Årsagerne til unormale bearbejdningsnøjagtighedsfejl er meget skjulte og svære at diagnosticere. I dag har jeg opsummeret 4 store diagnostiske principper og 5 store diagnostiske metoder for alle. Kender du dem alle sammen?
1. Årsager til unormale bearbejdningsnøjagtighedsfejl
Fem hovedårsager: værktøjsmaskinens fødeenhed er ændret eller ændret; nulforskydningen af hver akse af værktøjsmaskinen er unormal; det aksiale tilbageslag er unormalt; motorens køretilstand er unormal, det vil sige, at de elektriske og kontroldele er unormale; Lejer, koblinger og andre komponenter. Derudover kan udarbejdelse af bearbejdningsprogrammer, valg af skærende værktøjer og menneskelige faktorer også føre til unormal bearbejdningsnøjagtighed.
For det andet princippet om fejldiagnose af CNC-værktøjsmaskiner
1. Først ekstern og derefter intern CNC-værktøjsmaskine er en værktøjsmaskine, der integrerer maskineri, hydraulisk tryk og elektricitet, så forekomsten af dens fejl vil også blive afspejlet af disse tre. Vedligeholdelsespersonale bør først kontrollere en efter en fra ydersiden til indersiden og forsøge at undgå udpakning og adskillelse efter behag, ellers vil det udvide fejlen, få maskinen til at miste præcision og reducere ydeevnen.
2. Mekanisk før elektrisk. Generelt er mekaniske fejl lettere at opdage, mens diagnosticering af CNC-systemfejl er vanskeligere. Før fejlfinding skal du først være opmærksom på at eliminere mekaniske fejl, som ofte kan opnå det dobbelte af resultatet med halvdelen af indsatsen.
3. Statisk først, derefter i bevægelse. For det første, i den statiske tilstand af værktøjsmaskinen slukket, gennem forståelse, observation, test og analyse, kan værktøjsmaskinen tændes, efter at det er bekræftet, at det er en ikke-destruktiv fejl; Eftersyn og test for at finde fejl. For ødelæggende fejl skal faren elimineres, før der tændes.
4. Simpel først og derefter kompleks Når flere fejl er sammenflettet og dækket over, og det er umuligt at starte i et stykke tid, skal de nemme problemer løses først, og de sværere problemer skal løses senere. Ofte efter de simple problemer er løst, kan de svære problemer også blive nemme.
Tre, CNC-værktøjsmaskine fejldiagnosemetode
1. Intuitiv metode: (se, hør, spørg og klip) spørg - værktøjsmaskinens fejlfænomen, behandlingsstatus osv.; se—CRT-alarminformation, alarmindikatorlys, kondensator og andre komponenter er deformeret, røget og brændt, og beskytteren tripper osv.; lyt—unormal lyd; Lugt - brændt lugt af elektriske komponenter og andre ejendommelige lugte; Berøring – varme, vibrationer, dårlig kontakt osv.
2. Parameterinspektionsmetode: Parametrene gemmes normalt i RAM. Nogle gange er batterispændingen utilstrækkelig, systemet er ikke tændt i lang tid, eller ekstern interferens vil medføre, at parametrene går tabt eller forvirres. De relevante parametre bør kontrolleres og korrigeres i henhold til fejlkarakteristika.
3. Isoleringsmetode: For nogle fejl er det svært at skelne om det er forårsaget af CNC-delen, servosystemet eller den mekaniske del, og isolationsmetoden bruges ofte.
4. Metoden til at udskifte den samme type erstatter det formodede defekte modul med et reservekort med samme funktion, eller udskifter moduler eller enheder med samme funktion.
5. Testmetode for funktionelt program Skriv nogle små programmer til alle instruktionerne for G-, M-, S- og T-funktioner, og kør disse programmer, når du diagnosticerer fejl for at bedømme manglen på funktioner.
4. Eksempel på fejldiagnose og behandling af unormal bearbejdningsnøjagtighed
1. Mekanisk fejl fører til unormal bearbejdningsnøjagtighed
Fejlfænomen: et SV-1000 vertikalt bearbejdningscenter, der bruger Frank-systemet. Under processen med at behandle plejlstangsformen blev det pludselig konstateret, at Z-aksens fremføring var unormal, hvilket resulterede i en skærefejl på mindst 1 mm (overskæring i Z-retningen).
Fejldiagnose: Undersøgelsen viste, at fejlen opstod pludseligt. Værktøjsmaskinen jogger, og hver akse kører normalt under den manuelle dataindtastningstilstand, og referencepunktets retur er normalt, der er ingen alarmprompt, og muligheden for hård fejl i den elektriske kontroldel er udelukket. Følgende aspekter bør kontrolleres én efter én.
Kontroller de behandlingsprogramsegmenter, der kører, når værktøjsmaskinens nøjagtighed er unormal, især værktøjslængdekompensationen, kalibreringen og beregningen af bearbejdningskoordinatsystemet (G54-G59).
I jogging-tilstanden flyttes Z-aksen gentagne gange, og bevægelsestilstanden diagnosticeres gennem syn, berøring og hørelse. Det har vist sig, at Z-aksens bevægelsesstøj er unormal, især den hurtige jogging, støjen er mere tydelig. Ud fra dette kan der være skjulte farer i det mekaniske aspekt.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (Hældningen er mindre end 1); (3) Værktøjsmaskinens mekanisme bevæger sig faktisk ikke, hvilket viser det mest almindelige tilbageslag; (4) Værktøjsmaskinens bevægelsesafstand er lig med værdien indstillet af pulsgiveren (hældningen er lig med 1), og den normale bevægelse af værktøjsmaskinen genoprettes. Uanset hvordan sløret kompenseres, er dets egenskaber: Bortset fra (3) trinkompensation eksisterer der stadig andre ændringer, især (1) trin påvirker i alvorlig grad bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskinen. Det ses i kompensationen, at jo større mellemrumskompensation, desto større afstand bevæges der i (1) stadiet. det
Ved at analysere ovenstående inspektioner antages det, at der er flere mulige årsager: Den ene er, at motoren er unormal, den anden er, at der er en mekanisk fejl, og den tredje er, at der er et hul i skruen. For yderligere at diagnosticere fejlen frigøres motoren og ledeskruen fuldstændigt, og motoren og den mekaniske del inspiceres separat. Resultatet af inspektionen er, at motoren kører normalt; ved diagnosen af den mekaniske del konstateres det, at når skruen drejes med hånden, er der en stor tomhedsfornemmelse i begyndelsen af returbevægelsen. Under normale omstændigheder bør du mærke den velordnede og jævne bevægelse af lejerne. det
Fejlfinding: Efter adskillelse og inspektion blev det konstateret, at lejet faktisk var beskadiget, og kuglerne faldt af. Maskinen vendte tilbage til normal efter udskiftningen.
2. Forkert kontrollogik fører til unormal bearbejdningsnøjagtighed
Symptom: Et system er Frank. Under behandlingen blev det konstateret, at værktøjsmaskinens X-akse præcision var unormal, idet den mindste præcisionsfejl var 0.008 mm og den maksimale var 1,2 mm. Fejldiagnose: Under inspektionen har værktøjsmaskinen indstillet G54-emnekoordinatsystemet efter behov. I den manuelle dataindtastningstilstand køres et program i G54-koordinatsystemet, det vil sige "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", efter at maskinen er kørt, vises den mekaniske koordinatværdi på displayet (X-akse) "{ {13}}.243", noter værdien. I den manuelle tilstand skal du jog værktøjsmaskinen til en anden position, og kør programsegmentet lige nu i den manuelle dataindtastningstilstand igen. Efter at værktøjsmaskinen stopper, konstateres det, at værktøjsmaskinens koordinatværdi vises som "-1024.891", hvilket er det samme som den forrige udførelse. Forskellen mellem sidstnævnte værdier er 0,352 mm. På samme måde skal du flytte X-aksen til forskellige positioner og udføre programsegmentet gentagne gange, men de viste værdier på displayet er forskellige (ustabile). Tjek omhyggeligt X-aksen med en måleur, og find ud af, at den faktiske fejl i den mekaniske position stort set er den samme som den fejl, der vises af tallene, så det antages, at årsagen til fejlen er, at den gentagne positioneringsfejl på X-aksen er for stor. Kontroller sløret og positioneringsnøjagtigheden af X-aksen, og genkompenser fejlværdien, men resultatet spiller ingen rolle. Derfor er der mistanke om, at der er et problem med gitterlinealen og systemparametrene. Men hvorfor er der så stor en fejl, men der er ingen tilsvarende alarmmeddelelse. Yderligere inspektion viste, at denne akse er en lodret akse. Når X-aksen frigives, falder hovedstammen ned, hvilket forårsager en fejl.
Fejlfinding: Værktøjsmaskinens PLC-logikstyringsprogram er blevet ændret, det vil sige, når X-aksen frigives, skal du først lade X-aksen indlæse og derefter slippe X-aksen; og når X-aksen er fastspændt, spænd først X-aksen. Fjern derefter aktiveringen. Efter justeringen blev værktøjsmaskinens fejl løst.
3. Værktøjsmaskinens position fører til unormal bearbejdningsnøjagtighed
Fejlfænomen: en vertikal CNC-fræser fremstillet i Hangzhou, udstyret med Beijing KND-10M-system. Under jogging eller behandling viser Z-aksen sig at være unormal. det
Fejldiagnose: Eftersynet viste, at Z-aksen bevæger sig ujævnt og med støj op og ned, og der er et vist mellemrum. Når motoren startes, er der ustabil støj og ujævn kraft i Z-aksens opadgående bevægelse i joggingtilstanden, og motoren ryster voldsommere; når den bevæger sig nedad, er vibrationen ikke så tydelig; når det stopper, er der ingen vibrationer, det er mere tydeligt under behandlingen. Ifølge analysen er der tre årsager til fejlen: Den ene er, at tilbageslaget på blyskruen er stort; den anden er, at Z-aksemotoren fungerer unormalt; den tredje er, at remskiven er beskadiget til ujævn kraft. Men der er et problem at være opmærksom på. Den vibrerer ikke, når den stopper, og op- og nedbevægelsen er ujævn, så problemet med unormal motordrift kan udelukkes. Derfor diagnosticeres den mekaniske del først, og der findes ingen abnormiteter under den diagnostiske test, som ligger inden for tolerancen. Ved at bruge reglen om udelukkelse er det eneste problem, der er tilbage, bæltet. Ved afprøvning af båndet fandt man ud af, at båndet netop var blevet udskiftet, men da båndet blev nøje efterset, viste det sig, at båndets inderside var beskadiget i varierende grad, hvilket åbenbart skyldtes ujævn kraft. , Hvad er grunden? I diagnosen blev det konstateret, at der var et problem med placeringen af motoren, det vil sige, at den asymmetriske vinkelposition af klemmen forårsagede ujævn kraft. det
Fejlfinding: Bare geninstaller motoren, juster vinklen, mål afstanden (motor og Z-akseleje), og begge sider (længde) af remmen skal være lige. På denne måde elimineres den ujævne op- og nedbevægelse af Z-aksen og fænomenet støj og jitter, og Z-aksens behandling vender tilbage til normal.
4. Systemparametrene er ikke optimeret, og motoren kører unormalt
Systemparametrene, der fører til unormal bearbejdningsnøjagtighed, omfatter hovedsageligt værktøjsmaskinens fremføringsenhed, nul offset, slør osv. For eksempel har Frank CNC-systemet to fremføringsenheder: metrisk og imperial. I processen med reparation af værktøjsmaskiner påvirker lokal behandling ofte ændringen af nulforskydning og mellemrum, og rettidig justering og modifikation skal foretages, efter at fejlbehandlingen er afsluttet; For at opfylde kravene til værktøjsmaskiners nøjagtighed er det nødvendigt at ændre parametrene i overensstemmelse hermed.
Fejlfænomen: en vertikal CNC-fræser fremstillet i Hangzhou, udstyret med Beijing KND-10M-system. Under bearbejdningsprocessen blev det konstateret, at X-aksens præcision var unormal.
Fejldiagnose: Eftersynet viste, at der er et vist hul i X-aksen, og der er ustabilitet, når motoren starter. Når du rører ved X-aksemotoren med hænderne, føler du, at motoren trækker stærkere, men trækket er ikke tydeligt, når det stopper, især i jogging-tilstand. Ifølge analysen er der to årsager til fejlen: Den ene er, at tilbageslaget på blyskruen er stort; den anden er, at X-aksemotoren fungerer unormalt.
Fejlfinding: Brug parameterfunktionen i KND-10M-systemet til at fejlfinde motoren. For det første kompenseres det eksisterende mellemrum, og derefter justeres parametrene for servosystemet og pulsundertrykkelsesfunktionen, X-aksemotorens vibrationer elimineres, og maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed vender tilbage til normal.
