Kontrolprincippet for CNC-værktøjsmaskiner, som jeg forstår det. Et CNC-værktøjsmaskine er et højt automatiseret værktøjsmaskine. Det er stort set det samme som et almindeligt værktøjsmaskine med hensyn til behandlingsteknologi og overfladeformningsmetode. Den mest fundamentale forskel mellem de to ligger i princippet og metoden til automatisk kontrol. CNC-værktøjsmaskinen bruger digital information til at realisere automatisk kontrol. Oplysningerne relateret til de bearbejdede dele - størrelsesparametrene (f.eks. Fremføring) af arbejdsstykkets og værktøjets relative bevægelsesbane og de teknologiske parametre for skæreprocessen (såsom hovedbevægelse og fremføringsbevægelse) Hastighed, tilbage -gribemængde osv.) og forskellige hjælpeoperationer (ændring af hovedbevægelseshastighed, udskiftning af værktøj, åbning og stop af skærevæske, fastspænding og afklemning af emnet osv.) osv. ved hjælp af en kode sammensat af ordinerede ord, tal og symboler, kompilér et behandlingsprogramark efter et bestemt format, og indtast derefter behandlingsprogrammet i det numeriske styreenhed. Efter analyse og behandling ved hjælp af den numeriske styreenhed sendes forskellige signaler og instruktioner svarende til programmet til styring af værktøjsmaskinen til automatisk behandling. Princippet og processen med den digitale styring afsluttes af de forskellige komponenter i det ovennævnte numeriske styringsværktøj.
2. Karakteristika ved CNC-værktøjsmaskiner, der er opsummeret i den faktiske delebehandling. CNC-værktøjsmaskiner anvendes i stigende grad i maskinfremstillingsindustrien ved middagstid, og deres egenskaber er som følger:
(1) Det kan tilpasse sig den automatiske behandling af forskellige dele. CNC-maskinværktøjet behandles automatisk i overensstemmelse med CNC-programmet for den behandlede del. Når der skiftes bearbejdningsdele, så længe NC-programmet ændres, er der ikke behov for at udskifte det specielle procesudstyr såsom knaster, mastere, skabeloner eller boremaskiner. Derfor er produktionsforberedelsescyklussen kort, hvilket er med til at opgradere mekaniske produkter.
(2) Produktionseffektiviteten og forarbejdningspræcisionen er høj, og forarbejdningskvaliteten er stabil. Numerisk styrede værktøjsmaskiner kan bruge en større mængde skæring, hvilket effektivt sparer arbejdstimer. Funktioner såsom automatisk hastighedsændring, automatisk værktøjsskift og anden automatiseret hjælpeautomatisering forkorter kraftigt hjælpetiden og kræver ikke inspektion og måling mellem processer, så produktiviteten er 3 til 4 gange højere end almindeligt værktøjsmaskiner eller endda højere. På samme tid på grund af selve CNC-maskinværktøjets høje nøjagtighed kan software også bruges til korrektion og kompensation for nøjagtighed; og CNC-maskinværktøjet behandler automatisk dele i henhold til CNC-programmet, som kan undgå menneskelige fejl, ikke kun har høj bearbejdningsnøjagtighed, men har også stabil kvalitet.
(3) Behandling af komplekse overfladedel kan afsluttes med høj effektivitet og høj kvalitet.
(4) Processen er centraliseret, og en maskine har flere funktioner. CNC-værktøjsmaskiner, især CNC-værktøjsmaskiner med automatisk værktøjsskift, kan næsten fuldføre alle dele behandling i en fastspænding, hvilket kan reducere fastspændingsfejl og spare hjælpetid som transport, måling og fastspænding mellem processer. Det kan også redde maskinværktøjets område og medføre højere økonomiske fordele. Et CNC-værktøjsmaskine kan erstatte flere almindelige værktøjsmaskiner.
(5) CNC-værktøjsmaskine er en slags højteknologisk udstyr, der fører til en høj pris på CNC-værktøjsmaskine og kræver personale med højt teknisk niveau for at betjene og vedligeholde. Ikke desto mindre er de økonomiske fordele ved at bruge CNC-værktøjsmaskiner stadig meget høje.
