Vi ved, at fejl er en vigtig indikator for test af den kvalificerede hyppighed af emnebehandling. I cnc-det lodrette Bearbejdningscenter 1165 repræsenteres nøjagtigheden hovedsageligt af fejlens størrelse, og den specifikke nøjagtighed er opdelt i to typer, herunder statisk nøjagtighed og dynamisk nøjagtighed. Blandt dem refererer den statiske nøjagtighed til detektionen, når bearbejdningscentret ikke fungerer og ikke skærer. Hovedindikatorerne er den geometriske nøjagtighed og positioneringsnøjagtighed for selve bearbejdningscentret. Denne nøjagtighed kan kun vise bearbejdningscentrets nøjagtighed til påvisning af bearbejdningscentrets nøjagtighed. Oprindelig nøjagtighed; som navnet antyder, er dynamisk nøjagtighed den nøjagtighed, der registreres og opnås af bearbejdningscentret under skæreprocessen. Målingen af denne nøjagtighedsværdi omfatter bearbejdningscentrets oprindelige nøjagtighed og nøjagtighedsudtrykket efter påvirkningen af miljømæssige og teknologiske problemer under bearbejdningsprocessen, herunder fejl forårsaget af valg af værktøjer, emner, vibrationer osv. under bearbejdningsprocessen. I bearbejdningscentrets produktionsproces kan bearbejdningscentrets dynamiske nøjagtighed ikke styres effektivt. Det, der kan garanteres, er cnc-bearbejdningscentrets statiske nøjagtighed, nøjagtigheden af den oprindelige fremstilling og CNC-bearbejdningsnøjagtigheden. Hoveddiskussionsindholdet nedenfor.
Faktorer, der påvirker bearbejdningspræcisionen i CNC-bearbejdningscentret
Fejlen i selve bearbejdningscentret fremgår af en stor mængde data og statistikker, at mere end 65,7% af bearbejdningscentret ikke fuldt ud kan opfylde sine relevante indeksstandarder under installationen, og 90% af CNC-bearbejdningscentrene er i et unøjagtigt arbejdsmiljø under arbejdet. I samme tilstand bestemmer denne situation vigtigheden af at overvåge bearbejdningscentrets arbejdsstatus. Bearbejdningscentrets nøjagtighedstest er et nødvendigt grundlag for garantien for bearbejdningscentrets nøjagtighed, hvilket bedre kan garantere bearbejdningsnøjagtigheden af delene.
Ud over nøjagtighedsfejlen i selve bearbejdningscentret vil driften af bearbejdningscentret i værkstedsmiljøet også blive påvirket, herunder værkstedets temperaturudsving, opvarmning af motoren, friktionen af tilslutnings- og losningen og mediets indflydelse. Disse problemer vil alle påvirke bearbejdningscentret. Formen og nøjagtigheden har en vis grad af indflydelse, og temperaturændringen af bearbejdningscentret vil medføre tab af justeringsnøjagtighed, hvilket vil påvirke bearbejdningscentrets nøjagtighed og emnets størrelse og nøjagtighed. Samtidig ændrer temperaturstigningen også lejeafstanden, hvilket igen påvirker bearbejdningsnøjagtigheden. På den anden side gør temperaturstigningen temperaturfordelingen ujævn, hvilket medfører ændringer i det gensidige positionelle forhold mellem delene eller delene af delene, hvilket forårsager forskydning eller forvrængning af delene.
Omvendt afvigelse Den såkaldte omvendte afvigelse refererer til fejlfænomenet forårsaget af den omvendte døde zone eller modreaktion forårsaget af koordinataksen i transmissionsprocessen i CNC-bearbejdningscentrets arbejde. Det kan også være modreaktion eller tab af momentum. For CNC-bearbejdningscentre, der anvender halvlukkede servosystemer, vil eksistensen af omvendt afvigelse påvirke bearbejdningsnøjagtigheden og gentage positioneringsnøjagtigheden for bearbejdningscentret, hvilket påvirker produktets bearbejdningsnøjagtighed.
Clearancefejl Transmissionskæden er nødvendig i bearbejdningsprocessen på CNC-bearbejdningscentret. Transmissionskædens funktion vil skabe nogle huller. Disse huller er nemme at forårsage fejl, især når bearbejdningscentret ikke bevæger sig under motordriften, hvilket vil forårsage CNC-bearbejdning Svingning af midten eller et stort fejlproblem.
Foranstaltninger til forbedring af CNC-bearbejdningsnøjagtigheden i CNC-bearbejdningscentret
Udvælgelsen af bearbejdningscenter er anderledes på grund af nøjagtigheden af selve bearbejdningscentret, hvilket kræver, at vi er opmærksomme på udvælgelsen af bearbejdningscentermodel og nøjagtighed i udvælgelsen af bearbejdningscenter. På nuværende tidspunkt, inspektion af position nøjagtighed CNC bearbejdning center normalt vedtager den internationale standard ISO230-2 eller landet. Standard GB10931-89 og så videre. Ved udvælgelsen af bearbejdningscenter skal der lægges vægt på standarden, fordi forskellen i standarden også vil forårsage forskellen i nøjagtighed.
Bearbejdningscentret for styreskydelejet på delene kan vælge lejet med bedre slidstyrke for at sikre bearbejdningscentrets arbejdsnøjagtighed.
Kontrol af værkstedsmiljøet reducerer varmekilden: Fokus er på spindellejets rotationshastighed, justering af hullet og den rimelige forladning. For tryklejer og tilspidsede rullelejer genererer de på grund af deres dårlige arbejdsforhold mere varme. Hvis det er nødvendigt, kan de erstattes af tryk kantede kontakt kuglelejer for at minimere friktion og varme generation af visse dele. Varmeisolering: Hold varmekilden væk fra hovedakslen, såsom isolering af motoren og transmissionen, ved hjælp af separat transmission osv. Varmeafledning: Styrk smøring og køling, ansen oliekøling, luftkøling osv. for at fremskynde varmeafledning. Reducer påvirkningen af termisk deformation: Uanset hvilken metode der anvendes, kan det kun reducere termisk deformation, og det er svært helt at eliminere termisk deformation. Der bør derfor træffes foranstaltninger til at reducere virkningen af termisk deformation.
Kontrollen af den omvendte afvigelse vil medføre, at udstyrets nøjagtighed bliver lavere på grund af den omvendte afvigelse, og jo længere anvendelsestid for bearbejdningscentret er, jo større slid og jo større fejl, hvilket kræver anvendelse af bearbejdningscentret. Periodisk detektion og kompensation af den omvendte afvigelse udføres for at reducere fejl så meget som muligt og forbedre maskincentrets nøjagtighed.
Fejlkompensation Fejlkompensation henviser til den tilsvarende registrering af placeringen af den faste akse i behandlingen af CNC-bearbejdningscentret. Derudover sammenlignes de relevante registrerede data med de faktiske måleresultater for at forstå fejlværdien og være på aksen under drift. Vælg referencepunktet til måling, registrer fejlværdien under drift, og indtast den i det relevante styresystem, så aksebevægelsen og fejltiden på forskellige punkter kan styres godt. Hvis antallet af målte point er større, er den fejleffekt, der skal kompenseres for banen, mere indlysende. Forudsætningen for denne fejlkompensationsteknologi er baseret på CNC-bearbejdningscentrets koordinatsystem, og de vigtige parametre for CNC-bearbejdningscentrets koordinatsystem er en reference. Derfor er det nødvendigt at sikre, at fejlværdien for det valgte referencepunkt er nul.
Kompensation for backlash fejl På grund af indflydelsen af backlash fejl i CNC bearbejdning center, er det nødvendigt at være fuldt opmærksom på backlash fejl i udformningen af CNC bearbejdning center og træffe effektive foranstaltninger til at løse det. Men det er ubestrideligt, at kløften eksisterer, så hvad vi skal gøre er at registrere tilbageslag af hvert punkt under driften af bearbejdning center gennem pitch fejl kompensation teknologi, og direkte styre den modsatte bevægelse gennem styresystemet af CNC bearbejdning center. Udfør fejlkompensationshandlingen og bruger derved parameterindstillingen og indstillingen for det numeriske kontrolsystem til at reducere fejlen.
Teknisk forbedring Nøjagtigheden af bearbejdningscentrene forbedres og skrider konstant frem med udviklingen af videnskab og teknologi. Nøjagtigheden af bearbejdningscentre er forbedret fra det oprindelige mikronniveau til nanoniveau. Der er behov for mere forskning og udvikling, især inden for lejeteknologi. At undgå hysterese af bærende teknologi er et af problemerne med udvikling. Hysteresefænomenet er særligt vigtigt for nøjagtigheden af positionering. I forskningen viser det sig, at den hydrostatiske lejeteknologi kan løse maskinens hysterese. Derfor behandles det i et højpræcisions CNC-bearbejdningscenter. Der er indhentet et stort antal ansøgninger.
Sammenfattende er der mange faktorer, der påvirker nøjagtigheden af CNC-bearbejdningscentret i CNC-bearbejdningscentrets bearbejdningsarbejde. Vi skal omfattende analysere disse effekter og reducere fejlen så meget som muligt fra mange aspekter for at opnå en effektiv forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden.
