Acceptstandarder og forholdsregler for bearbejdningscentre:
Bearbejdningscentrets acceptinspektionselementer bruges hovedsageligt til at afgøre, om de forskellige tekniske indikatorer på kvalifikationscertifikatet er kvalificerede. Generelt kan accepteringen opdeles i flere links såsom udpakning af inspektion, visuel inspektion, værktøjsmaskinens ydeevne og CNC -funktionskontrol, præcisionskontrol osv. Følgende er en introduktion til acceptkriterierne og forholdsreglerne i bearbejdningscentret:
Udpakningskontrollen i bearbejdningscentrets inspektionspunkter er hovedsageligt at kontrollere og acceptere element for vare i henhold til pakkelisten. Eventuelle manglende dele eller uoverensstemmelser i model specifikationer skal registreres og kontakte leverandøren og andre afdelinger i tide. Udseendeinspektionen afhænger hovedsageligt af malingens udseende, om udstyret har åbenlyse defekter, der kan ses med det blotte øje, såsom kollisionsskader, deformation, fugt og rust.
Præcisionstest er generelt det sidste element i installationen og fejlfinding af værktøjsmaskiner. Dens referencestandarder omfatter" Generelle regler for præcisionstestning af metalskæremaskiner" ;, eller" Inspektionsbetingelser for bearbejdningscentre&", etc. Nøjagtighedstest af almindelige små bearbejdningscentre kan hovedsageligt opdeles i geometrisk nøjagtighedstest og positionering Der er 3 punkter med præcisionskontrol og skæring af tørhedskontrol.
Den geometriske nøjagtighedsinspektion af bearbejdningscentret afspejler i vid udstrækning de geometriske formfejl i maskinens nøgledele og samlefabrikken og inspiceres generelt element for punkt i henhold til listen over maskinværktøjets geometriske nøjagtighedskontrolliste.
Hovedindholdet i den geometriske nøjagtighedskontrol af bearbejdningscentret er som følger:
Flat Arbejdsoverfladens planhed.
② Den indbyrdes vinkelrette bevægelse af hver koordinatakse.
Parallel Arbejdsbordets overflades parallelitet, når den bevæger sig i retning af X- og Y -koordinataksen.
Parallel Paralleliteten af T-slot-sidefladen af N-bordet i retning af xA4-standardaksen.
⑤ Aksial bevægelse af spindlen.
⑧ Spindlen hopper mod stakken, når den sidder fast.
Parallel Spindelakslens parallelitet, når spindelboksen bevæger sig langs Z -koordinataksen.
⑧Feng -aksen beder om rotationsaksen lodrethed til arbejdsfladen.
Linear Spindelspidsens linearitet bevæger sig i retning af Z -koordinataksen.
Det kan ses af ovenstående 9 nøjagtighedskrav, at den første type nøjagtighedskrav er krav til fertilitet, parallelisme og vinkelret bevægelse af de store bevægelige dele af værktøjsmaskinen, såsom sengen, søjlen, glidepladen, og akselkasse; Den anden kategori er kravene til spindelrotationsnøjagtighedens skærebevægelse og skærebevægelsens lineære bevægelsesnøjagtighed. Derfor afspejler disse geometriske nøjagtigheder omfattende den geometriske nøjagtighed af maskinens mekaniske koordinatsystem og den geometriske nøjagtighed af spindlen, der repræsenterer skærebevægelsen i det mekaniske koordinatsystem.
