Formet del design
Formdele kan opdeles i formede dele og strukturelle dele i henhold til deres funktioner. Formede dele refererer til strukturelle dele, der direkte deltager i dannelsen af hulrummet, såsom konkav form (hulrum), hanform (kerne), indsatser, rækker osv.; Strukturelle dele refererer til dele, der bruges til at udføre forskellige handlinger under installation, positionering, føring, udkast og formning, såsom positioneringsringe, dyser, skruer, trækstænger, ejektorstifter, tætningsringe, afstandstrækplader, trækkroge osv. vent. Se næste afsnit for almindeligt anvendte konstruktionsdele. Ved udformning af formede dele skal der tages fuld hensyn til gummimaterialets krympningshastighed, afformningshældningen, håndværket ved fremstilling og vedligeholdelse osv.
5.4.1 Dannelse af svind af gummiblanding
Støbekrympningen af gummimaterialer påvirkes af mange aspekter, såsom gummimaterialetype, gummidelens geometri og størrelse, formtemperatur, injektionstryk, formpåfyldningstid, holdetid osv. Blandt dem er den væsentligste indflydelse gummimaterialetype , gummi Delens geometri og vægtykkelse. Forskellige gummimaterialer har forskellige krympeområder (se kapitel 2, Almindeligt brugt plast). Den specifikke svindhastighed er baseret på den anbefalede værdi. Hvis der er nogen ændring, skal det bestemmes af den ansvarlige.
Det er værd at bemærke, at når man øger krympningsværdien for den samme plastdel, skal referencepunkterne, der er valgt for 3D-design og 2D-design, være de samme, ellers vil 3D- og 2D-designet være inkonsekvent.
5.4.2 Trækhældning
Rimelig afformningshældning er en nødvendig betingelse for at lette afformningen og opnå overfladekrav af høj kvalitet. Ved design af plastdele gives generelt et mere rimeligt udkast. Men på grund af til tider dårlig omtanke er gummidelene udvalgt eller har en urimelig trækvinkel, hvilket uundgåeligt vil påvirke overfladekvaliteten af plastdelene. Derfor bør trækvinklen på plastdelene kontrolleres under formdesign, og relateret Den ansvarlige forhandler for at løse urimelige områder. Følgende er generelle krav til trækvinkel:
(1) Almindeligt anvendte gummimaterialer som ABS, HIPS, PC, PVC osv., skal afformningshældningen af plastdelenes ydre overflade vælges som følger:
For små plastdele med en glat ydre overflade er trækvinklen større end eller lig med 1˚; for store plastdele er trækvinklen større end eller lig med 3˚
Ekstern overflade ætset overflade Ra < 6,3, trækvinkel Større end eller lig med 3˚; Ra Større end eller lig med 6,3, trækvinkel Større end eller lig med 4˚
Gnistmønsteroverfladen af den ydre overflade Ra < 3,2, trækvinklen Større end eller lig med 3˚; Ra Større end eller lig med 3,2, trækvinklen Større end eller lig med 4˚
(2) Uanset om knoglepositionen og søjlepositionen på den indvendige overflade af plastdelen er designet med en trækvinkel, skal trækvinklen ved design af formen øges eller modificeres i henhold til følgende krav.
Tykkelsen af knoglens rod er mindre end {{0}}.5t ("t" er plastdelens vægtykkelse); tykkelsen af toppen af knoglen skal være større end eller lig med 0,8 mm. Den specifikke afformningshældning er baseret på den bestemte tykkelsesforskel og knoglens højde. Afhænger. Hvis trækvinklen er påkrævet på begge sider af knoglens længde, bør der vælges en større trækvinkel uden at påvirke plastdelens indre struktur.
Kravene til kolonnepositioner skal ændres i overensstemmelse med indholdet af kapitel 3, afsnit 3.
(3) Ved forøgelse eller ændring af afformningshældningen af gnidnings- eller stansepositionen skal den vælges i overensstemmelse med kravene til den trindelte skilleflade i afsnit 2 i kapitel 5. Hvis strukturen af plastdelen er påvirket, bør løsningen forhandles. med den relevante ansvarlige. .
5.4.3 Bearbejdelighed af formede dele
Ved design af formen skal de formede dele have god monterings-, forarbejdnings- og vedligeholdelsesydelse. For at forbedre bearbejdeligheden af formede dele bør følgende punkter overvejes:
(1) Kan ikke producere skarpt stål eller tyndt stål
Som vist i figur 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
billede
(2) Let at behandle
Nem forarbejdning er det grundlæggende krav til design af støbte dele. Ved udformning af forme skal hver enkelt dels forarbejdningsydelse tages i betragtning, og krav til forarbejdningsteknologi skal opfyldes gennem rimelige indlægskombinationer. For at gøre stoppet af plastdelen let at bearbejde, anvendes generelt indlægget vist i figur 5.4.2a og 5.4.2b.
stavningsstruktur. Andre kombinationsmetoder eller ingen indlægning er urimelige designstrukturer.
billede
(3) Let at ændre størrelse og reparere
For støbte dele bør den kombinerede struktur overvejes for dele, der kan ændre sig i størrelse, som vist i figur 5.4.3; til de ujævnheder og ridser, der er tilbøjelige til at blive slidt, bør der bruges en indlagt struktur for styrke og bekvemmelighed ved vedligeholdelse.
(4) Sørg for styrken af støbte dele
(5) Nem at samle
For støbte dele med indlagte strukturer er nem montering et grundlæggende krav i formdesign, og fejl under installationen bør undgås. For regelmæssige skær eller flere skær med samme dimensioner i formen, bør designet overveje at undgå forkert montering af skærene og drejning af den samme indsats. En almindeligt anvendt metode er asymmetrisk fastgørelse eller positionering af indsatser. Som vist i figur 5.4.4b.
På figur 5.4.4a er fastgørelsespositionen symmetrisk, hvilket let kan føre til skæv montering af indsats 1 og indsats 2, og samme indsats kan også nemt drejes og monteres. I figur 5.4.4b er fastgørelsespositionerne for hver indsats asymmetrisk arrangeret, og fastgørelsesarrangementerne af indsats 1 og indsats 2 er også forskellige, hvorved man undgår forkert montering og drejning af den samme indsats. Derudover kan asymmetrisk arrangement af positioneringsstifter også anvendes for at undgå forkert montering.
billede
(6) Kan ikke påvirke udseendet
Ved design af støbte dele skal ikke kun proceskravene tages i betragtning, men også plastdelenes udseendekrav skal sikres. Om spændetråden får lov at eksistere i plastdelen er forudsætningen for at afgøre om indsatsen kan laves. Hvis spændetråden tillades at eksistere, bør indlægsstrukturen overvejes. Ellers kan andre strukturelle former kun anvendes. I figur 5.4.5, hvis spændelinjer er tilladt på overfladen af plastdelen, kan indlægsstrukturen bruges til at lette behandlingen; i figur 5.4.6 er spændelinjer ikke tilladt på forsiden af plastdelen. For at lette bearbejdning eller andre formål flyttes fastspændingen. Linjepositionen flyttes til sidevæggen, hvorved der vedtages en mosaikstruktur. I figur 5.4.7, når lysbuen ikke må klemme wiren, ændres indsatsstrukturen, og trådspændepositionen flyttes til indervæggen.
billede
(7) Omfattende overvejelse af formkøling.
Efter at de støbte dele har vedtaget en indlægsstruktur, hvis lokal afkøling er vanskelig, bør andre kølemetoder eller den overordnede struktur overvejes.
