Høj hastighed, præcision, forbindelse, intelligens og grøn er de generelle tendenser i udviklingen af CNC-værktøjsværktøjsteknologi, og glædelige resultater er opnået i praksis og industrialisering. Hovedsageligt manifesteret i:
1. Yderligere udvidelse af værktøjsmaskiner sammensat teknologi. Med udviklingen af CNC værktøjsmaskiner teknologi, er sammensatte forarbejdning teknologi bliver mere og mere moden, herunder fræsning-drejning blanding, drejning-fræsning blanding, dreje-kedelig-boring-gear forarbejdning blanding, dreje-slibning blanding, danner blanding forarbejdning, særlige For sammensatte forarbejdning, præcision og effektivitet af sammensatte forarbejdning er stærkt forbedret. Begreberne "et værktøjsmaskiner er et forarbejdningsanlæg" og "engangsinstallation, komplet behandling" accepteres af flere mennesker, og udviklingen af sammensatte forarbejdningsmaskiner viser en diversificeret tendens.
2. Der er nye gennembrud i den intelligente teknologi af CNC værktøjsmaskiner, som er blevet mere afspejlet i udførelsen af CNC-systemet. Såsom: automatisk justering af interferens og antikollision funktion, emnet automatisk forlader det sikre område efter strømsvigt, power-off beskyttelse funktion, behandling dele afsløring og automatisk kompensation læring funktion, høj præcision behandling dele intelligent parameter udvælgelse funktion, automatisk eliminering af maskinens vibrationer under behandlingen, osv. I den praktiske fase har intelligens forbedret maskinværktøjets funktion og kvalitet.
3. Robotten gør den fleksible kombination mere effektiv. Den fleksible kombination af robotten og værten er meget udbredt, hvilket gør den fleksible linje mere fleksibel, funktionen udvides yderligere, den fleksible linje forkortes yderligere, og effektiviteten er højere. Robotter og bearbejdningscentre, dreje- og fræseblandinger, kværne, værktøjsmaskiner til gearbehandling, værktøjsslibere, elektriske forarbejdningsmaskiner, savmaskiner, stempling af værktøjsmaskiner til laserbehandling, vandskæringsmaskiner og andre former for fleksible enheder og fleksible produktionslinjer er begyndt at blive anvendt.
4. Nye fremskridt inden for præcisionsbearbejdningsteknologi. Bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner til metalbearbejdning er blevet opgraderet fra det oprindelige silkeniveau (0,01 mm) til mikronniveau (0,001 mm), og nogle sorter har nået ca. 0,05μm. Mikroskæring og slibning af ultrapræcisions CNC-værktøjsmaskiner kan opnå en stabil nøjagtighed på ca. 0,05μm og en formnøjagtighed på ca. 0,01μm. Præcisionen af specialbehandling ved hjælp af optiske, elektriske, kemiske og andre energikilder kan nå nanometerniveauet (0,001μm). Gennem optimering af maskinværktøjsstrukturdesign, super-efterbehandling og præcis samling af maskinværktøjsdele, brug af højpræcisions fuldlukket kredsløbskontrol og dynamiske fejlkompensationsteknologier som temperatur og vibrationer for at forbedre den geometriske nøjagtighed af maskinværktøjsbehandling, reducere form- og positionsfejl, overflade ruhed osv.
5. Funktionelle komponenters ydeevne forbedres fortsat. Funktionelle komponenter fortsætter med at udvikle sig i retning af høj hastighed, høj præcision, høj effekt og intelligens og har opnået modne applikationer. Alle digitale AC servomotorer og køreanordninger, højteknologiske elektriske spindler, momentmotorer, lineære motorer, højtydende lineære rullende komponenter, højpræcisions spindelenheder og andre funktionelle komponenter populariseres og anvendes, hvilket i høj grad forbedrer det tekniske niveau af CNC-værktøjsmaskiner.
