De sædvanlige trin ved CNC -bearbejdningscenter -fejlfinding:
1. Kontroller før opstart. Normalt foretager designeren ikke kredsløbstilslutninger, så der vil altid være mere eller mindre problemer, og inspektionsarbejdet, før opstart bliver meget vigtigt. Normalt opdelt i: a, kortslutning inspektion; b, åben kredsløbsinspektion (kredsløbsfejl); c, isoleringsinspektion til jorden. Anbefalet metode: a. Du kan bruge et multimeter til at kontrollere en efter en, hvilket tager længst tid, men inspektionen er den mest komplette; b. Sløjfekontrol, det vil sige kontrollere, om der er en kortslutning eller åben kredsløb mellem hvert kredsløb, og om det er mellem jorden Der er en kortslutning (vær opmærksom på transformatorens impedansværdi).
2. Kontroller strømforsyningsspændingen, før den tændes. Spændingsværdien i forskellige lande er forskellig, så spændingen, der sendes til forskellige lande, er forskellig. Vær opmærksom på modstandsspændingsværdien af vitalitetsdelene. For at reducere unødvendige tab skal du kontrollere indgangsspændingens spænding, inden du tænder for strømmen. Spændingen, der kræves af skematikken, er den samme. Anbefalet metode: Inden du tænder for hovedafbryderen, skal du måle spændingen på den primære side og registrere den.
3. Kontroller kredsløbsspændingen. Inden opstart skal du slukke for kontakterne på alle niveauer i sløjfen og måle spændingen for hver sløjfe for at se, om den er den samme som designværdien, og registrere den. Anbefalet kredsløb: a. Transformatorens input- og udgangsspænding; b. Skiftestrømforsyningens ind- og udgangsspænding (Bemærk: Ved måling af udgangsspændingen på strømforsyningen skal du først afbryde strømkablets udgangstråd).
4. I/O -check. I/O inspektion omfatter: PLC input og output inspektion, magnetventil kredsløb inspektion, sensor inspektion, knap kredsløb inspektion. Når I/O -kontrollen startes, skal du først tænde for strømforsyningen til dens sløjfe, generelt 24V strømforsyning. Anbefalet metode: a. I henhold til egenskaberne ved I/O-sløjfen kan en ledning bruges til at kortslutte 0V eller 24V for at se, om de tilsvarende I/O-punkter, sensorer og magnetventiler er tændt. "Til" betyder, at sløjfen er OK, "Nej"" På" betyder NG. b. Kontroller under fejlsøgning, det vil sige, bedøm fejlpunktet gennem PLC -overvågning under fejlsøgningsprocessen. Selvom denne metode kan spare tid, har den visse farer.
Bemærk: I ovenstående inspektion kan der findes fejl såsom kortslutning, åben kredsløb, kortslutning til jord og forkert installation af sensorkontaktposition for at sikre en problemfri videreførelse af yderligere fejlfinding.
5. Download programmet. Downloadprogrammet indeholder: PLC -program, GOT -program (inklusive OS), positioneringsmodulparametre, konfigurationsparametre, CNC -systemsoftware osv. Download det skrevne program til det tilsvarende system, og kontroller systemalarmen. Der er ingen glat sejlads i verden. Der vil altid være nogle systemalarmer, som normalt skyldes unormale parameterindstillinger. Indstil normale parametre i henhold til alarmindholdet. Hvis et modul ikke kan registreres normalt, skal du udskifte det eller kontakte leverandøren (forudsat at ledningerne er korrekte).
6. Parameterindstilling. Parameterindstillinger omfatter: kommunikationsindstillinger (f.eks .: GOT/OP, CC-LINK), inverterparameterindstillinger, intelligente modulparametre og parametre til detekteringsenheder.
7. Aksen starter. Tilslut hovedkredsløbet, start akslen ved at trykke på knappen eller nøglen, og bedøm dens rotationsretning, og mål om hastigheden er tæt på den indstillede værdi.
8. Debug og bekræft manuel betjening.
9. Indstil behandlingsparametre.
10. Fejlsøg og bekræft handling i enkelt trin og tørløb.
11. Bekræftelse af automatisk funktionsfejlfinding.
12. Kontinuerlig drift.
13. Kontroller og bekræft alarmen og sikkerhedshåndteringen.
