Den ene er designet af værktøjsmaskinen. Dette er maskinens præcision. Japanske værktøjsmaskiner ser ikke noget særligt ud, men de er yderst præcise og holdbare. Højpræcisions værktøjsmaskiner har et godt greb om designdetaljer.
Den anden er værktøjsmaskiner støbninger. Støbningen af et værktøjsmaskiner er knoglen, som er nøglen til at bære skæremomentet og sprede vibrationskraften og er grundlaget for stabiliteten af hele maskinen. Højpræcisions værktøjsmaskiner, uden gode støbninger, selv de bedste spindelskruestyr, nøjagtigheden af hele maskinen forsvinder efter et år.
Den tredje er, at systemet bestemmer maskinens værktøjs nøjagtighed. De konventionelle importerede systemer omfatter FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, hjemmeproduceret Guangshu og Huazhong CNC, og de fleste maskiner har FANUC. FANUC -systemer bruges i vid udstrækning til portaler, vandret bearbejdning, lodret bearbejdning, drejebænke, værktøjsmaskiner til plader og endda robotter.
Maskinværktøjets nøjagtighed refererer til nøjagtigheden af formen, indbyrdes position og relativ bevægelse af maskinens hoveddele, herunder geometrisk nøjagtighed, transmissionsnøjagtighed, bevægelsesnøjagtighed, positioneringsnøjagtighed og nøjagtighedsbevaring. Alle former for værktøjsmaskiner kan opdeles i almindeligt præcisionsniveau, præcisionsniveau og højt præcisionsniveau i henhold til deres nøjagtighed. Maskinværktøjerne i de ovennævnte tre nøjagtighedsniveauer har tilsvarende nøjagtighedsstandarder. Hvis tolerancen er 1, er det generelle forhold 1: 0,4: 0,25. I designfasen forbedres maskinværktøjets nøjagtighed hovedsageligt fra aspekterne ved præcisionsfordeling, komponenter og materialevalg af værktøjsmaskinen.
1) Geometrisk nøjagtighed
Geometrisk nøjagtighed refererer til nøjagtigheden af formen, indbyrdes position og relativ bevægelse af hovedkomponenterne, når værktøjsmaskinen er losset og ikke bevæger sig (maskinspindlen roterer ikke, eller bordet bevæger sig ikke osv.) Eller når bevægelseshastighed er lav. Såsom føringsskinnens retfærdighed, spindelens radiale udstrømning og aksiale bevægelse, parallellen eller vinkelret på spindelens midterlinje til glidebordets bevægelsesretning osv. Geometrisk nøjagtighed påvirker direkte nøjagtigheden af bearbejdede emner og er en grundlæggende indikator for evaluering af kvaliteten af værktøjsmaskiner. Det bestemmes hovedsageligt af det strukturelle design, fremstilling og monteringskvalitet.
2) Bevægelsesnøjagtighed
Bevægelsesnøjagtighed refererer til nøjagtigheden, når maskinens hoveddele bevæger sig med arbejdshastighedens hastighed. Såsom rotationsnøjagtigheden af højhastighedsrotationsspindlen. For højhastigheds-præcisionsværktøjsmaskiner er bevægelsesnøjagtighed et vigtigt indeks for at evaluere kvaliteten af værktøjsmaskiner. Bevægelsesnøjagtighed og geometrisk nøjagtighed er forskellige. Det påvirkes også af bevægelseshastigheden (rotationshastighed), tyngdekraften af de bevægelige dele, transmissionskraften og friktionskraften. Det er relateret til faktorer som strukturelt design og fremstilling.
(3) Transmissionsnøjagtighed
Transmissionsnøjagtighed refererer til koordinationen og nøjagtigheden af den relative bevægelse mellem slut-effektorerne i maskinværktøjets transmissionssystem. Fejlen i dette aspekt bliver transmissionskæden i transmissionskæden. For eksempel, når drejebænken drejer tråden, skal værktøjspælens bevægelse være lig med ledningen af den tørre tråd for hver omdrejning af spindlen. Men på grund af fejlen i transmissionskæden mellem spindlen og værktøjsposten er den faktiske forskydning af værktøjsstangen og fejlen transmissionsfejlen i drejebænkens gevindskårne transmissionskæde. Transmissionsnøjagtigheden bestemmes af transmissionssystemets design, fejlen i den ideelle skifteafstand, fremstillings- og monteringsnøjagtigheden af transmissionsdelene og så videre.
