Lodrette bearbejdningscentre v1165 Bearbejdningscentret med spindelaksen vinkelret på arbejdsbordet refererer til bearbejdningscentret, som kan bruges til at behandle komplekse dele som plader, plader, forme og små skaller. Batchbehandlingen af det lodrette bearbejdningscenter kan imidlertid finde konsistensen af emnets størrelse. Dette er relativt svært ved manuel betjening. Selv hvis en bestemt fejlværdi er tilladt, forudsat at referencedata er indstillet forkert, eller driftsfejlen indirekte vil påvirke emnets dårlige behandlingsnøjagtighed. Så hvad er årsagerne til den ringe nøjagtighed i lodrette bearbejdningscentre? Lad' s kort forstå:
1. Overdreven skærehastighed, forkert skærevæske, overdreven slitage af bruseren, for stor blyvinkel på brønden eller for stor margin vil medføre den høje ruhed i det lodrette bearbejdningscenter.
Fordi der er mange grunde til den høje ruhed, er det vanskeligere at løse det. Skærehastigheden kan reduceres. Skærevæsken kan vælges ved at henvise til behandlingsmaterialet, reducere brøndtillæg og øge nøjagtigheden og kvaliteten af bundhullet før reaming og øge reaming -tillægget. Foranstaltninger som f.eks. At øge plads i chiplommen eller ved at anvende en rummer med kantens hældning for at gøre spånfjernelsen glat og regelmæssigt udskifte romeren og vælge et rimeligt værktøj.
2. Fordi styremuffen i det lodrette bearbejdningscenter er slidt, eller den nedre ende af styrehylsen er for langt væk fra emnet, er styrehylsens længde kort, eller nøjagtigheden er dårlig osv., Hvilket forårsager positionen af det revede hul til at være fattigt.
Styremuffen kan regelmæssigt kontrolleres og udskiftes, styremuffen kan forlænges, koordineringsnøjagtigheden mellem styremuffen og reamerspalten kan styrkes, og spindellejespalten kan justeres i tide.
3. Løse spindellejer, blærer eller lufthuller på hullets overflade, eller for lang en reamer, der ikke kan opnå stivhed, vil medføre, at det indvendige hul, der reames af det lodrette bearbejdningscenter, er ude af runde.
Reameren kan installeres ved en stiv forbindelse, vælge en kvalificeret reamer, kontrollere hullets positionstolerance for forbehandlingsprocessen, bruge ulige pitchreamer, vælge kvalificerede emner og justere spindelgabet regelmæssigt for at løse problemet.
4. Skærehastigheden for det lodrette bearbejdningscenter er for høj, tilførselsmængden er forkert, eller bearbejdningsgodtgørelsen er for stor, eller selve lodret bearbejdningscenter får blænde til gradvist at stige.
Det kan håndteres i henhold til den aktuelle situation. Hensigtsmæssigt at reducere romerens udvendige diameter, reducere skærehastigheden, reducere indgangsvinklen, vælge en skærevæske med bedre køleydelse, justere eller udskifte spindellejet eller udskifte hele spindlen kan effektivt løse huldiameteren. Forøg problemet.
