Tråde er et af de almindelige geometriske træk i maskinteknik og er meget udbredt. Der er mange trådbearbejdningsteknikker, såsom trådvalsning og -snoning baseret på plastisk deformation, drejning, fræsning, anboring og gevindskæring, trådslibning, gevindslibning osv. baseret på skærebearbejdning. Blandt dem er tråddrejning en af de almindeligt anvendte forarbejdningsmetoder til produktion af enkeltstykker eller små partier. Som en CNC drejebænk er gevinddrejning en af dens grundlæggende funktioner. I dag vil redaktøren dele almindelige problemer og løsninger med dig, når du drejer gevind på CNC-drejebænke.
Kniv
1. Hovedårsagen
(1) Drejeværktøjets drejningsvinkel er for stor, og mellemrummet mellem værktøjsmaskinens X-akse skruestang er stort;
(2) Drejeværktøjet er installeret for højt eller for lavt;
(3) Arbejdsemnet er ikke fastspændt;
(4) Drejeværktøjet er for slidt;
(5) Skæremængden er for stor.
2. Løsning
(1) Reducer drejningsværktøjets drejningsvinkel, juster X-aksens skruespalte på vedligeholdelsesmaskinen, og brug den automatiske skruespaltekompensationsfunktion på CNC-drejebænken til at kompensere X-akseskruespalten på værktøjsmaskinen.
(2) Drejeværktøjet er installeret for højt eller for lavt: Hvis det er for højt, når skæreværktøjet når en vis dybde, vil drejeværktøjets flankeoverflade modstå emnet, øge friktionen og endda bøje emnet, få kniven til at holde fast; Hvis den er for lav, vil spånerne ikke let blive tømt. Retningen af den radiale kraft af drejeværktøjet er midten af emnet. Derudover er mellemrummet mellem indføringsskruen og møtrikken for stort, hvilket bevirker, at skæredybden bliver kontinuerligt og automatisk dybere, hvorved emnet løftes og forårsager stikning. På dette tidspunkt skal drejeværktøjets højde justeres i tide, så værktøjsspidsen er i samme højde som arbejdsemnets akse (tailstock-spidsen kan bruges til at indstille værktøjet). Under grovdrejning og halvfærdig drejning er værktøjsspidspositionen ca. 1 % D højere end midten af emnet (D repræsenterer diameteren af emnet, der bearbejdes).
(3) Emnet er ikke fastspændt: selve emnets stivhed kan ikke modstå skærekraften under drejning, hvilket resulterer i for stor udbøjning, som ændrer centerhøjden af drejeværktøjet og emnet (emnet er hævet), hvilket resulterer i en pludselig stigning i skæredybden. , sker der et knivstik. På dette tidspunkt skal emnet spændes fast, og tailstock-spidsen kan bruges til at øge emnets stivhed.
(4) Overdreven slid på drejeværktøjet: får skærekraften til at øges, bøjning af emnet og forårsager, at værktøjet klæber. På dette tidspunkt skal drejeværktøjet slibes.
(5) Skæremængden (hovedsageligt tilbageskæringsmængden og skærehastigheden) er for stor: Vælg en rimelig skæremængde baseret på emnets ledningsstørrelse og emnestivhed.
Tilfældige fradrag
1. Fejlfænomen
Når skruen roterer én gang, roterer emnet ikke gennem en heltalsrotation.
2. Hovedårsager
(1) Den synkrone transmissionsrem på værktøjsmaskinens spindelkoder er slidt, og spindlens sande synkronhastighed kan ikke detekteres;
(2) Programmet kompileret og indlæst i værtsmaskinen er forkert; X-aksen eller Y-aksens skruestang er slidt.
3. Løsning
(1) Spindelencoder synkron remslid
For når en CNC-drejebænk drejer gevind, styres bevægelsesforholdet mellem spindlen og drejeværktøjet af instruktioner udstedt af værktøjsmaskinens værtsinformationsbehandlingscenter. Ved drejning af gevind er spindelhastigheden konstant. X- eller Y-aksen kan justeres i henhold til emnets ledningsstørrelse og spindlen. Rotationshastigheden bruges til at justere bevægelseshastigheden, så midten skal detektere spindlens sande rotationshastighed for at udstede korrekte instruktioner til at kontrollere den korrekte bevægelse af X- eller Y-aksen.
Hvis systemet ikke kan registrere spindlens sande hastighed, vil det give andre instruktioner til X eller Y under den faktiske drejning. Når spindlen derefter roterer én gang, er afstanden, værktøjet bevæger sig, ikke en føring, og gevindet vil gå tabt under den anden værktøjsdrejning. Tilfældige spænder. I dette tilfælde skal vi kun reparere værktøjsmaskinen og udskifte spindeltandremmen.
(2) Programinputtet er forkert
For at forhindre tilfældig knæk ved drejning af gevind, er det nødvendigt at sikre, at drejningsbanen for det sidste værktøj falder sammen med drejningsbanen for det forrige værktøj. På almindelige biler bruger vi den omvendte vendemetode for at forhindre tilfældig knæk.
På CNC drejebænke bruger vi programmer til at forhindre tilfældig bukning. Det vil sige, at vi ved kompilering af bearbejdningsprogrammer bruger programmer til at styre gevindskæreren til at trække sig tilbage efter drejning af det forrige snit, således at startpunktet for det næste snit falder sammen med startpunktet for det forrige snit (svarende til Ved drejning af gevind på en almindelig maskine, vender gevindskæreren tilbage til den spiralrille, der blev drejet af den forrige fræser), således at de vendte gevind ikke bliver spændt tilfældigt.
Nogle gange, på grund af forkert afledningsindtastning i programmet (afledningen i det næste program er inkonsistent med afledningen i det forrige program), vil der også forekomme tilfældig knæk under drejning.
(3) X-akse- eller Y-akseskruen er alvorligt slidt: Reparer værktøjsmaskinen og udskift X-akse- eller Z-akseskruen.
Forkert gevindstigning
1. Hovedårsagen
De data, der overføres tilbage til værktøjsmaskinsystemet af spindelencoderen, er unøjagtige; bevægelsen af X-aksen eller Y-aksens skrue og spindel er for stor; det kompilerede program og input er forkert.
2. Løsning
(1) Spindelkoderen transmitterer unøjagtige data: Reparer værktøjsmaskinen, udskift spindelkoderen eller synkrontransmissionsremmen;
(2) Bevægelsen af X-aksen eller Y-akseskruen og spindlen er for stor: juster spindlens aksiale bevægelse, og mellemrummet i X-aksen eller Y-akseskruen kan kompenseres af systemgabet automatisk kompensationsfunktion;
(3) Tjek programmet og sørg for, at instruktionsledningen i programmet er i overensstemmelse med tegningskravene.
Forkert tandform
1. Hovedårsagen
Drejeværktøjets spids er ikke slebet korrekt; drejeværktøjet er installeret forkert; drejeværktøjet er slidt.
2. Løsning
(1) Forkert slibning af drejeværktøjsspidsen: Slib og mål drejeværktøjets spidsvinkel korrekt. Til gevinddrejning, der kræver høj profilvinkelnøjagtighed, kan du bruge en standard mekanisk spændtrådskærer til at dreje gevindet, eller dreje gevindet Knive slibes med en slibemaskine.
(2) Drejeværktøjet er forkert installeret: Brug en skabelon til at kalibrere værktøjet, når du installerer værktøjet, eller brug en måleur til at justere gevindværktøjsholderen for at installere gevindværktøjet.
(3) Slid på drejeværktøjer: I henhold til de faktiske forhold ved drejebearbejdning skal skæremængden vælges med rimelighed, og drejeværktøjerne skal repareres og slibes i tide.
Fejlanalyse af ruhed med stor gevindoverflade
1. Hovedårsagen
(1) Opbygget kant forekommer på værktøjsspidsen;
(2) Værktøjshåndtaget er ikke stift nok og forårsager vibrationer under skæring;
(3) Drejeværktøjets radiale vinkel er for stor;
(4) Ved skæring af tråde ved høj hastighed er skæretykkelsen for lille, eller spånerne udledes i en skrå retning, og den ru flankeoverflade behandles;
(5) Arbejdsemnet har dårlig stivhed, og skæremængden er for stor;
(6) Drejeværktøjets overfladeruhed er dårlig.
2. Løsning
(1) Ved skæring med højhastighedsståldrejeværktøj skal skærehastigheden reduceres, og skærevæsken skal vælges korrekt;
(2) Øg tværsnittet af værktøjsholderen og reducer forlængelsen af værktøjsholderen;
(3) Reducer drejeværktøjets radiale vinkel;
(4) Når du skærer gevind i højhastighedsstål, bør spåntykkelsen af det sidste snit generelt være større end 0,1 mm, og spånerne skal udledes langs den lodrette akse;
(5) Vælg en rimelig skæremængde;
(6) Overfladeruheden af værktøjets skærekant skal være 2 til 3 grader mindre end delenes overfladeruhedsværdi.
