Ved CNC-bearbejdning er fræserens rotationsretning generelt konstant, men fremføringsretningen ændres. Der er to almindelige fænomener i fræsning: ned fræsning og op fræsning.
Fræserens skærekanter udsættes for stødbelastninger ved hvert dyk. For vellykket fræsning skal der tages hensyn til det korrekte kontaktmønster mellem skæret og materialet under ind- og udgang af et snit. Ved en fræseoperation fremføres emnet i samme eller modsatte retning af fræserens rotation, hvilket påvirker fræseindgangen, -udgangen og om fræsemetoden er klatre- eller op-fræsning.
01 Den gyldne regel for fræsning - fra tykt til tyndt
Ved fræsning er det vigtigt at overveje spåndannelse. Den afgørende faktor for spåndannelse er fræserens position, og det er vigtigt at sigte efter tykke spåner ved indgang og tynde spåner ved udgang for at sikre en stabil fræseproces. Husk den gyldne regel med fræsning "tyk til tynd" for at sikre, at kanten skærer ud med mindst mulig spåntykkelse.
02 Klatrefræsning
Ved klatrefræsning føres skæreværktøjet i omdrejningsretningen. Klatrefræsning er altid den foretrukne metode, når værktøjsmaskinen, armaturet og emnet tillader det.
Ved kantstigningsfræsning vil spåntykkelsen gradvist falde fra begyndelsen af snittet og til sidst nå nul ved slutningen af snittet. Dette forhindrer skæret i at ridse og gnide mod overfladen af delen, før den begynder at skære.
Store spåntykkelser er fordelagtige, og skærekræfter har en tendens til at trække emnet ind i fræseren og holde skæret i skæret. Men da fræseren er tilbøjelig til at blive trukket ind i emnet, skal værktøjsmaskinen håndtere bordets fremføringsfrigang ved at eliminere slør. Hvis fræseren trækkes ind i emnet, vil fremføringen stige uventet, hvilket potentielt kan forårsage for stor spåntykkelse og skærekantsbrud. Overvej i disse tilfælde fræsning.
03 Op fræsning
Ved opfræsning føres skæreværktøjet i den modsatte rotationsretning.
Spåntykkelsen øges gradvist fra nul til slutningen af snittet. Skærkanten skal tvinges ind, hvilket skaber en ridse- eller poleringseffekt på grund af friktion, høj temperatur og hyppig kontakt med den arbejdshærdede overflade skabt af den forreste skærkant. Alt dette reducerer værktøjets levetid.
De tykke spåner og højere temperaturer, der produceres, når skæret skærer ud, vil resultere i høje trækspændinger, hvilket vil forkorte værktøjets levetid og ofte resultere i hurtigt svigt af skæret. Det kan også få spånen til at klæbe eller svejse til skærkanten, som derefter fører den til starten af næste snit, eller få skæret til at spåne væk et øjeblik.
Skærekræfter har en tendens til at skubbe fræseren og emnet væk fra hinanden, mens radiale kræfter har tendens til at løfte emnet fra bordet.
Opfræsning kan være fordelagtig, når bearbejdningsgodtgørelser varierer meget. Opfræsning anbefales også ved bearbejdning af superlegeringer med keramiske skær, da keramik er mere følsomt over for stød, når der skæres ind i emnet.
04 Arbejdsarmaturer
Værktøjets fremføringsretning stiller forskellige krav til emneholderen. Den skal kunne modstå løftekraften under opfræsning. Under klatrefræsning skal den kunne modstå nedadgående kraft.
