Til de nuværende økonomiske CNC-drejebænke i mit land bruges almindelige trefasede asynkrone motorer til at opnå trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindeludgangsmomentet ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at sidde fast. Nogle værktøjsmaskiner har tandhjul til at løse dette problem.
Følgende CNC -bearbejdningskendskab er, hvad du skal vide!
1. Virkningen på skæretemperatur: skærehastighed, fremføringshastighed og tilbagegribende mængde;
Påvirkning af skærekraften: tilbageskæringsmængde, fremføringshastighed, skærehastighed;
Virkningen på værktøjets holdbarhed: skærehastighed, fremføringshastighed, tilbagegribende mængde.
2. Når mængden af tilbageslag er fordoblet, fordobles skærekraften;
Når fremføringshastigheden er fordoblet, vil skærekraften stige med cirka 70%;
Når skærehastigheden fordobles, falder skærekraften gradvist;
Med andre ord, hvis G99 bruges, bliver skærehastigheden større, og skærekraften ændrer ikke meget.
3. Skærekraften kan bedømmes efter udledning af jernfilter og om skæretemperaturen er inden for det normale område.
4. Når den målte faktiske værdi X og tegningsdiameteren Y er større end 0,8, når bilens konkave bue, drejeværktøjet med en sekundær nedbøjningsvinkel på 52 grader (det vil sige drejeværktøjet med en 35 graders blyvinkel og 93 grader, vi almindeligvis bruger) R fra bilen kan tørre kniven i startpositionen.
5. Temperaturen repræsenteret ved farven på jernfilter:
Hvid mindre end 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla sort er større end 500 grader
Rød er større end 800 grader
6. FUNACOImtc har som regel G -kommandoen som standard:
G69: Ikke så klart
G21: metrisk størrelse input
G25: Registrering af spindelhastighedsudsving er afbrudt
G80: Canned cycle cancel
G54: koordinatsystemets standard
G18: ZX -flyvalg
G96 (G97): Konstant lineær hastighedsregulering
G99: Foder pr. Omdrejning
G40: Værktøjsnæskompensation annulleret (G41G42)
G22: Registrering af lagerslag er slået til
G67: Makroprogram modal opkald annullering
G64: Ikke så klart
G13.1: Annullering af polarkoordinatinterpolationstilstand
7. Den udvendige tråd er generelt 1,3P, og den indvendige tråd er 1,08P.
8. Gevindhastighed S1200/pitch* sikkerhedsfaktor (normalt 0,8).
9. Manuel værktøjsnæse R kompensationsformel: fasning fra bund til top: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) Skift affasning fra op til ned til plus.
10. Når foderet stiger med 0,05, falder hastigheden med 50-80 omdrejninger. Dette skyldes, at reduktion af hastigheden betyder, at værktøjsslitagen reduceres, og skærekraften stiger langsommere for at kompensere for stigningen i skærekraften på grund af stigningen i foderet og temperaturstigningen. Sammenstødet.
11. Skærehastighed og skærekraft er meget vigtige for virkningen af skæreværktøjer. Overdreven skærekraft er hovedårsagen til værktøjskollaps. Forholdet mellem skærehastighed og skærekraft: Jo hurtigere skærehastighed, foderet ændres ikke, og skærekraften falder langsomt. På samme tid, jo hurtigere skærehastigheden får værktøjet til at slides hurtigere, skærekraften bliver større og temperaturen stiger Jo højere skærekraft og den interne spænding er for stor til at bladet kan bære, det vil skred ( selvfølgelig er der også grunde til stress- og hårdhedsfaldet forårsaget af temperaturændringer).
12. Ved behandling af CNC -drejebænke skal der lægges særlig vægt på følgende punkter:
(1) For de nuværende økonomiske CNC-drejebænke i mit land bruges almindelige trefasede asynkrone motorer til at opnå trinløs hastighedsændring gennem frekvensomformere. Hvis der ikke er nogen mekanisk deceleration, er spindeludgangsmomentet ofte utilstrækkeligt ved lave hastigheder. Hvis skærebelastningen er for stor, er det let at kede sig. Nogle værktøjsmaskiner med gear kan dog godt løse dette problem;
(2) Værktøjet kan så vidt muligt afslutte behandlingen af en del eller et arbejdsskift. Ved efterbehandling af store dele skal der lægges særlig vægt på at undgå at ændre værktøjet i midten for at sikre, at værktøjet kan behandles på én gang;
(3) Når du bruger CNC-drejning til at dreje tråden, skal du bruge en højere hastighed så meget som muligt for at opnå høj kvalitet og effektiv produktion;
(4) Brug G96 så meget som muligt;
(5) Det grundlæggende koncept for højhastighedsbearbejdning er at få foderet til at overstige varmeledningshastigheden, så skærevarmen udledes med jernfilterne for at isolere skærevarmen fra emnet og for at sikre, at emnet ikke varme op eller ikke varme op. Derfor vælges højhastighedsbearbejdning meget høj Skærehastigheden matches med den høje fremføring, og den mindre baggreb vælges på samme tid;
(6) Vær opmærksom på kompensationen for værktøjsnæse R.
13. Vibrationer og værktøjsbrud forekommer ofte under riller. Den grundlæggende årsag til alt dette er øget skærekraft og utilstrækkelig værktøjsstivhed. Jo kortere værktøjs forlængelseslængde, jo mindre frigangsvinkel, og jo større bladets areal, desto bedre stivhed. Skærekraften kan øges med jo større skærekraften, men jo større bredden af rilleværktøjet, skæringskraften, den kan bære, vil stige tilsvarende, men dens skærekraft vil også stige. Tværtimod, jo mindre rilleværktøj, jo mindre kraft kan det bære. Dens skærekraft er også lille.
14. Årsager til vibrationer under biltrug:
(1) Værktøjets forlængede længde er for lang, hvilket resulterer i lavere stivhed;
(2) Fremføringshastigheden er for langsom, hvilket får enhedens skærekraft til at blive større og forårsage en stor vibration. Formlen er: P=F/tilbage værktøj *fP er enhedens skærekraft. F er skærekraften, og hastigheden er for hurtig. Vil vibrere kniven
(3) Maskinværktøjet er ikke stift nok, hvilket betyder, at værktøjet kan modstå skærekraften, men maskinværktøjet kan ikke modstå det. For at sige det ligeud, så bevæger værktøjsmaskinen sig ikke. Generelt har den nye maskine ikke denne form for problem. Maskinen med denne slags problemer er enten gammel. Enten støder man ofte på maskinmorderen.
15. Da jeg kørte en last, fandt jeg ud af, at størrelsen var ok i begyndelsen, men efter et par timer fandt jeg ud af, at størrelsen er ændret, og størrelsen er ustabil. Årsagen kan være, at skærekraften er helt ny, fordi fræserne er nye i begyndelsen. Det er ikke særlig stort, men efter at have drejet i en periode, slides værktøjet, og skærekraften bliver større, hvilket får emnet til at forskyde på borepatronen, så størrelsen er gammel og ustabil.
16. Ved brug af G71 kan værdierne for P og Q ikke overstige sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil der opstå en alarm: G71-G73 kommandoformat er forkert, i hvert fald i FUANC.
17. Der er to formater af underrutiner i FANUC -systemet:
(1) De tre første cifre i P0000000 refererer til antallet af cyklusser, og de sidste fire cifre er programnummeret;
(2) De første fire cifre i P0000L000 er programnummeret, og de sidste tre cifre i L er antallet af cyklusser.
18. Buens udgangspunkt forbliver uændret, og slutpunktet forskydes med mm i Z -retningen, derefter bliver buens bunddiameterposition forskudt med a/2.
19. Når der bores dybe huller, sliber boret ikke skæreskårene for at lette fjernelse af borespåner.
20. Hvis værktøjsholderen bruges til at bore huller, kan boret drejes for at ændre huldiameteren.
21. Ved boring af centerhuller i rustfrit stål eller huller i rustfrit stål skal borekronen eller centerboremidlet være lille, ellers vil den ikke bevæge sig. Når du borer med koboltbor, skal du ikke slibe rillerne for at undgå, at borekronen gløder under boreprocessen.
22. Ifølge processen er blankingen generelt opdelt i tre typer: et materiale er et, to varer er et, og hele stangen er en.
23. Når der er en ellipse under gevindskæring, kan det være, at materialet er løst. Brug bare en tandkniv til at skære et par gange mere.
24. I nogle systemer, hvor der kan indtastes makroprogrammer, kan opladning af makroprogrammer bruges i stedet for delprogramsløjfer, hvilket kan spare programnumre og undgå mange problemer.
25. Hvis der bruges et bor til reaming, men hullet hopper meget, kan et flat-bottom bor bruges til reaming på dette tidspunkt, men twist drill skal være kort for at øge stivheden.
26. Hvis du direkte bruger en boremaskine til at bore huller på en boremaskine, kan huldiameteren afvige. Men hvis du brønner på boremaskinen, vil størrelsen generelt ikke køre. Det handler om 3 wire tolerance.
27. Når du drejer de små huller (gennem huller), skal du prøve at få skrotene til at rulle kontinuerligt og derefter aflade dem fra halen. Rullens hovedpunkter er: 1. Knivens position skal hæves korrekt; 2. Den passende knivhældningsvinkel og knivmængden Samt tilførselshastigheden skal du huske, at kniven ikke må være for lav, ellers er det let at bryde chips. Hvis knivens bøjningsvinkel er stor, vil chippen ikke klemme værktøjslinjen. Hvis hjælpeudbøjningsvinklen er for lille, vil chipsene knibe kniven efter flisbrud. Stangen er udsat for fare.
28. Jo større tværsnittet af knivstangen i hullet er, desto mindre sandsynligt er det at vibrere kniven, og et stærkt gummibånd kan fastgøres til knivstangen, fordi det stærke gummibånd kan spille en bestemt rolle i absorberer vibrationer.
29. Når man drejer kobberhullet, kan knivens spids R være passende større (R0.4-R0.8), især når konen er under drejningen, kan jerndelene være ingenting, og kobberdelene bliver meget fastklemt.
