7].
(2) Overfladegradegenskaber Overfladeegenskaber bearbejdes hovedsageligt ved fræsning, og grater genereres hovedsageligt ved kanten. Efter at det almindelige plan er behandlet, eksisterer graterne hovedsageligt på kanten af planet; efter at det uregelmæssige plan er behandlet, eksisterer graterne hovedsageligt på kanten af det uregelmæssige plan. Sådanne grater er meget skjulte og vanskelige at fjerne under behandlingen.
(3) Metode til fjernelse af overfladegrater ①Fjernelsesmetode for almindelige overfladegrater. Den almindelige overflade bearbejdes generelt langs delens kontur med en planfræser, og de genererede grater er hovedsageligt koncentreret ved kanten af overfladen. Til fjernelse af sådanne grater bruges opskæring fræsning først til at reducere dannelsen af store grater, og derefter kompileres det tilsvarende behandlingsprogram, og graterne fjernes langs kanten af det almindelige plan med et værktøj med en cirkelbue for at sikre, at kontaktdelene er glatte og gratfri. ②Fjernelsesmetode for uregelmæssige overfladegrater. Efter at den uregelmæssige overflade er behandlet, har overfladen forskellige højder. Når du bruger et værktøj med en R-vinkel til at fjerne grater langs delens form, er det nemt at overskære eller ikke fjernes. Til dette formål skal du designe og fremstille et specielt flydende afgratningsværktøj [8] (se figur 4), vælge forskellige afgratningsslibehoveder i henhold til karakteristikaene for gratgenereringsdelen (se figur 5), og graten fjernes langs forarbejdningskanten på delen, indtil der ikke er nogen tydelige grater og højder.
billede
Figur 4 Flydende afgratningsværktøj
billede
Figur 5 Afgratning af slibehoved
5.3 Kontrol og fjernelsesmetode for rille har grater
(1) Klassificering af rillefunktioner Rillefunktioner er hovedsageligt koncentreret om delens overflade og hulsystemets kryds. På grund af sin stærke tilsløring kan den opdeles i ringriller, specialformede riller og T-formede riller i henhold til de realiserede funktioner (se fig. 6), hvor den ringformede rille [9] og den specialformede rille hovedsageligt er bruges til at montere gummiringen. Da der ikke må være olielækage og olielækage under montageprocessen, er kravene til fjernelse af kantgraten relativt strenge, og kanten skal være ensartet og glat. Den T-formede slids findes hovedsageligt i hulsystemet og er hovedsageligt tætnet af selve hulsystemet. Men da gummiringen skal passere gennem kanten af den T-formede slids under monteringsprocessen, er det påkrævet, at skæringspunktet mellem den T-formede slids og hullet skal være regelmæssigt og glat for at undgå, at der er grater ridser forklædet.
billede
a) Ringformet rille
billede
b) Formet rille
billede
c) T-slids
Figur 6 Klassificering af slotfunktioner
(2) Fjernelsesmetode for rillekarakteristisk grat ① Fjernelsesmetode for specialformet rillegrater. Da behandlingen af specialformede riller hovedsageligt afhænger af punktpositionen for at kontrollere rillestrukturen af delene, så ifølge delenes bearbejdningsegenskaber er en speciel flertrins R-kniv designet (se figur 7). Efter at de specialformede riller er behandlet, skal du bruge R-kniven langs rillen. Formen af rillen behandles for at fjerne de store grater under behandlingen af ringrillen, og derefter bruges uldhjulet til at polere langs formen af rillen for at sikre, at kanten af den specialformede rille er glat og jævn. ②Sådan fjernes graten fra ringrillen. Når ringrillen er designet, er den koncentrisk med hulsystemet eller hullet, og delene forsegles af ringrillen under monteringsprocessen. Generelt behandles hulsystemet og ringrillen sammen. Når du bruger et bearbejdningscenter til at bearbejde, designe og fremstille R-kniven, skal du fræse langs formen af delen i en koncentrisk cirkel for at fjerne graterne, der dannes under bearbejdningen af delen, og derefter bruge et uldhjul til at polere langs formen af delene. ringrillen for at opnå formålet med at fjerne grater Formål. ③T-slot gratfjernelse metode. T-formede riller findes generelt i hulsystemet. Ved bearbejdning bearbejdes hulsystemet først, og den T-formede rille bearbejdes sidst. Graterne er hovedsageligt koncentreret i forbindelsen mellem hulsystemet og den T-formede rille. For at lette fjernelsen af graterne er en speciel rilleskærer (se figur 8) designet og fremstillet. Skær i 0.02 ~ 0,03 mm ved kanten af skærkanten for at fjerne graterne, der dannes under behandlingen.
billede
Figur 7 Flertrins R-kniv til specialformet rilleafgratning
billede
Figur 8 T-formet rille afgratning special rille kniv
06
Implementeringseffekt
Gennem afgratningsforskning på flere aspekter såsom hul, overflade og rille af skallen, opnås den kvantitative kontrol af gratstørrelsen under behandlingen af skallen, de store grater, der genereres under forarbejdningen, elimineres, og de små og mikrograter reduceres eller elimineres. Grater reducerer grundlæggende genereringen af grater og opnår formålet med at reducere arbejdsbyrden ved manuel afgratning. Efter verifikation på typiske dele sikres det, at fjernelse af store grater når op på mere end 90 procent, de små og mikrograter reduceres med mere end 20 procent, og arbejdsbyrden ved manuel afgratning reduceres med mere end 30 procent.
07
konklusion
I dette papir analyseres de specifikke karakteristika af forskellige dele af skallen i detaljer, og de store grater fjernes først, og derefter fjernes de små og mikrograter for at opnå færre og ingen grater i forarbejdningsprocessen. Gennem implementeringen af bearbejdningscentrets aktive afgratningsskema fjernes graterne, der genereres i bearbejdningsdelene, effektivt, og produktionsflaskehalsproblemerne med uregelmæssige grater i skallen, lav forarbejdningseffektivitet og dårlig renlighed er løst. Til sidst opsummeres afgratningsmetoderne for typiske dele af skallen, og afgratningsmetoderne og værktøjerne egnet til skalhuller, overflader og riller undersøges i kombination med den faktiske produktion, hvilket løser det tidskrævende og arbejdskrævende problem med manuel betjening. afgratning. Produktionseffektiviteten er blevet væsentligt forbedret, og der er opnået gode resultater.
Ekspertanmeldelser
For skaldelen i dette eksempel findes der grater på kanterne af indvendige huller, flade og rillede træk, og den traditionelle manuelle afgratningsmetode er ineffektiv. I henhold til bearbejdningsegenskaberne for skaldelene foreslår forfatteren metoden til aktiv fjernelse af grater ved mekanisk bearbejdning og kontrollerer og eliminerer graterne trin for trin ved kilden og processen til mekanisk behandling, hvilket forbedrer produktkvaliteten.
Højdepunktet i artiklen er den aktive afgratningsteknologi til mekanisk bearbejdning. Baseret på den numeriske kontrolbearbejdningsmetode opsummeres afgraningsegenskaberne for typiske dele af skaldelene, og afgratningsmetoderne, der egner sig til skalhullerne, overfladerne og rillerne, undersøges i kombination med den faktiske produktion. og værktøjer til at opnå færre og ingen grater i processen med forarbejdning.
