Fokus for det lodrette fræsecenter 1165 ligger i forberedelsen af emnebehandlingsprogrammet, som er grundlaget for hele behandlingen. Som en fræsemaskine med et operativsystem kan bearbejdningscentret ikke undvære programmering. I dag vil redaktøren kort introducere metoden til at tilpasse programmets oprindelse under programmeringen af det lodrette bearbejdningscenter. Indsaml det hurtigt. Bearbejdningscenterbearbejdning udføres i overensstemmelse med bearbejdningens oprindelsesposition og programkrav bestemt efter at emnet er spændt fast. Bearbejdningsoprindelsen kaldes også programoprindelsen, som refererer til placeringen af den tilsvarende programmeringsoprindelse i maskinkoordinatsystemet efter at emnet er spændt fast. Behandlingskoordinatsystemet refererer til det koordinatsystem, der er etableret på grundlag af det bestemte behandlingsoprindelse. Når emnekoordinatsystemet er etableret, forbliver det imidlertid gyldigt, indtil det erstattes af et nyt emne -koordinatsystem.
Derfor bør oprindelsen af emnekoordinatsystemet vælges så langt som muligt for at opfylde betingelserne for enkel programmering, mindre størrelse -konvertering og små bearbejdningsfejl forårsaget. Generelt bør programmets oprindelse vælges på dimensionens nulpunkt eller positioneringsnøglepunkt. Generelt kan programmets oprindelse bestemmes af hjælpeværktøjer til at finde emnets oprindelse. Almindeligt anvendte hjælpeværktøjer omfatter kantfinder, værktøjsindstillingsblok, skiveindikator osv. Blandt dem er der to typer kantfinder, mekanisk type og elektronisk kontakttype. Lad os' se nærmere på den almindelige metode til at korrigere programoprindelsen for et lille lodret bearbejdningscenter:
1. Metoden til justering af Z -koordinaten for bearbejdningscentret
Generelt bruges værktøjsblokken ofte til justering af Z -aksen i bearbejdningscentret til at måle værktøjets Z -koordinatværdi. Justeringstrinnene er: Først skal du justere det numeriske CNC -kontrolsystem til manuel tilstand, skifte skærmen til visningstilstanden for de mekaniske koordinater; Anbring derefter en værktøjskalibreringsblok på emnet, og brug værktøjskalibreringsblokken til at teste værktøjets endeflade eller spids. Fyldt. Ved gentagen justering af værktøjsspindlen i Z -retning er værktøjsindstillingsblokken i kontakt med værktøjets endeflade eller værktøjsspidsen, og dette punkt er programmets oprindelse i Z -retningen. Du skal dog være forsigtig under justeringsprocessen for at forhindre, at værktøjet støder sammen med værktøjsindstillingsblokken. Dette er for at indtaste Z -koordinatværdien af maskinkoordinaten, der vises på skærmen, i CNC -numerisk kontrolsystem.
For det andet metoden til XY -koordinatkorrektion
I CNC -bearbejdningen af bearbejdningscentret kan du bruge skiveindikatoren og kantfinderen til at kalibrere XY -planets programoprindelse. De bruges dog til forskellige lejligheder, lad' se et kig:
1. Bearbejdningscentret bruger kantfinderen til at finde programmets oprindelse
Når emnets geometri er rektangulær eller roterende, bruger vi generelt en centrifugalkantfinder til at finde programmets oprindelse. Justeringstrinnene er som følger: Først skal du indtaste følgende program i den halvautomatiske (MDI) tilstand: S600M03; kør derefter programmet for at rotere kantfinderen, vælg generelt antallet af omdrejninger til 600r/min; indtast derefter CNC numerisk kontrolsystem i bearbejdningscentret. Manuel betjeningstilstand, og skift skærmen til den mekaniske koordinats visningstilstand; find de tilsvarende koordinatværdier for emnets lavpunkt og højdepunkt gennem manuel puls, og indtast det derefter i CNC numerisk kontrolsystem; Y -aksens koordinat er den samme som metoden til bestemmelse af X -aksen.
2. Bearbejdningscentret bruger en skiveindikator til at kalibrere programmets oprindelse
Brug skiveindikatoren til at finde programmets oprindelse egnet til emnet med en geometrisk form for omdrejning, og brug skiveindikatoren til at gøre bearbejdningscentrets spindelakse koaksial med emnets akse. De specifikke betjeningstrin er: Indstil først maskinspindlen lavere manuelt til nær den øverste overflade af emnet, fastgør den magnetiske målebase til spindelens endeoverflade, juster målehovedet, så det er vinkelret på den cylindriske overflade af emnet; juster derefter uafhængigt X-aksen eller Y-aksen. Ved at dreje hovedakslen roterer skiveindikatoren rundt om emnet mellem minimumsdiameteren og maksimumdiameteren. Ved gentagne gange at justere arbejdsbordet for at få skiveindikatorerne til at have de samme positioner på de to punkter, fuldføres X-aksens justering. Udfør på samme måde Y-aksens justering, og indtast derefter de tilsvarende koordinatværdier for XY-aksen i CNC-numerisk kontrolsystem i bearbejdningscentret.
