Forøg pulskoder
Det roterende positionsmåleelement er monteret på motorakslen eller kugleskruen og udsender impulser med lige store intervaller for at angive forskydningen, når den roterer. Da der ikke er noget hukommelseselement, kan det ikke nøjagtigt repræsentere værktøjsmaskinens position. Først efter at værktøjsmaskinen vender tilbage til nul og har etableret nulpunktet for værktøjsmaskinens koordinatsystem, kan positionen af arbejdsbordet eller værktøjet vises. Når du bruger det, skal det bemærkes, at der er to måder for signaludgangen fra den inkrementelle encoder: seriel og parallel. Tilsvarende har individuelle numeriske styresystemer serielle grænseflader og parallelle grænseflader.
Absolut pulskoder
Det roterende positionsmåleelement har samme formål som den inkrementale encoder og har et hukommelseselement, som kan afspejle den aktuelle position af værktøjsmaskinen i realtid. Positionen efter nedlukning vil ikke gå tabt, og værktøjsmaskinen kan sættes i behandling med det samme uden at vende tilbage til nulpunktet efter at have tændt for maskinen. Ligesom den inkrementelle encoder skal du være opmærksom på den serielle og parallelle udgang af pulssignalet, når du bruger den.
billede
Spindelorientering (Orientering)
For at udføre spindelpositionering eller værktøjsskift skal værktøjsmaskinens spindel placeres i et bestemt hjørne i omløbsretningen som referencepunkt for handlingen. Generelt er der følgende fire metoder: orientering ved positionskoder, orientering ved magnetisk sensor, orientering ved eksternt en-svingssignal (såsom nærhedsafbryder) og orientering ved ekstern mekanisk metode.
Dual drive control (tandem kontrol)
For et stort arbejdsbord, når drejningsmomentet fra en motor ikke er nok til at drive, kan to motorer bruges til at drive sammen. Den ene af de to aksler er masterakslen og den anden er slaveakslen. Drivakslen modtager styrekommandoen fra CNC, og den drevne aksel øger drivmomentet.
Stiv bankning
Anboringsoperationen anvender ikke en flydende borepatron, men realiseres ved rotation af spindlen og den synkrone drift af anboringsfremføringsaksen. Når spindlen roterer en omgang, er tilspændingshastigheden af anboringsaksen lig med stigningen på hanen, hvilket kan forbedre nøjagtigheden og effektiviteten. Metalbearbejdning WeChat, indholdet er godt, det er værd at være opmærksom på. For at realisere stiv anboring skal spindlen være udstyret med en positionskoder (normalt 1024 pulser pr. omdrejning), og det er nødvendigt at kompilere det tilsvarende stigediagram og indstille de relevante systemparametre.
Værktøjskompensationshukommelse A, B, C (værktøjskompensationshukommelse A, B, C)
Værktøjskompensationshukommelsen kan generelt indstilles som en hvilken som helst af type A, type B eller type C efter parameter. Dens ydre ydeevne er: Type A skelner ikke mellem værktøjets geometriske formkompensationsmængde og slidkompensationsmængde. Type B adskiller geometrikompensation fra slidkompensation. Type C adskiller ikke kun geometrikompensation fra slidkompensation, men adskiller også værktøjslængdekompensationskoder fra radiuskompensationskoder. Længdekompensationskoden er H, og radiuskompensationskoden er D.
DNC-drift (DNC-drift)
Det er en måde at arbejde automatisk på. Tilslut CNC-systemet eller computeren med RS-232C- eller RS-422-porten, behandlingsprogrammet gemmes på computerens harddisk eller diskette og input til CNC-segment for segment, hvert segment af program behandles, hvilket kan løse begrænsningen af CNC-hukommelseskapacitet.
Avanceret forhåndsvisningskontrol (M)
Denne funktion er at læse flere programsegmenter på forhånd, interpolere løbebanen og forbehandle hastigheden og accelerationen. På denne måde kan den følgende fejl forårsaget af acceleration og deceleration og servoforsinkelse reduceres, og værktøjet kan mere nøjagtigt følge den delkontur, som programmet instruerer, ved høj hastighed, hvilket forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden. Forudlæsningskontrol omfatter følgende funktioner: lineær acceleration og deceleration før interpolation; automatisk deceleration i hjørner og andre funktioner.
Polær koordinatinterpolation (T)
Polær koordinatprogrammering er at ændre det kartesiske koordinatsystem af de to lineære akser til et koordinatsystem, hvor den vandrette akse er en lineær akse, og den lodrette akse er en roterende akse, og bruge dette koordinatsystem til at kompilere et bearbejdningsprogram for ikke- cirkulære konturer. Anvendes typisk til drejning af lige riller, eller slibning af knaster på en slibemaskine.
NURBS-interpolation (M)
De fleste af formene, der bruges i industrier som biler og fly, er designet af CAD. For at sikre nøjagtigheden bruges uensartede rationaliserede B-spline-funktioner (NURBS) i designet til at beskrive skulptur- (Skulptur) overflader og kurver. Metalbearbejdning WeChat, indholdet er godt, det er værd at være opmærksom på. Derfor har CNC-systemet designet en tilsvarende interpolationsfunktion, så udtrykket af NURBS-kurven direkte kan instruere CNC'en og undgå brugen af små lige linjesegmenter til at nærme sig overfladen eller kurven af komplekse konturer.
Automatisk værktøjslængdemåling
Installer en kontaktføler på værktøjsmaskinen, og kompilér et værktøjslængdemåleprogram (ved hjælp af G36, G37) som i bearbejdningsprogrammet, og angiv det offsetnummer, der bruges af værktøjet i programmet. Udfør programmet i automatisk tilstand, sæt værktøjet i kontakt med sensoren, mål længdeforskellen mellem det og referenceværktøjet, og udfyld automatisk værdien i det offsetnummer, som programmet angiver.
Cs akse kontur kontrol (Cs Contour control)
Cs konturkontrol er at ændre spindelstyringen af drejebænken til positionskontrol for at realisere positioneringen af spindlen i henhold til rotationsvinklen og kan interpolere med andre fremføringsakser for at behandle emner med komplekse former.
Manuel absolut ON/OFF
Den bruges til at bestemme, om den manuelt flyttede koordinatværdi efter fremføringspausen skal tilføjes til den aktuelle positionsværdi for automatisk drift under automatisk drift.
Manuel afbrydelse af håndtaget
Ryst på håndhjulet under automatisk drift kan øge bevægelsesaksens bevægelsesafstand. Anvendes til slag- eller dimensionskorrektion.
PMC styreakse (Axis control by PMC)
Feed servo akse styret af PMC (Programmable Machine Tool Controller). Styrevejledningen er samlet i programmet (stigediagram) for PMC. Fordi det er ubelejligt at modificere, bruges denne metode normalt kun til styring af fødeaksen med en fast bevægelig mængde.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (T-serien)
I drejebænkesystemet realiseres rotationspositionen (rotationsvinkel) kontrol af hovedakslen af fødeservomotoren ligesom andre fremføringsakser. Denne akse låser sammen med andre fødeakser for at behandle enhver kurve. (almindelig i ældre drejebænke)
Placeringssporing (opfølgning)
Hvis bordets mekaniske position bevæger sig, når servoen slukkes, nødstop eller servoalarm, vil der være en positionsfejl i positionsfejlregisteret i CNC. Positionssporingsfunktionen er at ændre positionen af værktøjsmaskinen overvåget af CNC-controlleren, så fejlen i positionsfejlregisteret bliver nul. Selvfølgelig, om der skal udføres positionssporing, bør bestemmes i henhold til behovene for den faktiske kontrol.
Enkel synkron styring
Den ene af de to fødeakser er masteraksen, og den anden er slaveaksen. Masteraksen modtager bevægelseskommandoer fra CNC'en, og slaveaksen følger masteraksens bevægelse for at realisere den synkrone bevægelse af de to akser. CNC overvåger de to aksers bevægelige position til enhver tid, men kompenserer ikke for fejlen i de to akser. Hvis den bevægelige position af de to akser overstiger den indstillede værdi af parameteren, vil CNC'en afgive en alarm og stoppe bevægelsen af hver akse på samme tid. Denne funktion bruges ofte til dobbeltakset kørsel af store arbejdsborde.
Tredimensionel værktøjskompensation (M)
Ved multikoordinatforbindelsesbearbejdning kan værktøjsforskydningskompensation udføres i tre koordinatretninger under værktøjsbevægelsen. Kompensation kan realiseres ved værktøjssidebearbejdning, og kompensation ved værktøjsendefladebearbejdning kan også realiseres.
Værktøjsnæseradiuskompensation (Værktøjsnæseradiuskompensation) (T)
Drejeværktøjets spids har en bue. For præcis drejning kompenseres radius af værktøjsspidsbuen i henhold til værktøjets retning under bearbejdningen og den relative orientering mellem værktøjet og emnet.
Håndtering af værktøjsliv
Når du bruger flere værktøjer, skal du gruppere værktøjerne efter deres levetid og forudindstille brugsrækkefølgen for værktøjerne på CNC-værktøjsstyringstabellen. Når værktøjet, der bruges i behandlingen, når levetidsværdien, kan det næste værktøj i samme gruppe udskiftes automatisk eller manuelt, og værktøjet i den næste gruppe vil blive brugt, efter at værktøjet i samme gruppe er brugt op. Uanset om værktøjsudskiftningen er automatisk eller manuel, skal der udarbejdes et stigediagram.
