I processen med mekanisk bearbejdning støder man ofte på, at det er svært at bearbejde med standardværktøjer, så produktionen af ikke-standardværktøj er meget vigtig for mekanisk skæring.
Brugen af ikke-standardværktøj til metalskæring er mere almindelig i fræsning, så denne artikel introducerer hovedsageligt produktionen af ikke-standardværktøj i fræsning.
Da produktionen af standardværktøj er rettet mod skæring af almindelige metal- eller ikke-metaldele med en bred vifte af overflader og store mængder, når emnet er overophedet og hårdheden øges, eller emnet er rustfrit stål, er det meget nemt at klæbe til kniven, og der er også nogle overflader af emnet. Når geometrien er meget kompleks, eller overfladen, der skal bearbejdes, har et højt ruhedskrav, kan standardværktøjet ikke opfylde bearbejdningsbehovet. Derfor er det i bearbejdningsprocessen nødvendigt at udføre målrettet design på værktøjets materiale, den geometriske form af knivkanten og den geometriske vinkel, som kan opdeles i to kategorier: specialordre og ikke-speciel bestille.
1. Ikke-specielt tilpassede værktøjer løser hovedsageligt to problemer, størrelsesproblem og overfladeruhedsproblem.
1. Størrelsesproblem.
Du kan vælge et standardværktøj med en størrelse svarende til den ønskede størrelse, hvilket kan løses ved at slibe igen, men du skal også være opmærksom på to punkter: 1) Størrelsesforskellen bør ikke være for stor, generelt ikke mere end 2 mm, fordi hvis størrelsesforskellen er for stor, vil den Det får værktøjets rilleform til at ændre sig, hvilket direkte påvirker spånrummet og den geometriske vinkel; 2) Hvis det er en endefræser med kanthul, kan den efterslibes på en almindelig værktøjsmaskine, og prisen er lav. Hvis det er et kilespor uden kanthul. Fræseren kan ikke udføres på almindelige værktøjsmaskiner og skal efterslibes på en speciel 5-akset forbindelsesmaskine, og dens omkostninger vil være højere.
2. Overfladeruhedsproblem.
Det kan realiseres ved at ændre bladets geometriske vinkel, såsom at øge graden af de forreste og bageste vinkler, hvilket naturligvis vil forbedre overfladeruheden af emnet. Men hvis brugerens værktøjsmaskine ikke er stiv nok, kan den stumpe skær i stedet forbedre overfladens ruhed. Dette aspekt er meget kompliceret, og en konklusion kan kun drages efter at have analyseret forarbejdningsstedet.
2. De værktøjer, der skal tilpasses, er hovedsageligt at løse tre problemer, speciel form, speciel styrke og hårdhed, speciel spånholding og krav til spånfjernelse.
1. Det emne, der skal bearbejdes, har særlige formkrav.
Såsom forlængelse af det nødvendige værktøj til forarbejdning, tilføjelse af endetænder til revers R eller have særlige krav til konusvinkel, krav til skaftstruktur, styring af bladlængdestørrelse osv. Hvis formkravene til denne type værktøj ikke er særlig komplicerede, er faktisk let at løse. Det eneste at bemærke er, at behandlingen af ikke-standardværktøjer er vanskeligere. Derfor bør brugeren ikke overdrive det, hvis det kan opfylde behandlingskravene. Forfølgelsen af høj præcision. Fordi høj præcision i sig selv betyder høje omkostninger og høj risiko, hvilket vil medføre unødvendigt spild af producentens produktionskapacitet og dens egne omkostninger. Klik for at få gratis ☞ 10G tutorials om NC-drejning (fræsning), ug-programmering, cad-tegning, NC-simulering, NC maskinbøger osv.
2. Det forarbejdede emne har særlig styrke og hårdhed.
Hvis emnet er overophedet, er styrken og hårdheden høj, og det generelle værktøjsmateriale kan ikke skæres, eller værktøjet klæber dårligt. I dette tilfælde er det nødvendigt at stille særlige krav til værktøjets materiale. Den generelle løsning er at vælge værktøjsmaterialer af høj kvalitet, såsom koboltholdige højhastighedsstålværktøjer med høj hårdhed til at skære hærdede og hærdede emnematerialer, højkvalitets hårdmetalværktøjer kan behandle højhårde materialer, og endda fræsning i stedet for af slibning. Der er selvfølgelig også nogle særlige tilfælde. For eksempel ved bearbejdning af aluminiumsdele findes der en slags superhårdt værktøj på markedet, som ikke nødvendigvis er egnet. Selvom aluminiumsdele generelt er bløde, kan det siges at være et letforarbejdeligt produkt, men super Materialet der bruges til hårdt værktøj er faktisk en slags aluminiums højhastighedsstål. Dette materiale er faktisk hårdere end almindeligt højhastighedsstål, men ved bearbejdning af aluminiumsdele vil det forårsage affiniteten mellem aluminiumselementer, hvilket vil få værktøjet til at forværre slid. På dette tidspunkt, hvis høj effektivitet ønskes, kan kobolt højhastighedsstål bruges i stedet.
3. Det forarbejdede emne har særlige krav til spånindeslutning og spånfjernelse.
På nuværende tidspunkt bør der bruges færre tænder og dybere spånlommer, men dette design kan kun bruges til materialer, der er lettere at bearbejde, såsom aluminiumslegeringer.
Ved design og bearbejdning af ikke-standard skæreværktøj er der mange problemer, der skal lægges vægt på: den geometriske form af skæreværktøjet er relativt kompleks. Under varmebehandling er skæreværktøjet tilbøjeligt til bøjning, deformation eller lokal spændingskoncentration, hvilket bør undgås under design. For dele, der er tilbøjelige til stresskoncentration, skal du tilføje skråovergang eller trindesign til dele med store diameterændringer. Hvis det er et slankt stykke med en relativt stor længde og diameter, skal det under varmebehandlingsprocessen inspiceres og rettes op, hver gang det er bratkølet og hærdet for at kontrollere dets deformation og udløb. Værktøjets materiale er relativt skørt, især materialet af hårdmetal, hvilket får værktøjet til at knække, når det møder en stor vibration eller et stort bearbejdningsmoment under bearbejdningen. Ved forarbejdning af konventionelle værktøjer, vil det ofte ikke forårsage stor skade, fordi værktøjet kan udskiftes, hvis det er i stykker, men i færd med at bruge ikke-standardværktøj, da muligheden for udskiftning ikke er høj, når værktøjet går i stykker , vil det forårsage en række problemer, såsom leveringsforsinkelse osv., vil forårsage store tab for brugeren.
Ovenstående er alle for selve værktøjet. Faktisk er fremstillingen af ikke-standardværktøjer på ingen måde så enkel. Det er et systematisk projekt. Erfaringen fra producentens designafdeling og forståelsen af brugerens bearbejdningsforhold vil påvirke design og produktion af ikke-standardværktøjer. Behandlings- og testmetoderne i producentens produktionsafdeling vil påvirke nøjagtigheden og geometriske vinkler af de ikke-standardiserede værktøjer. Producentens salgsafdeling Gentagne genbesøg, indsamling af data og information vil også påvirke forbedringen af ikke-standard knive, og disse vil spille en afgørende rolle for succesen med brugerens brug af ikke-standard knive. Ikke-standardknive er en speciel slags knive, der er fremstillet som svar på særlige krav. At vælge en producent med rig erfaring vil spare meget tid og energi for brugeren.
