Bearbejdningscentre er ofte opdelt i vertikale bearbejdningscentre, horisontale bearbejdningscentre, portalbearbejdningscentre og universelle bearbejdningscentre i henhold til spindlens tilstand i rummet. Bearbejdningscentrets spindel kaldes et lodret bearbejdningscenter i lodret tilstand i rummet, og det vandrette bearbejdningscenter kaldes et vandret bearbejdningscenter, hvor spindlen er i vandret tilstand i rummet.
billede
(1) Lodret bearbejdningscenter: Den strukturelle form er for det meste fast søjletype, og arbejdsbordet er rektangulært, hvilket er velegnet til behandling af skive-, muffe- og pladedele. Lodrette bearbejdningscentre har normalt tre lineære bevægelseskoordinater, XYZ-akse og en fjerde akse. En akse kan installeres på bordet.
Det lodrette bearbejdningscenter er let at fastspænde, let at betjene, let at observere bearbejdningssituationen og bekvemt at fejlsøge programmet, men på grund af påvirkningen af søjlens højde og værktøjsskiftemekanismen kan det ikke behandle dele, der er for høj. Det vertikale bearbejdningscenter har en enkel struktur, et lille fodaftryk og en lav pris.
billede
(2) Vandret bearbejdningscenter: Normalt bruges en bevægelig søjle, og topstykket er mellem de to søjler og bevæger sig op og ned langs styreskinnen. Horisontale bearbejdningscentre har normalt tre lineære bevægelseskoordinater, vendt mod værktøjsmaskinen, bevægelse til venstre og højre er X-aksen, bevægelse frem og tilbage er Z-aksen, og bevægelse op og ned er Y-aksen. Horisontale bearbejdningscentre kan også have en fjerde akse, A-aksen, monteret på bordet. Dele såsom spiralformede cylindriske knaster kan behandles. Det vandrette bearbejdningscenter er ubelejligt at observere, når du fejler programmet og forsøger at skære stifter, det er ubelejligt at overvåge under behandlingen, og det er ubelejligt at klemme og måle dele, men det er nemt at arrangere stifter under behandlingen. Sammenlignet med det vandrette bearbejdningscenter er strukturen af det lodrette bearbejdningscenter kompleks, gulvarealet er stort, og prisen er højere.
billede
(3) Longmen-bearbejdningscenter: De fleste af dens spindler er lodret indstillet med ATC-system og udskiftelige spindelhoveder. Systemsoftwaren har mange funktioner og kan bruges til flere formål, velegnet til bearbejdning af store dele.
billede
(4) Universelt bearbejdningscenter: Det universelle bearbejdningscenter er et femsidet bearbejdningscenter, som har funktionerne som et lodret bearbejdningscenter og et vandret bearbejdningscenter. Efter at emnet er fastspændt én gang, kan det fuldføre bearbejdningen af alle sider og topflader undtagen monteringsfladen. Almindelige universelle bearbejdningscentre er:
1. Spindlen kan drejes 90 grader, hvilket kan fungere som et lodret bearbejdningscenter eller et vandret bearbejdningscenter.
2. Spindlen ændrer ikke retning, og arbejdsbordet roterer 90 grader med emnet. Fuldfør behandlingen af de fem ansigter.
Kort sagt, i henhold til arbejdsbænkens antal og funktion: Der er enkelt-arbejdsbænk-bearbejdningscentre, dobbelt-arbejdsbænk-bearbejdningscentre og multi-workbench-bearbejdningscentre.
Bearbejdningscentrets struktur
(1) Grundlæggende komponenter. Det er den grundlæggende struktur i bearbejdningscentret, som er sammensat af seng, søjle og arbejdsbord. De bærer hovedsageligt den statiske belastning af bearbejdningscentret og skærebelastningen, der genereres under bearbejdningen, så de skal have tilstrækkelig stivhed. Disse store dele kan være støbejernsdele eller svejste stålkonstruktionsdele, som er de største volumen- og vægtdele i bearbejdningscentret. AKIRA-SEIKI støbegods er lavet af højkvalitets Meehanite støbegods, som er varmebehandlet for høj stabilitet.
(2) Spindelkomponenter. Den er sammensat af spindelboks, spindelmotor, spindel- og spindelleje og andre dele. Start, stop og hastighedsændring af spindlen styres alle af CNC-systemet. For mere CNC-viden, søg på den offentlige konto "CNC-programmeringsundervisning" for at få gratis tutorials, og deltag i skærebevægelsen gennem værktøjet installeret på spindlen, som er udgangseffekten fra skærebearbejdning. en del. Det er en nøglekomponent i bearbejdningscentret, som bestemmer bearbejdningsnøjagtigheden og stabiliteten af bearbejdningscentret.
(3) CNC-system. CNC-delen af bearbejdningscentret består af cNc-enhed, programmerbar controller-PLC, servodrevenhed og betjeningspanel.
(4) Automatisk værktøjsskiftesystem. Den består af værktøjsmagasin, manipulatordrivmekanisme og andre komponenter. Når det er nødvendigt at skifte værktøj, udsender CNC-systemet en instruktion, og manipulatoren (eller på anden måde) tager værktøjet ud af værktøjsmagasinet og sætter det i spindelhullet. Det løser opgaven med automatisk opbevaring, udvælgelse, håndtering og udveksling af værktøjer mellem processer i den kontinuerlige bearbejdning af flere processer, efter at emnet er fastspændt én gang.
billede
Superfremstillede billeder rammer direkte 12 mekaniske "Big Macs", som du måske aldrig har set
Værktøjsmagasinet (knivhovedet) er en enhed, der opbevarer alt det værktøj, der bruges i bearbejdningsprocessen. Værktøjsmagasinet har en skivekædetype og andre kapaciteter, der spænder fra nogle få til hundredvis. Værktøjsarmens struktur har også forskellige former i henhold til den relative position og struktur af værktøjsmagasinet og spindlen, såsom: enkeltarmstype, dobbeltarmstype osv. Nogle bearbejdningscentre bruger direkte spindlens bevægelse boksen eller værktøjsmagasinet for at skifte værktøjet uden at bruge værktøjsarmen.
(5) Hjælpeanordninger. Herunder smøring, køling, fjernelse af spåner, beskyttelse, hydraulisk tryk, pneumatiske og detektionssystemer og andre dele. Selvom disse enheder ikke direkte deltager i skærebevægelsen, spiller de en rolle i at garantere bearbejdningseffektiviteten, bearbejdningsnøjagtigheden og pålideligheden af bearbejdningscentret, så de er også en uundværlig del af bearbejdningscentret.
(6) APC automatisk palleudvekslingssystem. For at realisere den ubemandede drift af en del eller yderligere forkorte ikke-behandlingstiden, søger nogle bearbejdningscentre den officielle konto "NC-programmeringsundervisning" for mere CNC-viden for at modtage gratis tutorials og bruge flere automatiske udvekslingsarbejdsborde til at reservere emner. Mens den er installeret på arbejdsbænken til forarbejdning, kan en eller flere arbejdsbænke også læsse og losse andre dele. Når behandlingen af delene på en arbejdsbænk er afsluttet, vil arbejdsbænken automatisk blive udskiftet til at behandle nye dele. Reducer hjælpetiden og forbedre behandlingseffektiviteten.
Bearbejdningscentrets vigtigste bearbejdningsobjekt
(1) Dele af kassetypen: Dele af kassetypen henviser generelt til dele med mere end et hulsystem, et hulrum indeni og en vis andel i længde-, bredde- og højderetningerne.
(2) Komplekse buede overflader: Det er vanskeligt eller endda umuligt at færdiggøre komplekse buede overflader med almindelige bearbejdningsmetoder.
(3) Specialformede dele: Specialformede dele er dele med uregelmæssige former, og de fleste af dem kræver blandet bearbejdning af punkter, linjer og overflader, såsom skiftegafler.
(4) Skive-, bøsnings- og pladedele: med kilespor eller radiale huller eller fordelte huller på endefladen, skivebøsninger eller akseldele med buede overflader, såsom bøsninger med flanger, med kilespor eller firkantede hoveder Akseldele osv. ., samt pladedele med flere huller, såsom diverse motordæksler osv. Skivedele med fordelte huller og buede overflader på endefladen bør vælge et lodret bearbejdningscenter, og et vandret bearbejdningscenter med radiale huller kan vælges.
(5) Dele, der sættes i produktion periodisk: Ved bearbejdning af dele med et bearbejdningscenter omfatter den nødvendige tid hovedsageligt basistid og klargøringstid, hvoraf klargøringstiden udgør en stor del, såsom: procesforberedelse, programmering af dele, første stykke prøveskæring osv., disse Tiden er meget lang, og brugen af bearbejdningscentre kan gemme indholdet af disse tider til gentagen brug i fremtiden. Dette sparer tid ved senere bearbejdning af delen. Produktionscyklussen kan forkortes betydeligt.
