Nøglen til at reducere omkostningerne og gennemløbstiden for metalpladedele ligger i forskellen mellem "formen" og "jiggen", der bruges ved fremstilling af dele. Derudover vil "procesforberedelse man-time" ved brug af forme og jigs også påvirke omkostninger og pris. Jeg vil introducere designpunkter, som ikke kan ignoreres, hvis du vil kontrollere prisen på pladedele og forkorte gennemløbstiden fra de to dele af forme og jigs.
Billede Forskelle i omkostninger og leveringstid baseret på formtype
Ved at ændre formen lidt, er den type "form", der bruges til at fremstille delen, anderledes, og "mand-timerne" kan reduceres. Hvis du kan bruge "standardforme" og designe "mindre mandetimer", kan du også undertrykke prisen og leveringstid på dele.
billede
Billedkasse (1) Øg bøjningshøjden
Kun ved at øge højden med 1 mm, kan den laves med standardforme, hvilket reducerer mandetimer, sænker priserne og forkorter leveringstiden.
(I dette tilfælde, ved at vedtage et design med en højde på 8,3 mm eller mere, ændres formen og mandetimerne, men højden vil variere afhængigt af delens design.)
billede
Billedkasse (2) Øg bøjningsvinklen
Med kun en stigning på 30 grader kan standardforme bruges, hvilket reducerer mandetimer, sænker priserne og forkorter gennemløbstider.
(I dette tilfælde, ved at anvende et design med en vinkel på 110 grader eller mere, varierer formen og mandetimerne, men vinklen varierer afhængigt af delens design.)
billede
Billede Forskelle i omkostninger og leveringstid baseret på behovet for hjælpearmaturer
Et af de punkter, der kan reducere omkostningerne og forkorte gennemløbstiden for metalpladedele, er forskellen mellem de "jigs", der bruges ved fremstilling af dele, og deres "forberedelsesmandtimer".
Procesforberedelsen før bøjning på en udpeget position er at bruge en "jig" til at fiksere materialet (arbejdsemnet). Der er to typer "inventar", permanent og hjælpemiddel, og hvis det er designet efter konceptet med kun at bruge "permanent inventar", kan det også reducere forberedelsesmandtimer, holde prisen på dele nede og forkorte bly. tid. Den offentlige konto "Mechanical Engineering Literature", en tankstation for ingeniører!
billede
Billede Uhørt? ! Introduktion af jigs, der bruges til bøjningsbearbejdning!
[Fig. 1] Et vandret billede af et emne bøjet med en matrice
billede
Ved bøjningsbearbejdning ved hjælp af en bearbejdningsmaskine er det vigtigt at fastgøre emnet med en jig
Fig. 1 er et billede af et emne (orange del) bøjet med en matrice set fra sideretningen.
For at bøje emnet ved den sorte stiplede linje, orienter emnet mod den "permanente armatur" kaldet bagstoppet placeret på indersiden af emnet, støder op til og fikser det i pilens retning, og tryk formen på den sorte stiplede linje (bøjningslinje ) til bøjning.
Hvis emnet afviger under bearbejdningen, vil bukkedelen også afvige, så det skal være solidt fastgjort. Hvis emnet ikke kan fastgøres ordentligt, og bøjningsprocessen udføres i en ustabil tilstand, vil bøjningslinjen blive skråtstillet, hvilket resulterer i et fald i nøjagtigheden, såsom dimensionsfejl.
[Fig. 2] Et billede af bukkeprocessen for andre emner set fra oven
billede
"Auxiliary Fixtures" er påkrævet, når emnet ikke kan fikseres ved kun at bruge "Permanent Fixtures"
Fig. 2 er et diagram over bøjningsbearbejdning af andre emner set fra oven.
Som vist i fig. 2, når endefladen (rød linje) af emnet har en form, der er vanskelig at støde mod tilbageløbsspærren, eller den støtende overflade er lille, er det vanskeligt at fiksere emnet ved kun at bruge den "permanente klemme" . I et sådant tilfælde anvendes også "hjælpejiggen (blå del)", og procesforberedelse såsom markering af bøjningsposition er påkrævet.
"Nødvendig procesforberedelse=stigning i mandetimer" er blevet en vigtig faktor, der fører til høje omkostninger og lange leveringstider.
[Figur 3] Opret parallelle endeflader
billede
Skaber endeflader parallelt med bøjningslinjen og eliminerer derved behovet for "hjælpeklemmer" og tillader, at arbejdsemnet holdes på plads ved kun at bruge "permanente klemmer"
Som vist i figur 3, ved at skabe endefladen (rød linje) af emnet, der støder op mod tilbageløbsstopperen langs en lige linje parallelt med bøjningslinjen (sort stiplet linje), kan emnet flyttes ved kun at bruge den "permanente fikstur" uden "hjælpearmatur". Den sidder godt fast, så selve bukkeprocessen kan nemt gennemføres uden særlige færdigheder.
Anbefalede betingelser for form
Det anbefales, at længden (A) af endefladen er mere end halvdelen af længden (B) af bøjningen (A større end eller lig med B÷2).
Dette skyldes, at overfladen (A), der støder op mod tilbageløbsspærren, er stor, og det er nemt at fastgøre emnet.
[Figur 4] Skab parallelle endeflader med fremspring
billede
I det tilfælde, hvor endefladen vist i fig. 3 ikke kan skabes, som vist i fig. 4, ved at skabe et fremspring parallelt med bukkelinjen (sort stiplet linje), kan emnet fastgøres med kun den "permanente jig" uden "hjælpejiggen" være fast.
< Recommended conditions for shape >
Det anbefales, at længden og bredden (C) af fremspringsformen er 10 mm eller mere, og afstanden (D) fra den ydre form til fremspringet er 100 mm eller mindre.
※Når afstanden (D) fra den ydre form til fremspringet er stor, eller bøjningslængden (E) er lang, vil emnet komme i kontakt med monteringsdelen af den bagerste stopper, så emnet ikke kan fastgøres ordentligt, og bøjning er muligvis ikke mulig behandling.
Eksempel (3) Opret en endeflade parallelt med bøjningslinjen (sort stiplet linje)
Ved at skabe endefladen (den del, der støder op til tilbageløbsspærren) parallelt med bøjningslinjen, er der ikke behov for en "sekundær klemme". Arbejdsemner kan fikseres ved kun at bruge "permanente jigs", hvilket reducerer procesforberedelse mandetimer og reducerer priser og leveringstider.
Billedeksempel (4) Lav et fremspring parallelt med bøjningslinjen (sort stiplet linje)
Hvis det ikke er muligt at skabe en endeflade parallelt med bøjningslinjen (den del, der støder op til tilbageløbsspærren), skab i stedet et parallelt fremspring, hvorved behovet for en "sekundær klemme" elimineres. Arbejdsemner kan fikseres ved kun at bruge "permanente jigs", hvilket reducerer procesforberedelse mandetimer og reducerer priser og leveringstider.
