1. Den bruges til batchstørrelseseksperimenter, og formens output er lille. Det kan være lavet af træ eller harpiks. Men hvis den eksperimentelle form bruges til at opnå data om krympning, dimensionsstabilitet og cyklustid for produktet, skal der anvendes en enkelt-hulrumsform til forsøget: og det kan garanteres at blive brugt under produktionsforhold. Forme er generelt lavet af gips, kobber, aluminium eller aluminium-stållegeringer, og aluminium-harpiks bruges sjældent.
2. Geometrisk formdesign. Ved design er det ofte nødvendigt at overveje dimensionsstabilitet og overfladekvalitet grundigt. For eksempel kræver produktdesign og dimensionsstabilitet brug af hunforme (konkave forme), men produkter med højere overfladeglans kræver brug af hanforme (konvekse forme). På denne måde vil køberen af plastdele tage disse to faktorer i betragtning. punkt, så produktet kan fremstilles under de bedste forhold. Erfaring har vist, at det design, der ikke opfylder de faktiske forarbejdningsbetingelser, ofte er en fiasko. det
3. Dimensionsstabilitet. Under støbeprocessen har overfladen af plastdelen i kontakt med formen bedre dimensionsstabilitet end den del, der forlader formen. Hvis materialetykkelsen skal ændres på grund af materialestivheden i fremtiden, kan det føre til omdannelse af hanformen til hunformen. Plastdelens dimensionstolerance må ikke være lavere end 10 procent af krympningshastigheden. det
4. Overfladen af plastdelen. Med hensyn til det område, som formmaterialet kan dække, skal overfladestrukturen af den synlige overflade af plastdelen dannes ved kontakten med formen. Hvis det er muligt, bør den glatte side af plastdelen ikke komme i kontakt med formoverfladen. Som det er tilfældet med badekar og vaskebaljer, der bruger hunforme. det
5. Til trimning skal der være mindst 6-8mm margin i højderetningen, hvis der bruges en mekanisk vandret sav til at skære plastdelens klemkant af. Yderligere efterarbejde, såsom slibning, laserskæring eller jetting, skal også have tillæg. Mellemrummet mellem knivmatricens skærelinjer er det mindste, og stansematricens fordelingsbredde er også meget lille ved trimning. Det er alt sammen ting, man skal være opmærksom på. det
6. Krympning og deformation. Plast er let at krympe (såsom PE), og nogle plastdele er nemme at deformere. Uanset hvordan man forhindrer dem, vil plastdele deformeres under afkølingsfasen. Under sådanne forhold er det nødvendigt at ændre formen på støbeformen for at tilpasse sig plastdelens geometriske afvigelse. For eksempel: Selvom plastdelens væg forbliver lige, har dens referencecenter afviget med 10 mm; formbunden kan hæves for at justere krympningen af denne deformation. det
7. Svind, følgende svindfaktorer skal tages i betragtning ved fremstilling af blisterstøbning. ① Det støbte produkt krymper. Hvis plastens krympningshastighed ikke kan kendes tydeligt, skal den opnås ved prøveudtagning eller afprøvning med en form af lignende form. Bemærk: Kun krympningshastigheden kan opnås ved denne metode, og den deformerede størrelse kan ikke opnås. ② Krympning forårsaget af negative virkninger af mellemmedier, såsom keramik, silikonegummi osv. ③ Krympning af materialet, der bruges i formen, såsom krympning ved støbning af aluminium.
