Der er tunge og lette modeller på det kraftige V650 CNC-bearbejdningscenter. De bør vælges i henhold til kundens faktiske arbejdsforhold. Søjlen er fast og kan bruges som et produkt og en form. Hele maskinen har fordelene ved god strukturel stivhed, høj præcision, lav fejlfrekvens osv., Og bliver godt modtaget af kunderne. Produktet har høj konfiguration, høj præcision og høj stabilitet. Masseproduktion og forarbejdning af større hardwaredele eller flere små hardwaredele ad gangen kan bores, tappes og fræses. Det er velegnet til materialer af kobber- og aluminiumsdele, støbninger og generelle ståldele. Hver bearbejdningsdel kan erstatte 24 værktøjer, og maskinværktøjets overordnede struktur er solid. Maskinværktøjets struktur optimeres ved hjælp af endelig elementanalyse, og stivheden er stærkere, og strukturen er mere stabil. Den sammensatte søjle understøttet af den innovative søjle og værktøjsmagasinet har en stærkere stivhed, og værktøjsmagasinet er mere stabilt og deformeres ikke. Spindlen med høj stivhed kan udstyres med en enhed med stort drejningsmoment for at øge produktionseffektiviteten med mere end 30%.
1. Stive værktøjsmaskiner skal have lav fejlfrekvens og produktionsmuligheder med høj pålidelighed.
2. Den er især velegnet til spindelkassens højhastigheds-frem- og tilbagegående bevægelse.
3. Kort halsdybde, høj stivhed og kompakt struktur, enhed med højt drejningsmoment, produktionseffektivitet øget med mere end 30%, egnet til kraftig behandling af jernholdige metaller.
Kraftigt V650 CNC-bearbejdningscenter vedtager kraftige styreskinner til X-, Y- og Z-akserne. Bredden på det lineære styr er 45 mm, og det lineære førers glidesæde udvides og forstørres, især Z-aksens glidesæde forlænges. Roller heavy-duty lineære guider kan ikke kun møde kunder' krav til høj hastighed og høj præcision, men har også en stærk skærekraft og øger levetiden for værktøjsmaskiner.
I den kraftige V650 CNC-bearbejdning produceres store hardwaredele i partier, eller flere små hardwaredele fastspændes ad gangen. Det kan bores, tappes og fræses. Det er velegnet til materialer af kobber- og aluminiumsdele, støbninger og generelle ståldele. Op til 24 værktøjer kan udskiftes for hver bearbejdningsdel. Bearbejdningscentret vedtager det modne og stabile Taiwan' s nye generations kontrolbearbejdningscentersystem eller det japanske Mitsubishi-system på markedet og er udstyret med 24 skive-type BT40 værktøjsmagasiner. Hovedakslen vedtager hovedakslen BT40 150 med stor diameter. Den samlede vægt af skroget er omkring 5 tons.
