Blandt de nuværende fire hovedkategorier af transmissionsmetoder (mekanisk, elektrisk, hydraulisk og pneumatisk) er ingen kraftoverførsel perfekt.
Mekanisk transmission
billede
1. Gear transmission
Inklusive: fly gear transmission, space gear transmission.
fordel:
Den har en bred vifte af anvendelige perifere hastigheder og kræfter; transmissionsforholdet er nøjagtigt, stabilt og effektivt; den har høj driftssikkerhed og lang levetid; den kan realisere transmission mellem parallelle akser, skærende akser i enhver vinkel og forskudte akser i enhver vinkel.
mangel:
Kræver højere fremstillings- og installationsnøjagtighed; højere omkostninger; ikke egnet til transmission mellem to langdistanceakser.
Navnene på de grundlæggende dimensioner af evolvente standardgear inkluderer tandspidscirkel, tandrodscirkel, indekscirkel, modul, trykvinkel osv.
2. Turbinesnekkedrev
billede
Gælder for bevægelse og dynamik mellem to akser, der er lodrette, men som ikke krydser hinanden i rummet.
Fordele: stort udvekslingsforhold; kompakt struktur og størrelse.
mangel:
Stor aksial kraft; let at generere varme; lav effektivitet; kun envejs transmission.
De vigtigste parametre for turbinesnekkedrevet er:
modul; tryk vinkel; orm gear pitch cirkel; orm pitch cirkel; at føre; antallet af orm gear tænder; antal ormehoveder; transmissionsforhold osv.
3. Remtræk
billede
Inklusive: drivhjul, drevet hjul, endeløs rem.
Det bruges når to akser er parallelle og har samme rotationsretning, hvilket kaldes åbningsbevægelse, begreberne centerafstand og omviklingsvinkel. Remmetyperne kan opdeles i tre kategorier efter deres tværsnitsformer: flade remme, kileremme og specialremme.
Nøglepunkterne under anvendelsen er: beregning af transmissionsforhold; bæltespændingsanalyse og beregning; tilladt effekt af en enkelt kilerem.
fordel:
Den er velegnet til transmissioner med stor centerafstand mellem to aksler; bæltet har god fleksibilitet, kan afhjælpe stød og absorbere vibrationer; det glider for at forhindre beskadigelse af andre dele, når det overbelastes; det har en enkel struktur og lave omkostninger.
mangel:
Den ydre størrelse af transmissionen er stor; en spændingsanordning er påkrævet; et fast udvekslingsforhold kan ikke garanteres på grund af glidning; bæltets levetid er kort; og transmissionseffektiviteten er lav.
4. Kædetræk
billede
Inklusive: aktiv kæde, drevet kæde og ringkæde.
Sammenlignet med geartransmission er de vigtigste egenskaber ved kædetransmission: lavere krav til fremstilling og installationsnøjagtighed; når centerafstanden er stor, er transmissionsstrukturen enkel; den øjeblikkelige kædehastighed og det øjeblikkelige transmissionsforhold er ikke konstante, og transmissionsstabiliteten er dårlig.
5. Geartog
Geartoget er opdelt i to typer: fastakset tandhjul og epicyklisk tandhjul.
Forholdet mellem vinkelhastigheden (eller omdrejningshastigheden) af den indgående aksel og den udgående aksel i geartoget kaldes transmissionsforholdet for geartoget. Det er lig med forholdet mellem produktet af antallet af tænder af alle drevne tandhjul i hvert par af indgribende tandhjul og produktet af antallet af tænder i alle drivende gear.
I det epicykliske gearsystem kaldes de gear, hvis akseposition ændrer sig, det vil sige de tandhjul, der roterer og drejer, planetgear, og de gear, hvis akseposition er fast, kaldes solgear.
Transmissionsforholdet for det epicykliske gearsystem kan ikke beregnes direkte ved metoden til at løse transmissionsforholdet for det fastaksede gearsystem. Princippet om relativ bevægelse skal bruges til at omdanne det epicykliske gearsystem til en hypotetisk fast akse ved at bruge den relative hastighedsmetode (eller kaldet inversionsmetoden). Hjultoget beregnes.
Geartogets hovedtræk: Det er velegnet til transmission mellem to aksler, der er langt fra hinanden; den kan bruges som transmission for at opnå transmission med variabel hastighed; det kan opnå et større udvekslingsforhold; det kan realisere syntesen og nedbrydningen af bevægelse.
elektrisk
billede
1. Høj nøjagtighed
Som strømkilde er servomotoren en transmissionsmekanisme med en enkel struktur og høj effektivitet, som er sammensat af en kugleskrue og et synkront bælte. Dens repeterbarhedsfejl er 0.01 %.
2. Spar energi
Den energi, der frigives under decelerationsfasen af arbejdscyklussen, kan omdannes til elektrisk energi til genbrug og derved reducere driftsomkostningerne. Det tilsluttede elektriske udstyr udgør kun 25% af det elektriske udstyr, der kræves til hydraulisk kørsel.
3. Præcisionskontrol
Præcis kontrol opnås baseret på indstillede parametre. Med støtte fra højpræcisionssensorer, måleenheder og computerteknologi kan den i høj grad overstige kontrolnøjagtigheden opnået med andre kontrolmetoder.
4. Forbedre miljøbeskyttelsesniveauer
På grund af reduktionen af anvendte energityper og dens optimerede ydeevne reduceres forureningskilderne og støjen reduceres, hvilket giver en bedre garanti for fabrikkens miljøbeskyttelsesarbejde.
5. Reducer støj
Dens driftsstøjværdi er mindre end 70 decibel, hvilket er omkring 2/3 af støjværdien for en hydraulisk drevet sprøjtestøbemaskine.
6. Omkostningsbesparelser
Denne maskine eliminerer omkostninger og problemer forårsaget af hydraulikolie. Der er ingen hårde rør eller fleksible rør, ingen grund til at køle hydraulikolien, og omkostningerne til kølevand er stærkt reduceret.
Hydraulisk
billede
1.Fordele
1) Fra et strukturelt synspunkt er dens udgangseffekt pr. vægtenhed og udgangseffekt pr. enhedsstørrelse de bedste blandt de fire typer transmissionsmetoder. Den har et stort moment-til-inerti-forhold. Når den samme kraft overføres, er den hydrauliske transmissionsanordning Lille størrelse, let vægt, lille inerti, kompakt struktur og fleksibelt layout.
2) Fra arbejdsydelsesperspektivet kan hastigheden, drejningsmomentet og kraften justeres trinløst, handlingen reagerer, retningen kan ændres og hastigheden ændres hurtigt, hastighedsjusteringsområdet er bredt, og hastighedsjusteringsområdet kan nå 100 :l til 2000:1; handling Den har god hastighed, relativt enkel styring og justering, praktisk og arbejdsbesparende betjening og er nem at samarbejde med elektrisk styring og forbinde til CPU (computer) for at lette automatisering.
3) Fra brugs- og vedligeholdelsesperspektivet har komponenterne gode selvsmørende egenskaber, er nemme at opnå overbelastningsbeskyttelse og trykvedligeholdelse og er sikre og pålidelige; komponenterne er nemme at opnå serialisering, standardisering og generalisering.
4) Alt udstyr, der bruger hydraulisk teknologi, har god sikkerhed og pålidelighed.
5) Økonomi: Hydraulisk teknologi har stærk plasticitet og variabilitet, hvilket kan øge fleksibiliteten i fleksibel produktion og gøre det nemt at ændre og justere produktionsprocedurer. Fremstillingsomkostningerne for hydrauliske komponenter er relativt lave, og tilpasningsevnen er relativt stærk.
6) Hydraulik kan nemt kombineres med nye teknologier såsom mikrocomputerstyring for at danne "mekanisk-elektronisk-hydraulisk-optisk" integration, hvilket er blevet en trend i verdensudviklingen og letter digitalisering.
2. Ulemper
Alt er opdelt i to dele, og hydraulisk transmission er ingen undtagelse.
1) Hydraulisk transmission lækker uundgåeligt på grund af relativt bevægelige overflader. Samtidig er olien ikke absolut ukomprimerbar. Sammen med den elastiske deformation af olierør osv., kan hydraulisk transmission ikke opnå et strengt transmissionsforhold, så det kan ikke bruges til værktøjsmaskiner såsom gevindbearbejdning. i inline transmissionskæden.
2) Der er kanttab, lokale tab og lækagetab i olieflowprocessen. Transmissionseffektiviteten er lav, og den er ikke egnet til langdistancetransmission.
3) Der er visse vanskeligheder ved at bruge hydraulisk transmission under høje og lave temperaturforhold.
4) For at forhindre olielækage og opfylde visse ydeevnekrav kræver hydrauliske komponenter høj fremstillingspræcision, hvilket medfører visse vanskeligheder ved brug og vedligeholdelse.
5) Det er svært at kontrollere, hvornår der opstår en fejl, især i enheder, hvor hydraulisk teknologi ikke er meget udbredt. Denne modsigelse hindrer ofte yderligere fremme og anvendelse af hydraulisk teknologi. Vedligeholdelse af hydraulisk udstyr kræver erfaring, og uddannelse af hydraulikteknikere tager lang tid.
lufttryk
billede
1.Fordele
1) Ved at bruge luft som arbejdsmedie er det relativt nemt at opnå arbejdsmediet. Den brugte luft ledes ud i atmosfæren og er nem at håndtere. Sammenlignet med hydraulisk transmission er der ingen grund til at opsætte genbrugte olietanke og rørledninger.
2) Da luftens viskositet er meget lille (ca. en ti tusindedel af den dynamiske viskositet af hydraulikolie), er tabet også meget lille, så det er praktisk til centraliseret luftforsyning og langdistancetransport. Ekstern lækage vil ikke forurene miljøet så alvorligt som hydraulisk transmission.
3) Sammenlignet med hydraulisk transmission har pneumatisk transmission hurtig handling, hurtig reaktion, enkel vedligeholdelse, rent arbejdsmedium og ingen problemer som medium forringelse.
4) Den har god tilpasningsevne til arbejdsmiljøet, især i barske arbejdsmiljøer som brændbare, eksplosive, støvede, stærk magnetisme, stråling, vibrationer osv. Den er overlegen i forhold til hydrauliske, elektroniske og elektriske styringer.
5) Lavpris, automatisk overbelastningsbeskyttelse.
2. Ulemper
1) Da luft er komprimerbar, er arbejdshastighedsstabiliteten lidt dårligere. Imidlertid vil brugen af gas-væske forbindelsesanordning opnå mere tilfredsstillende resultater.
2) Fordi arbejdstrykket er lavt (generelt 0.31.0MPa), og den strukturelle størrelse ikke bør være for stor, bør den samlede udgangskraft ikke være større end 10~40kN.
3) Støjen er høj, så der skal tilføjes en lyddæmper ved udsugning ved høj hastighed.
4) Transmissionshastigheden af gassignaler i pneumatiske enheder er langsommere end hastigheden af elektroner og lys inden for lydens hastighed. Derfor bør pneumatiske styresystemer ikke anvendes i komplekse kredsløb med for mange komponentniveauer.
