Selvom støbeformens struktur kan variere på grund af forskellige typer og egenskaber af plast, former og strukturer af plastprodukter og typer af sprøjtemaskiner, er grundstrukturen den samme. Formen er hovedsageligt sammensat af hældesystem, temperaturkontrolsystem, støbte dele og strukturelle dele. Blandt dem er hældesystemet og støbte dele de dele, der er i direkte kontakt med plast og ændres med plast og produkter. De er de mest komplekse og skiftende dele af formen og kræver den højeste forarbejdningsglathed og præcision.
Sprøjtestøbeformen består af to dele: en bevægelig støbeform og en fast støbeform. Den bevægelige form er installeret på den bevægelige skabelon af sprøjtestøbemaskinen, og den faste form er installeret på den faste skabelon af sprøjtestøbemaskinen. Under sprøjtestøbning lukkes den bevægelige form og den faste form for at danne hældesystemet og hulrummet. Når formen åbnes, adskilles den bevægelige form og den faste form for at lette fjernelse af plastprodukter. For at reducere den store arbejdsbyrde ved formdesign og fremstilling bruger de fleste sprøjtestøbeforme standardformbaser.
Portsystem
Portsystemet refererer til løbedelen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive hovedkanalen, hulrum i koldt materiale, løbekanal og låge osv.
Gatesystemet kaldes også for runner-systemet. Det er et sæt fødekanaler, der leder plastsmelten fra indsprøjtningsmaskinens dyse til støbeformens hulrum. Den består normalt af en hovedkanal, en løber, en port og et koldt materialehulrum. Det er direkte relateret til støbekvaliteten og produktionseffektiviteten af plastprodukter.
hovedkanal
Det er en passage i formen, der forbinder sprøjtestøbemaskinens dyse med løberen eller hulrummet. Toppen af hovedstrømningskanalen er konkav for at forbinde med dysen. Diameteren af hovedkanalens indløb skal være lidt større end dysens diameter (0,8 mm) for at undgå overløb og for at forhindre, at de to blokeres på grund af unøjagtig forbindelse. Indløbsdiameteren afhænger af produktets størrelse, generelt 4-8mm. Hovedkanaldiameteren skal udvides indad i en vinkel på 3 grader til 5 grader for at lette afformningen af overskydende løber.
koldt materiale hul
Det er et hulrum placeret for enden af hovedkanalen for at fange det kolde materiale, der genereres mellem to indsprøjtninger for enden af dysen, og derved forhindre, at løberen eller porten bliver blokeret. Hvis koldt materiale blandes i formhulrummet, vil der let opstå indre spændinger i det fremstillede produkt. Diameteren af hulrummet i koldt materiale er ca. 8-10 mm, og dybden er 6 mm. For at lette udtagningen er bunden ofte båret af en udtagningsstang. Toppen af afformningsstangen skal være udformet i en zigzag-krogform eller have en nedsænket rille, så hovedkanalens affald kan trækkes glat ud under afformningen.
shunt
Det er kanalen, der forbinder hovedkanalen og hvert hulrum i multi-slot formen. For at det smeltede materiale kan fylde hvert hulrum med en konstant hastighed, bør løbearrangementet på formen være symmetrisk og fordelt lige langt. Formen og størrelsen af løbertværsnittet har indflydelse på strømmen af plastiksmeltning, produktudtagning og letheden ved fremstilling af forme.
Hvis vi betragter strømmen af lige store mængder materiale, har strømningskanalen med cirkulært tværsnit den mindste modstand. Men fordi den specifikke overflade af den cylindriske løber er lille, er den ugunstig for kølingen af løberens forlængelser, og løberen skal åbnes på de to halvdele af formen, hvilket er arbejdskrævende og vanskeligt at justere.
Derfor anvendes ofte en trapezformet eller halvcirkelformet tværsnitsløber, som åbnes på halvdelen af formen med en afformningsstang. Løbefladen skal poleres for at reducere strømningsmodstanden og give hurtigere formpåfyldningshastighed. Størrelsen på løberen afhænger af typen af plastik, størrelsen og tykkelsen af produktet. For de fleste termoplaster er shuntens tværsnitsbredde ikke mere end 8 m, den ekstra store kan nå 10-12m, og den ekstra lille kan nå 2-3m. Ud fra forudsætningen om at opfylde behovene bør tværsnitsarealet reduceres så meget som muligt for at øge shuntens redundans og forlænge køletiden.
Port
Det er kanalen, der forbinder hovedkanalen (eller løberen) og hulrummet. Kanalens tværsnitsareal kan være lig med hovedkanalen (eller grenkanalen), men det er normalt reduceret. Det er altså den del med det mindste tværsnitsareal i hele flowkanalsystemet. Portens form og størrelse har stor indflydelse på produktets kvalitet.
Portens funktion er:
A. Styr materialeflowhastighed:
B. Under injektion kan smelten, der er lagret i denne del, forhindres i at flyde tilbage på grund af tidlig størkning:
C. Udsæt den passerende smelte for kraftig forskydning for at øge temperaturen og derved reducere den tilsyneladende viskositet for at forbedre fluiditeten:
D. Lette adskillelse af produkter og flowkanalsystem. Udformningen af portform, størrelse og placering afhænger af plastens art, produktets størrelse og struktur. Generelt er tværsnitsformen af porten rektangulær eller cirkulær, og tværsnitsarealet skal være lille, og længden skal være kort. Dette er ikke kun baseret på ovenstående effekter, men også fordi det er lettere for en lille låge at blive større, men det er svært at reducere en stor låge. Portpositionen skal generelt vælges, hvor produktet er tykkest, uden at det påvirker udseendet.
Portstørrelsen bør udformes under hensyntagen til plastsmeltens egenskaber. Hulrummet er det rum i formen, hvor der dannes plastprodukter. Komponenterne, der bruges til at danne hulrummet, kaldes tilsammen støbte dele.
Individuelle støbte dele har ofte specielle navne. De støbte dele, der udgør produktets form, kaldes konkave forme (også kaldet hunforme), og de dele, der udgør produkternes indvendige former (såsom huller, riller osv.) kaldes kerner eller udstansninger ( også kaldet hanskimmel). Ved design af støbte dele skal den overordnede struktur af hulrummet først bestemmes ud fra plastens egenskaber, produktets geometri, dimensionstolerancer og brugskrav.
Det andet trin er at vælge placeringen af skillefladen, porte og ventilationsåbninger samt afformningsmetoden i henhold til den fastlagte struktur.
Til sidst designes delene efter kontrolproduktets størrelse, og kombinationen af delene bestemmes. Plastsmelten har højt tryk, når den kommer ind i formhulrummet, så de støbte dele skal være rimeligt udvalgt og deres styrke og stivhed kontrolleres.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um og skal være korrosionsbestandig. Formede dele er generelt varmebehandlet for at øge hårdheden og lavet af korrosionsbestandigt stål.
Temperaturstyringssystem
For at opfylde formtemperaturkravene for injektionsprocessen kræves et temperaturjusteringssystem for at justere formens temperatur. Til sprøjtestøbeforme til termoplastisk plast er kølesystemet hovedsageligt designet til at køle formen. Den almindelige måde at afkøle formen på er at åbne en kølevandskanal i formen og bruge det cirkulerende kølevand til at fjerne varmen fra formen. Udover at bruge varmt vand eller damp i kølevandskanalen, kan opvarmningen af formen også ske ved at installere el inde i og omkring formen. Varmeelement.
Støbte dele
Det refererer til de forskellige dele, der udgør produktets form, herunder den bevægelige form, den faste form og hulrummet, kernen, formningsstangen og udstødningsporten. Den støbte del består af en kerne og en matrice. Kernen danner den indre overflade af produktet, og matricen danner den ydre overfladeform af produktet. Efter at støbeformen er lukket, danner kernen og hulrummet støbeformens hulrum. I henhold til proces- og fremstillingskrav kombineres kernen og matricen nogle gange fra flere stykker, nogle gange er de lavet som en helhed, og indsatser bruges kun i dele, der er let beskadigede og vanskelige at behandle.
udstødningsventil
Det er et rilleformet luftudtag, der åbnes i formen for at udlede den originale gas og den gas, som smelten medbringer. Når det smeltede materiale sprøjtes ind i støbeformens hulrum, skal den luft, der oprindeligt eksisterede i støbeformens hulrum, og den gas, som smelten indbringer, ledes ud af støbeformen gennem udstødningsporten ved enden af materialestrømmen. Ellers vil produktet have porer, dårlige forbindelser og Formfyldningen er ikke tilfredsstillende, og den ophobede luft kan endda brænde produktet på grund af høj temperatur forårsaget af kompression.
Under normale omstændigheder kan udstødningshullet være placeret enten for enden af smeltestrømmen i hulrummet eller på støbeformens skilleflade. Sidstnævnte skal åbne en lav rille med en dybde på 0.03-0.2 mm og en bredde på 1.5-6 mm på den ene side af matricen. Under injektionen vil en masse smeltet materiale ikke sive ud af udluftningshullet, fordi det smeltede materiale vil afkøle og størkne der og blokere kanalen. Udstødningsporten må ikke åbnes med front mod operatøren for at forhindre, at det smeltede materiale ved et uheld sprøjtes ud og sårer mennesker. Derudover kan det matchende mellemrum mellem ejektorstangen og ejektorhullet, det matchende mellemrum mellem ejektorblokken og afisoleringspladen og kernen også bruges til at udsuge luft.
strukturelle dele
Det refererer til de forskellige dele, der udgør formstrukturen, herunder: guide, afformning, kernetræk og skilledele. Såsom for- og bagkrydsfiner, for- og bagspændeskabeloner, trykbærende plader, trykbærende søjler, styresøjler, afisoleringsplader, afisoleringsstænger og returstænger mv.
1. Styredele
For at sikre, at den bevægelige form og den faste form kan justeres nøjagtigt, når formen lukkes, skal der monteres styrekomponenter i formen. I sprøjtestøbeforme bruges normalt fire sæt styrestolper og styrehylstre til at danne styrekomponenterne. Nogle gange er det nødvendigt at sætte indbyrdes matchende indre og ydre kegler på den bevægelige form og den faste form for at hjælpe med positioneringen.
2. Start organisation
Under formåbningsprocessen kræves der en push-out-mekanisme til at skubbe eller trække plastprodukterne og deres kondensat ud i strømningskanalen. Skub den faste plade og skubbeplade ud for at holde skubbestangen. Der er generelt en nulstillingsstang fastgjort i stødstangen, som nulstiller trykpladen, når de bevægelige og faste forme er lukket.
3. Trækmekanisme i siden
Nogle plastprodukter med sidehulrum eller sidehuller skal sidedeles, før de skubbes ud. Efter at have trukket den laterale kerne ud, kan de uden problemer fjernes fra formen. På dette tidspunkt skal der installeres en kernetrækmekanisme i siden i formen.
