Efter at det smeltede metal er sprøjtet ind i formhulrummet, dannes der først en tynd skal på hulrummets væg. Når denne skal komprimeres af efterfølgende smeltet materiale under påfyldningsprocessen, kan det få smelten til at sprække.
Når først denne tynde skal er revet i stykker eller forskudt, kommer der ridser eller rynker på overfladen af plastikdelen. For eksempel på lav-densitetspolyethylendele med et lavt smelteindeks er skiftevis lyse og mørke stribede områder ofte synlige på overfladen. Disse områder er generelt placeret et stykke fra porten og dækker hele overfladen. Tyndvæggede dele er særligt tilbøjelige til denne type defekter, hovedsageligt fordi det smeltede materiale udsættes for et betydeligt tryk, før det lille hulrum er helt fyldt, hvilket fører til smeltebrud og overfladedefekter.
Generelt er nedsættelse af afkølingshastigheden af det smeltede metal under påfyldningsprocessen og hastigheden af skaldannelse den bedste måde at eliminere denne type fejl. Dette kan opnås ved passende at øge formtemperaturen eller øge den lokale temperatur ved smeltebrudstedet. Lokal opvarmning af formhulens overflade kan opnås ved hjælp af små rørformede elektriske varmelegemer installeret nær porten og ved smeltebrudstedet.
Uregelmæssig pulserende strøm af smeltet materiale forekommer inde i formhulrummet.
Strømningsegenskaberne for det smeltede materiale er relateret til dets rheologiske egenskaber og portens tværsnitsareal, som bestemmer det smeltede materiales forskydningshastighed ved støbeformens indløb. Når portstørrelsen er lille, og injektionshastigheden er høj, sprøjtes det smeltede materiale ind i hulrummet som en tynd, snoet stråle. Hvis det smeltede materiale afkøles hurtigt, vil det ikke smelte godt sammen med det efterfølgende uregelmæssige flow, hvilket resulterer i uklarhed på overfladen og striber nær porten. Nogle gange kan en lille mængde koldt materiale bevæge sig langs formhulens overflade, hvilket forårsager uklarhed og striber på overfladen på steder længere væk fra porten.
Generelt er overfladeuklarhed og striber dannet under injektionen af krystallinske polymerer sværere at eliminere, fordi disse harpikser har relativt høje smeltetemperaturer. Sammenlignet med amorfe polymerer hærder krystallinske polymerer hurtigere, har et snævrere behandlingstemperaturområde, og den uregelmæssige strømning af smeltet materiale, der genereres ved punkter med hurtige vægtykkelsesændringer og pludselige ændringer i strømningsretningen, har en kortere tid til at smelte sammen med det resterende smeltede materiale i hulrummet, hvilket let fører til overfladen uklarhed og striber.
For at fejlfinde disse typer problemer, hvad angår procesdrift, bør temperaturen af formen, cylinderen og dysen øges passende, mens skruens fremføringshastighed under indsprøjtning bør reduceres.
Med hensyn til støbedrift bør portstørrelsen forstørres, med en ventilatorformet-port at foretrække. Hvis der bruges en tunnel--port, vil dens topstørrelse, der er for lille, få restmateriale og urenheder ved porten til at påvirke skimmelfyldning, hvilket forværrer uregelmæssig materialestrøm; dens topstørrelse bør øges passende. Dårlig udluftning af skimmelsvampe vil også påvirke den regelmæssige materialestrøm og bør forbedres.
Desuden bør mængden af brugt smøremiddel reduceres, og en passende type bør vælges.
