Bevægelsen af de forskellige bevægelige dele af desktop 3d fræsemaskinen er afsluttet under kontrol af den numeriske styreenhed. Hver bevægelig del kan opnå en vis nøjagtighed under kontrol af programinstruktionerne. Det er den opnåelige nøjagtighed, der direkte afspejler forarbejdningsdelene. Hvad er nøjagtigheden opnået ved desktop 3d fræsemaskine?
1. Desktop 3d fræsemaskine lineær bevægelse positionering nøjagtighed detektion
Lineær bevægelsespositioneringsnøjagtighed udføres generelt under ingen belastningsforhold på maskinens værktøj og arbejdsbord.
I overensstemmelse med de nationale standarder og bestemmelserne i Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO-standarder) bør vi ved inspektion af CNC-værktøjsmaskiner bruge lasermåling som standard. I mangel af et laserinterferometer er det også muligt for almindelige brugere at bruge en standardskala med et optisk læsemikroskop til sammenlignende måling. Måleinstrumentets nøjagtighed skal dog være 1 til 2 niveauer højere end målens nøjagtighed.
For at afspejle alle fejl i flere positioneringer fastsætter ISO-standarden, at hvert placeringspunkt beregnes på grundlag af de fem måledata og spredningen af placeringspunktet, der består af gennemsnitsværdien og spredningsforskellen -3 spredningsbånd.
2. Påvisning af nøjagtigheden af 3d-fræsemaskinens lineære bevægelse på skrivebordet
Det instrument, der anvendes til test, er det samme som det, der bruges til at teste positioneringsnøjagtighed. Den generelle detektionsmetode er at måle ved tre positioner tæt på midtpunktet og begge ender af hver koordinatstrøg, hver position er placeret med hurtig bevægelse, og placeringen gentages 7 gange under de samme forhold, stoppositionsværdien måles, og læseforskellen beregnes . Tag halvdelen af forskellen mellem de tre positioner og fastgør de positive og negative tegn som koordinatens gentagne positioneringsnøjagtighed, som er det grundlæggende indeks, der afspejler stabiliteten af aksens bevægelsesnøjagtighed.
3. Påvisning af returnøjagtigheden af oprindelsen af den lineære bevægelse for 3d-fræsemaskiner på skrivebordet
Nøjagtigheden af oprindelsesretur er i det væsentlige den gentagne positioneringsnøjagtighed af et særligt punkt på koordinataksen, så dens detektionsmetode er den samme som den gentagne positioneringsnøjagtighed.
4. Omvendt fejlregistrering af stationær 3d fræsemaskine lineær bevægelse
Den omvendte fejl i lineær bevægelse kaldes også tab af momentum, som omfatter den omvendte døde zone af den drivende del (såsom servomotor, servo hydraulisk motor og trædemotor osv.) på koordinataksens feed transmissionskæde og det mekaniske bevægelsestransmissionspar En omfattende afspejling af fejl som modreaktion og elastisk deformation. Jo større fejlen er, jo lavere er positioneringsnøjagtigheden og gentager nøjagtigheden af placering.
Detektionsmetoden for den omvendte fejl er at flytte en afstand i fremad- eller omvendt retning på forhånd inden for stregen på den målte koordinatakse og bruge stoppositionen som reference og derefter give en bestemt bevægelseskommandoværdi i samme retning for at få den til at bevæge sig en vis afstand. Flyt derefter den samme afstand i den modsatte retning, og mål forskellen mellem stoppositionen og referencepositionen. Udfør flere målinger (normalt 7 gange) på tre positioner nær midtpunktet og begge ender af strøget, find gennemsnitsværdien på hver position, og tag den større værdi af den gennemsnitlige værdi, der er opnået som den omvendte fejlværdi.
5. Påvisning af placeringsnøjagtigheden af drejebordet i 3d-fræsemaskinen
Måleværktøjer omfatter standard pladespiller, vinkel polyeder, cirkulær rist og collimator (collimator) osv., som kan vælges efter specifikke forhold. Målemetoden er at få arbejdsbordet til at rotere en vinkel fremad (eller omvendt), stoppe, låse og lokalisere, bruge denne position som reference og derefter hurtigt rotere arbejdsbordet i samme retning, låse placeringen hver 30 og måle. Den forreste rotation og den omvendte rotation måles en runde hver, og forskellen mellem den faktiske rotationsvinkel og den teoretiske værdi (kommandoværdi) for hver positioneringsposition er indekseringsfejlen. Hvis det er et CNC roterende bord, skal det tage hver 30 som målposition. For hver målposition udføres hurtig positionering 7 gange fra den forreste og omvendte retning. Forskellen mellem den faktiske position, der er nået, og målpositionen er positionsafvigelsen, og tryk derefter på GB10931- Den metode, der er angivet i 89 "Digital Control Machine Tool Position Accuracy Evaluation Method", beregner den gennemsnitlige positionsafvigelse og standardafvigelse, forskellen mellem den store værdi af hele den gennemsnitlige positionsafvigelse og standardafvigelsen og standardafvigelsen , Er CNC-drejebordets positionsnøjagtighedsfejl.
6. Gentagen indekseringsnøjagtighedsregistrering af drejebordsroteringstabel til stationære maskiner
Målemetoden er at gentage positionering på tre positioner i en cirkel i rotationstabellen i 3 gange og udføre detektion under rotation i henholdsvis fremad- og omvendt retning. Den store indekseringsnøjagtighed af forskellen mellem alle aflæsninger og den teoretiske værdi af den tilsvarende position. Hvis det er et CNC-roterende bord, skal du tage et målepunkt hver 30. som målposition og udføre 5 hurtig positionering af hver målposition fra henholdsvis fremad- og omvendte retninger og måle forskellen mellem den faktiske nåetposition og målpositionen. Det vil sige positionsafvigelsen og derefter beregne standardafvigelsen i henhold til den metode, der er angivet i GB10931-89. Standardafvigelsen for hvert målepunkt er 6 gange maksimumværdien, som er CNC-rotertabellens gentagne indekseringsnøjagtighed.
7. Påvisning af nøjagtigheden af 3d-fræsemaskinens roterende bord på skrivebordet
Målemetoden er at udføre en tilbagevenden til oprindelse fra 7 vilkårlige positioner, måle stoppositionen og bruge den store forskel, der er læst op, som præcisionen af return-to-origin.
I mekanisk fremstilling refererer det til kløften mellem den faktiske position af dele eller værktøjer og standardpositionen (teoretisk position, ideel position). Jo mindre kløften er, jo højere er nøjagtigheden. Det er forudsætningen for at sikre nøjagtigheden af delebehandling. Mekanisk Seiko har meget høje krav til nøjagtighed, og subtile forskelle vil forårsage alvorlige konsekvenser. Vi skal være opmærksomme på påvisning af positioneringsnøjagtighed.
stationær 3d fræsemaskine
Ovenstående er 7 aspekter af detektionen af placeringen nøjagtigheden af desktop 3d fræsemaskine.
