Det vurderes, at alle vil have et bearbejdningscenter på deres værksted. Nøjagtigheden af et bearbejdningscenter er meget vigtigt, fordi nøjagtigheden af bearbejdningscentret påvirker bearbejdningskvaliteten. Med hensyn til bearbejdningscentrets nøjagtighed har de, der beskæftiger sig med mekanisk bearbejdning, derfor også studeret, hvordan man kan reducere fejl så meget som muligt. Metoder. Så hvordan bedømmer man nøjagtigheden af et bearbejdningscenter? Lad os tale om 4 aspekter nedenfor.
billede
1. Placering af prøvestykket i lodret bearbejdningscenter:
Prøveemnet skal placeres midtvejs i. Når der er særlige krav til prøveemnets placering, bør disse angives i aftalen mellem producenten og brugeren.
2. Fastgørelse af prøve:
Prøvestykket skal let monteres på en speciel fikstur for at opnå maksimal stabilitet af værktøj og fikstur. Monteringsfladerne på armaturet og prøveemnet skal være lige.
Parallellen mellem prøveemnets monteringsflade og fastspændingsfladen på fiksturen bør kontrolleres. Egnede fastspændingsmetoder bør anvendes for at gøre det muligt for værktøjet at penetrere og bearbejde hele længden af centerhullet. Det anbefales at bruge forsænkede skruer til at fastgøre prøven for at undgå interferens mellem værktøjet og skruerne. Andre tilsvarende metoder kan også anvendes. Den samlede højde af prøven afhænger af den valgte fikseringsmetode.
billede
3. Prøvestykkemateriale, værktøj og skæreparametre:
Prøveemnets materiale, skæreværktøjer og skæreparametre vælges i henhold til aftalen mellem producenten og brugeren og skal registreres. De anbefalede skæreparametre er som følger:
1) Skærehastighed: Støbejernsdele er omkring 50m/min; aluminiumsdele er omkring 300m/min.
2) Fremføringsmængde: ca. (0.05~0,10)mm/tand.
3) Skæredybde: Den radiale skæredybde for alle fræseprocesser skal være 0,2 mm.
4. Mål på prøvestykket:
Hvis prøvestykket skæres flere gange, reduceres de ydre dimensioner, og huldiameteren øges. Når det bruges til godkendelsesinspektion, anbefales det, at den endelige profilbearbejdningsprøvestykkes størrelse er i overensstemmelse med den, der er specificeret i denne standard, for at trofast afspejle skærenøjagtigheden af bearbejdningscentret. Prøveemnet kan bruges gentagne gange i skæreforsøg, og dets specifikationer skal holdes inden for ±10 % af de karakteristiske dimensioner, der er angivet i denne standard. Når prøven genbruges, skal der skæres et tyndt lag for at rense alle overflader, før der udføres en ny finskåret test.
billede
Det vurderes, at alle vil støde på et andet problem i processen med at bruge bearbejdningscentret. Hvorfor forringes bearbejdningscentrets nøjagtighed, når det bruges? Købte vi parallelimport?
Den dårlige bearbejdningsnøjagtighed af dele af bearbejdningscentret skyldes generelt, at fremføringsdynamikken mellem akserne ikke er justeret i henhold til fejlen under installation og justering, eller på grund af slitage, transmissionskæden for hver akse i værktøjsmaskinen er ændret (såsom skrueafstand, stigningsfejlændringer, aksial bevægelse osv.). Det kan løses ved at genjustere og ændre størrelsen på gapkompensationen.
billede
Når den dynamiske sporingsfejl er for stor, og der opstår en alarm, kan du kontrollere: om servomotorens hastighed er for høj; om positionsdetektionskomponenten er i god stand; om positionsfeedback-kablets stik er i god kontakt; om den tilsvarende analoge udgangslås og forstærkningspotentiometer er i god stand; Om den tilsvarende servodrevenhed er normal.
Hvis bearbejdningsnøjagtigheden er dårlig på grund af overskridelse under værktøjsmaskinens bevægelse, kan det være, at accelerations- og decelerationstiden er for kort, og hastighedsændringstiden kan forlænges passende; det kan også være, at forbindelsen mellem servomotoren og skruen er løs eller stivheden er for dårlig, og positionen kan passende reduceres. Ringens forstærkning kan skyldes rundheden uden for tolerance, når de to akser er forbundet. Denne deformation kan skyldes, at maskinen ikke er justeret korrekt. Dårlig positioneringsnøjagtighed af akslen eller ukorrekt kompensation for ledningsskrueafstand vil føre til rundhedsfejl ved krydsning af kvadranter.
Det viser sig, at der er så meget viden om værktøjsmaskiners nøjagtighed.
Men der er et andet ordsprog blandt folket: høj nøjagtighed er garanteret af mennesker. Det siges, at værktøjsmaskiner med den højeste bearbejdningsnøjagtighed i verden er kalibreret af mennesker. I Japan er der dedikerede håndværkere, som kalibrerer bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskiner. Sådanne mennesker er uvurderlige skatte hos enhver værktøjsmaskinefabrikant. Ifølge denne erklæring er det muligt for os at bruge dele med relativt lav præcision til at samle værktøjsmaskiner med en fantastisk bearbejdningsnøjagtighed.
