A. Principper for fingerbøl arrangement
(1) Udkasterstiften skal placeres således, at udkastningskraften er så afbalanceret som muligt. Dele med komplekse strukturer kræver større afformningskraft, og antallet af ejektorstifter bør øges tilsvarende.
(2) Fingerbølet skal sættes i effektive dele, såsom knoglepositioner, søjlepositioner, trin, metalindsatser, lokal tyk lim og andre strukturelt komplekse dele. Fingerbølgene på begge sider af knoglen og søjlen skal arrangeres så symmetrisk som muligt. Kantafstanden mellem fingerbøl og knoglen og søjlen er generelt D=1,5 mm, som vist i figur 5.5.8. Derudover skal afstanden mellem fingerbølene på begge sider af søjlen sikres så meget som muligt. Midterlinjen går gennem midten af søjlen.
billede
(3) Undgå at krydse trin eller sætte udkasterstifter på skråninger. Den øverste overflade af ejektorstiften skal være så glat som muligt, og ejektorstiften skal placeres i en konstruktionsdel, hvor gummidelen er bedre belastet. Som vist i figur 5.5.9.
billede
(4) Flade fingerbøl bør bruges på steder med dybe knogler (dybde større end eller lig med 20 mm), eller når det er vanskeligt at arrangere kuppelstifter. Når det er nødvendigt at bruge en flad ejektorstift, så prøv at bruge en indsats ved den flade ejektorstift for at lette behandlingen. Som vist i figur 5.5.10
billede
(5) Undgå, at skarpt stål og tyndt stål, især den øverste overflade af ejektorstiften, rører den forreste formoverflade. Som vist i figur 5.5.11
(6) Ejektorstiftens layout bør tage højde for kantafstanden mellem ejektorstiften og vandtransportkanalen for at undgå at påvirke behandlingen og vandlækage af vandtransportkanalen. Se kapitel 10, afsnit 10.2 for specifikke krav.
(7) Overvej udstødningsfunktionen af ejektorstiften. For at udstøde ejektoren under udkastningen, bør ejektorstiften placeres i det område, hvor vakuum let dannes. For eksempel er det i det større plan af formhulrummet, selv om plastdelenes tilspændingskraft er lille, let at danne et vakuum, hvilket resulterer i en forøgelse af udtagningskraften.
(8) For plastdele med krav til udseende kan udstødningsstiften ikke placeres på udseendets overflade, og andre udstødningsmetoder bør anvendes.
(9) For gennemsigtige plastdele kan ejektorstiften placeres i det område, der skal være lysgennemtrængende.
B. Principper for valg af fingerbøl
(1) Vælg et fingerbøl med en større diameter. Det vil sige, at hvis der er nok udkastningsposition, skal der vælges en udkaststift med større diameter og størrelsesprioritet.
(2) Specifikationerne for fingerbøl skal være så små som muligt. Når du vælger en ejektorstift, skal størrelsen på ejektorstiften justeres for at minimere størrelsesspecifikationerne, og samtidig prøve at vælge den foretrukne størrelsesserie.
(3) Den valgte ejektorstift skal opfylde kravene til udstødningsstyrke. Ved udkastning skal udkasterstiften bære et større tryk. For at undgå bøjning og deformation af den lille ejektorstift, når diameteren på ejektorstiften er mindre end 2,5 mm, bør der anvendes en understøttet ejektorstift.
Når formen åbnes, efter at produktet har afsluttet en formningscyklus, vil produktet blive viklet rundt om den ene side af formen og skal fjernes fra formen. Dette arbejde skal fuldføres af udkastningssystemet, som er en vigtig del af hele formstrukturen. Den består generelt af tre dele: udstødning, nulstilling og udkastningsguide.
1. Designprincipper for udkastningssystem
Der findes forskellige former for udkastningssystemer, som er relateret til produktets form, struktur og plastiske egenskaber. De omfatter generelt udstødningsstænger, udstødningsrør, skubbeplader, udstødningsblokke, pneumatisk kompositudstødning osv.
billede
Figur 8.1 Udkastningssystemets strukturdiagram
Strukturdiagrammet for udkastningssystemet er vist i figur 8.1. Dens designprincipper er som følger:
① Når du vælger skillefladen, skal du prøve at holde produktet på siden med afformningsmekanismen.
②Udkastningskraften og positionsbalancen sikrer, at produktet ikke deformeres eller går i stykker.
③ Udkasterstiften skal placeres, hvor den ikke påvirker produktets udseende og funktion.
④ Prøv at bruge standarddele så sikkert og pålideligt som muligt for at lette fremstilling og udskiftning.
⑤ Udkastningspositionen skal indstilles på et sted med høj modstand og bør ikke være for tæt på indsatsen eller kernen. For dybe kavitetsforme, såsom kasseforme, er sidemodstanden størst, og top- og sideudkastmetoden skal bruges for at forhindre, at produktet deformeres og brister.
⑥ Når der er tynde og dybe ribber, er der normalt installeret en skubbestang i bunden.
⑦ Ved produktets limindløb skal du undgå at sætte en udkasterstift for at undgå brud.
⑧ For tynde kødprodukter, sæt ejektorstiften på shunten for at tage produktet ud.
⑨ Passningen mellem ejektorstiften og ejektorstiftens hul er generelt en fripasning. Er den for løs, vil den let give grater, og hvis den er for stram, vil den let give fastklemning. For at lette bearbejdning og montering og reducere friktionsoverfladen reserveres en matchende længde på 10~15 mm generelt på den bevægelige form, og den resterende del udvides med 0.5~1,0 mm at danne et flugthul.
⑩ For at forhindre udkasterstiften i at rotere under produktionen, skal den fastgøres på udkasterpladen. Der er forskellige former, som skal bestemmes specifikt i forhold til udstøderstiftens størrelse, form og placering.
2. Principper for valg af udkasttyper
I sprøjtestøbestrukturen påvirker udstødningsmekanismens design direkte kvaliteten af det færdige plastikprodukt. Hvis designet ikke er godt, vil plastdelen producere en række defekter, såsom vridning deformation, revner og blegning af plastdelen. Bestemmelsen af udkastningstypen er det vigtigste trin i udkastningsdesignet. I henhold til udstødningskraften og afformningsmodstanden er udstødningsstiftens type, mængde og udstødningsposition optimeret.
(1) Skubstang
Ejektorstangen er den enkleste og mest almindelige form for ejektormekanisme. På grund af dens bekvemme fremstilling, forarbejdning og reparation og gode udstødningseffekt er den den mest udbredte i produktionen. Det cirkulære udstødningsområde er dog relativt lille, og det er let at forårsage spændingskoncentration, produktgennemtrængning, produktdeformation og andre defekter. Prøv at undgå at bruge det i rørformede og kasseformede produkter med lille trækvinkel og høj modstand. Når ejektorstiften er relativt slank, er der generelt tilvejebragt en trinformet ejektorstift for at øge stivheden og undgå bøjning og brud [29]. Støbstangsstrukturen er vist i figur 8.2, 8.3 og 8.4.
billede
(2) Rørdonkraft
Donkraftrøret kaldes også cylinderen eller cylindernålen. Den er velegnet til ringformede, cylindriske eller produkter med centerhul. Ved udstødning er kontaktkraften jævnt fordelt over hele omkredsen, hvilket ikke vil deformere produktet og efterlade tydelige udstødningsmærker. Det kan forbedre produktets koncentricitet. Undgå dog at bruge produkter med tykkere og tyndere omgivelser for at undgå skader forårsaget af vanskeligheder ved forarbejdning og svækket styrke.
(3) Skubplade
Skubbepladen er velegnet til forskellige beholdere, kasseformede, cylindriske og aflange tynde produkter med centerhuller. Den skyder jævnt og jævnt ud, med stærk udstødningskraft og efterlader ingen udstødningsmærker. Generelt er der en fast forbindelse for at forhindre skubbepladen i at blive skubbet ned under produktion eller under afformning. Men så længe føringssøjlen er lang nok, og udtagningsslaget er strengt kontrolleret, skal skubbepladen ikke fastgøres.
Ting, du skal være opmærksom på, når du vælger plastformudkasterstifter
Udstødningssystemet er en af de vigtige funktionelle strukturer i sprøjtestøbeformen. Den består af en række udstødningsdele og hjælpedele, som kan have forskellige udstødningshandlinger. Ejektortype er den mest anvendte udkastningsmetode. Ejektorkomponenter såsom ejektorstifter inkluderer kuppelstifter, skulderudkasterstifter, flade ejektorstifter og skubberør. Ting at være opmærksom på, når du vælger fingerbøl, er som følger:
1. For at forhindre plastikdele i at blive deformeret eller beskadiget, analyser korrekt vedhæftningen af plastikdelene til formhulrummet og dets placering, og vælg den passende afformningsanordning på en målrettet måde, så udstødningskraften påføres delen med højeste stivhed og styrke. Positionen skal være så tæt som muligt på væggen, under knoglen og søjlen, og indsatsområdet skal være så stort som muligt (dvs. et fingerbøl med større diameter skal vælges så meget som muligt) for at forhindre deformation eller beskadigelse af plastdelen.
billede
2. Strukturen er rimelig og pålidelig. Udstødningsmekanismen skal fungere pålideligt, bevæge sig fleksibelt, være let at fremstille, let at udskifte og have tilstrækkelig styrke og stivhed.
3. Når udstøderstiftens diameter er under φ2,5 og positionen er tilstrækkelig, skal der anvendes en skulderudkasterstift; hvis skubberørets væg er under 1 mm eller skubberørets vægdiameterforhold er mindre end eller lig med 0.1, skal der anvendes et skulderformet skubberør, og den faste del skal være så stor som muligt. Den effektive matchende længde af ejektorstiften=(2,5~3)D, minimum skal ikke være mindre end 8 mm, vi tager generelt 20-25 mm under produktionsprocessen.
4. Prøv ikke at placere udkasterstiften ved splejsningspunktet for indsatserne.
5. Til lange buelimpositioner med en højde på mere end 10 mm anbefales det at bruge en flad udkasterstift til at udstøde. Jo kortere den flade del er, jo bedre styrke og lettere at bearbejde. Længden af den cylindriske del skal angives i designspecifikationerne. For rør med en højde på 10 mm eller mere anbefales det at bruge et skubberør til at skubbe ud.
6. Ved lejligheder med en skrå ejektorstift, for at forhindre produktet i at glide med den skrå ejektor, skal overfladen af ejektorstiften nær den skrå ejektorstift slibes med en "+"-rille.
rækkestilling, skrånende tag
Velkommen
Når plastdelens sidevæg har konkave og konvekse former, sidehuller og spænder, skal den laterale kerne trækkes ud, før formen åbnes for at skubbe plastdelen ud. Denne mekanisme kaldes en linjeposition. Som vist i figur 3.2.8 kræver det ydre hul i plastdelen kernetræk i den bagerste formposition. Som vist i figur 3.2.9, hvis plastdelens indvendige rille udstødes med en skrå top, er topåbningsafstanden ikke nok, og den indvendige position skal bruges.
billede
billede
Derudover kaldes udkastningsmekanismen, der bruger skråudkast, udkast og kernetræk på samme tid, skråudkast. For dele af plastdelene, der kræver kernetræk, når rækkepladsen er utilstrækkelig, kan vippemekanismen bruges til at fuldføre processen. I den skrå udkastningsmekanisme skal den skrå udkastningsafstand være større end kernetrækafstanden (B > H) som vist i figur 3.2.10 for at forhindre udstødningsinterferens.
Som vist i figur 3.2.11 har plastdelens inder- og ydervægge konkave former. Den indvendige side har knogleobstruktion og utilstrækkelig højde. Ydervæggens forreste form skal placeres, og formens indervæg skal skubbes skråt ud.
billede
Som vist i figur 3.2.12 bør der ikke være klemlinjer rundt om sidehullerne på plastdelene. Sidehullerne skal kernetrækkes foran formen og skubbes ud af formen i spændt position.
