1. Formåbningsretning og skillelinje
I begyndelsen af designet af hvert injektionsprodukt skal formåbningsretningen og skillelinjen bestemmes først for at sikre, at den kernetrækkende glidemekanisme minimeres, og skillelinjens virkning på udseendet elimineres.
1. Efter at formåbningsretningen er bestemt, bør produktets's ribber, spænder, fremspring og andre strukturer designes, så de er i overensstemmelse med formåbningsretningen så meget som muligt for at undgå træk i kerne og reducere sømlinjer og forlænge støbeformens levetid.
2. Efter at formåbningsretningen er bestemt, kan en passende skillelinje vælges for at undgå underskæring i formåbningsretningen for at forbedre udseendet og ydeevnen.
For det andet udkastvinklen
1. Passende afformningsvinkel kan undgå, at produktet fuzzes (tegning). Afformningshældningen på den glatte overflade skal være ≥0,5 grader, den fine dermale (sandoverflade) overflade er større end 1 grad, og den grove dermale kornoverflade er større end 1,5 grader.
2. Korrekt afformningshældning kan undgå skader på produktets top, såsom top hvid, topdeformation og topbrud.
3. Ved design af produkter med dyb hulrumsstruktur skal den ydre overfladehældning være større end den indre overfladehældning så meget som muligt for at sikre, at formkernen ikke afviges under sprøjtestøbning, for at opnå ensartet produktvægtykkelse og for at sikre materialet styrken af produktåbningen.
3. Produktets vægtykkelse
1. Alle slags plastik har et vist vægtykkelsesområde, generelt 0,5-4 mm. Når vægtykkelsen overstiger 4 mm, vil det forårsage for lang køletid og give krympningsproblemer, så vi bør overveje at ændre produktstrukturen.
2. Ujævn vægtykkelse vil forårsage overfladekrympning.
3. Ujævn vægtykkelse vil forårsage porer og svejsemærker.
For det fjerde, afstivning
1. Rimelig anvendelse af forstærkningsribber kan øge produktets stivhed og reducere deformation.
2. Tykkelsen af afstivningen skal være ≤ (0,5~0,7) T produktvægtykkelse, ellers vil det forårsage overfladekrympning.
3. Den enkeltsidede hældning af afstivningen skal være større end 1,5° for at undgå skader på toppen.
Fem, filet
1. For små afrundede hjørner kan forårsage spændingskoncentration i produktet, hvilket kan føre til revner i produktet.
2. For små afrundede hjørner kan forårsage spændingskoncentration i formhulrummet, hvilket fører til revner i hulrummet.
3. Indstilling af rimelige afrundede hjørner kan også forbedre formens behandlingsteknologi. For eksempel kan hulrummet fræses direkte med en R-fræser for at undgå laveffektiv elektrisk bearbejdning.
4. Forskellige afrundede hjørner kan få skillelinjen til at flytte sig, så du bør vælge forskellige afrundede hjørner eller klare hjørner baseret på den aktuelle situation.
Seks, huller
1. Formen af hullet skal være så enkel som muligt, generelt rund.
2. Den aksiale retning af hullet er i overensstemmelse med retningen af formåbningen, hvilket kan undgå at trække kerne.
3. Når forholdet mellem længde og diameter af hullet er større end 2, skal udtagningshældningen indstilles. På dette tidspunkt skal hullets diameter beregnes i henhold til størrelsen med mindre diameter (den største fysiske størrelse).
4. Størrelsesforholdet af blinde huller overstiger generelt ikke 4. Anti-hole pin stansning
5. Afstanden mellem hullet og kanten af produktet er generelt større end hulstørrelsen.
Syv, kerne-træk og skyder mekanisme af sprøjtestøbeform og undgåelse
1. Når plastdelen ikke kan løsnes jævnt i formåbningsretningen, bør den kernetrækkende skydermekanisme designes. Glideren af kernetrækmekanismen kan danne en kompleks produktstruktur, men det er let at forårsage defekter såsom produktsyning, krympning osv., og øge prisen på formen og forkorte formens levetid.
2. Ved design af injektionsprodukter, hvis der ikke er særlige krav, skal du prøve at undgå kernetrækstruktur. For eksempel ændres retningen af hulaksen og ribberne til støbeformens åbningsretning ved hjælp af metoder såsom hulrumskernekollision.
Otte hængsel i ét stykke
1. Ved at bruge PP-materialets sejhed kan hængslet designes til at blive integreret med produktet.
2. Størrelsen af den film, der bruges som hængsel, skal være mindre end 0,5 mm og holdes ensartet.
3. Ved indsprøjtning af et integreret hængsel kan lågen kun udformes på den ene side af hængslet.
Ni, indsætter
1. Indsættelse af indsatser i sprøjtestøbte produkter kan øge lokal styrke, hårdhed, dimensionsnøjagtighed og sætte små gevindhuller (aksler) for at imødekomme forskellige specielle behov. Samtidig vil det øge produktomkostningerne.
2. Indsatsen er generelt kobber, men det kan også være andre metal- eller plastdele.
3. Den del af indsatsen, der er indlejret i plasten, skal være udformet med anti-rotations- og anti-pull-out struktur. Såsom: rifling, hul, bøjning, udfladning, skaftskulder osv.
4. Plasten omkring indsatsen skal være passende fortykket for at forhindre spændingsrevner af plasten.
5. Når du designer indsatser, skal du fuldt ud overveje dens placeringsmetode i formen (huller, stifter, magnetisme)
10. Logo
Produktidentifikationen er generelt sat på en relativt flad indre overflade af produktet og antager en konveks form. Vælg den overflade, hvor den normale retning og linjalen for formåbningsretningen kan være konsekvente for at indstille mærket for at undgå belastning.
11. Præcision af sprøjtestøbte dele
På grund af inhomogeniteten og usikkerheden af krympningshastigheden under sprøjtestøbning er nøjagtigheden af sprøjtestøbte dele betydeligt lavere end for metaldele. De dimensionelle tolerancer for mekaniske dele kan ikke blot anvendes. De passende tolerancekrav bør vælges i henhold til standarden. Kina udstedte også GB/ i 1993 T14486-93"Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance", designeren kan bestemme den dimensionelle tolerance for delen i henhold til de anvendte plastikråmaterialer og kravene i delbrug, og i henhold til reglerne i standarden. Samtidig er det nødvendigt at bestemme den passende designtolerancenøjagtighed i henhold til fabrikkens omfattende styrke og designnøjagtigheden af produkterne fra samme industri.
12. Deformation af sprøjtestøbte dele
Forbedre stivheden af injektionsproduktets struktur og reducere deformation. Prøv at undgå flad struktur, sæt flanger, konkav-konveks struktur rimeligt. Sæt rimelige afstivninger.
13. Fradrag
1. Spændeanordningen er designet til at dele flere spænder på samme tid, så den samlede enhed ikke vil være ubrugelig på grund af beskadigelse af individuelle spænder, hvorved dens levetid øges, og der tilføjes flere filter og afrundede hjørner for at øge styrken.
2. Tolerancekravene for de relevante dimensioner af spændet er meget strenge. For mange underskæringspositioner vil sandsynligvis forårsage skade på spændet; tværtimod, hvis underskæringspositionen er for lille, er montagepositionen svær at kontrollere, eller montagedelen er for løs. Løsningen er at reservere en måde at skifte formen og nemt tilføje lim.
14. Svejsning (varmepladesvejsning, ultralydssvejsning, vibrationssvejsning)
1. Brugen af svejsning kan øge styrken af forbindelsen.
2. Brugen af svejsning kan forenkle produktdesign.
15. Rimelig overvejelse af modsætningen mellem proces- og produktydelse
1 Ved design af injektionsprodukter skal modsætningen mellem produktets udseende, ydeevne og proces overvejes omfattende. Nogle gange kan en del af fremstillingsevnen ofres for at få et godt udseende eller ydeevne.
2 Når den strukturelle udformning ikke kan undgå injektionsfejl, så forsøg så vidt muligt at få defekterne til at opstå i de skjulte dele af produktet.
16. Forholdet mellem diameteren af skruestolpen og diameteren af den selvskærende skrue
Selvskærende skrue Åbning af skruestolpe
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5 mm billede
17. BOSS designprincipper:
1. Søjlen bør ikke bruges alene så meget som muligt. Den skal så vidt muligt forbindes med ydervæggen eller bruges med forstærkningsribber. Formålet er at styrke søjlens styrke og få gummiet til at flyde mere jævnt.
2. Højden af søjlen er generelt ikke mere end to en halv gange søjlens diameter. For høje stivere vil forårsage luftindfangning under støbning af plastdele (for lang længde vil forårsage porer, svidning, utilstrækkelig fyldning osv.).
3. Hvis højden af søjlen er mere end to en halv gange søjlens diameter, især søjlen langt fra ydervæggen, er metoden til at styrke søjlens styrke at bruge afstivninger
4. Formen på BOSS er hovedsageligt rund, andre former er ikke nemme at behandle
5. Positionen af BOSS bør ikke være for tæt på hjørnet eller ydervæggen og bør holde afstand fra produktets ydervæg
6), omkring BOSS kan fjerne en del af det tykke kød (det vil sige åbne krateret) for at forhindre krympning og nedsynkning
7) Boss's trækvinkel: normalt 0,5° udvendigt, 0,5° eller 1 indvendigt
