Når vi beskæftiger os med bearbejdning hver dag, nævner vi ofte cnc-bearbejdning v850 nøjagtighed, men har du ret med hensyn til nøjagtigheden? Eller er det strengt? Lad's tage et kig sammen!
Bearbejdningsnøjagtighed er graden af overensstemmelse mellem den faktiske størrelse, form og position af overfladen af den bearbejdede del med de ideelle geometriske parametre, der kræves af tegningen! Ideelle geometriske parametre er den gennemsnitlige størrelse med hensyn til størrelse; med hensyn til form er de absolutte cirkler, cylindre, planer, kegler og lige linjer; for indbyrdes positioner er de absolut parallelle, vinkelrette, koaksiale osv. Symmetri og så videre.
1. Dimensionsnøjagtighed
Graden af overensstemmelse mellem den faktiske størrelse af den forarbejdede del og midten af tolerancezonen for delstørrelsen.
2. Formnøjagtighed
Henviser til graden af overensstemmelse mellem den faktiske geometriske form af overfladen af den behandlede del og den ideelle geometriske form.
3. Positionsnøjagtighed
Refererer til den faktiske positionsnøjagtighedsforskel mellem de relevante overflader på delene efter forarbejdning.
4. Gensidige relationer
Generelt, når man designer maskindele og fastlægger delenes bearbejdningsnøjagtighed, skal man være opmærksom på at kontrollere formfejlen inden for positionstolerancen, og positionsfejlen skal være mindre end dimensionstolerancen. Det vil sige præcisionsdele eller vigtige overflader af dele, formnøjagtighedskravene skal være højere end kravene til positionsnøjagtighed, og positionsnøjagtighedskravene skal være højere end dimensionsnøjagtighedskravene.
Afvigelsen af de faktiske geometriske parametre for delen fra de ideelle geometriske parametre kaldes bearbejdningsfejlen. Størrelsen af bearbejdningsfejlen afspejler niveauet af bearbejdningsnøjagtighed. Jo større fejl, jo lavere bearbejdningsnøjagtighed, og jo mindre fejl, jo højere bearbejdningsnøjagtighed.
1. Kort introduktion af bearbejdningsnøjagtighed
Bearbejdningsnøjagtighed bruges hovedsageligt til graden af produktproduktion. Bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningsfejl er begge udtryk, der bruges til at evaluere de geometriske parametre for den bearbejdede overflade. Bearbejdningsnøjagtighed måles ved tolerancegrad, jo mindre karakterværdien er, jo højere nøjagtighed; behandlingsfejlen er udtrykt ved den numeriske værdi, jo større den numeriske værdi, desto større er fejlen. Høj bearbejdningsnøjagtighed betyder lille bearbejdningsfejl og omvendt.
Der er 20 toleranceniveauer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Hvis IT01 angiver, at delen har den højeste bearbejdningsnøjagtighed, angiver IT18, at delen har den laveste bearbejdningsnøjagtighed. Generelt har IT7 og IT8 medium bearbejdningsnøjagtighed. niveau. (Vi anbefaler, at du er opmærksom på"Mechanical Engineer" offentlige konto for at forstå tørvareviden og brancheinformation første gang)
De faktiske parametre opnået ved enhver bearbejdningsmetode vil ikke være helt nøjagtige. Fra perspektivet af delens funktion, så længe bearbejdningsfejlen er inden for det toleranceområde, der kræves af deltegningen, anses det for, at bearbejdningsnøjagtigheden er garanteret.
Forskellen mellem nøjagtighed og præcision:
1. Nøjagtighed
Refererer til graden af nærhed mellem det opnåede måleresultat og den sande værdi. Høj målenøjagtighed betyder, at systemfejlen er lille. På dette tidspunkt afviger gennemsnitsværdien af de målte data mindre fra den sande værdi, men dataene er spredte, det vil sige, størrelsen af den utilsigtede fejl er ikke klar.
2. Præcision
Henviser til reproducerbarheden og sammenhængen mellem resultaterne af gentagne målinger ved brug af den samme slags reserveprøve. Det er muligt, at præcisionen er høj, men præcisionen er ikke nøjagtig. For eksempel er de tre resultater opnået ved at måle med en længde på 1 mm henholdsvis 1,051 mm, 1,053 og 1,052. Selvom deres præcision er høj, er de ikke nøjagtige.
Nøjagtighed repræsenterer rigtigheden af måleresultaterne, præcision repræsenterer repeterbarheden og reproducerbarheden af måleresultaterne, og præcision er en forudsætning for nøjagtighed.
2. Metoder til at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden
01
Juster processystemet
1) Justering af prøveskæringsmetode
Gennem prøveskæring-måling af størrelse-justering af mængden af skæreværktøj-skæring-prøv at skære igen, og så videre, indtil den når den ønskede størrelse. Denne metode har lav produktionseffektivitet og bruges hovedsageligt til enkelt- og lille batch-produktion.
2) Justeringsmetode
Den nødvendige størrelse opnås ved at justere de relative positioner af værktøjsmaskinen, armaturet, emnet og værktøjet på forhånd. Denne metode har høj produktivitet og bruges hovedsageligt til masseproduktion. (Vi anbefaler, at du er opmærksom på"Mechanical Engineer" offentlige konto for at forstå tørvareviden og brancheinformation første gang)
0
Reducer maskinfejl
1) Forbedre fremstillingsnøjagtigheden af spindelkomponenter
Rotationsnøjagtigheden af lejet bør forbedres:
①Vælg højpræcisions rullelejer;
②Brug af højpræcision multi-olie kile dynamiske tryklejer;
③ Brug af hydrostatiske højpræcisionslejer,
Bør forbedre nøjagtigheden af tilbehøret med lejet:
①Forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af kassestøttehuller og spindeltapper;
②Forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af overfladen, der passer til lejet;
③Mål og juster det radiale udløbsområde for tilsvarende dele for at kompensere eller udligne fejlen.
2) Forspænd rullelejet korrekt
①Kløften kan elimineres;
②Øg stivheden af lejet;
③Udligning af rulleelementfejl.
Reducer transmissionsfejlen i transmissionskæden
1) Antallet af transmissionsstykker er lille, transmissionskæden er kort, og transmissionsnøjagtigheden er høj;
2) Brugen af transmission med reduceret hastighed er et vigtigt princip for at sikre transmissionsnøjagtighed, og jo tættere transmissionsparret er på slutningen, jo mindre skal transmissionsforholdet være;
3) Nøjagtigheden af endestykket skal være højere end for andre transmissionsdele.
Reducer slid på værktøj
Før værktøjsstørrelsen når det skarpe slidstadium, skal værktøjet slibes igen.
