1. Formåbningsretning og skillelinje
I begyndelsen af designet af hvert sprøjtestøbningsprodukt skal dets formåbningsretning og skillelinje bestemmes først for at sikre, at den kernetrækkende glidemekanisme minimeres, og skillelinjens indflydelse på udseendet elimineres.
1. Efter at formåbningsretningen er bestemt, er produktets ribber, spænder, fremspring og andre strukturer designet til at være i overensstemmelse med formåbningsretningen så meget som muligt, for at undgå at trække i kerne og reducere syningslinjer og forlænge levetiden af formen.
2. Efter at formåbningsretningen er bestemt, kan en passende skillelinje vælges for at undgå underskæringer i formåbningsretningen for at forbedre udseende og ydeevne.
For det andet, udkastet hældning
1. Passende skråning af formen kan undgå produkttræk (skrald). Afformningshældningen af den glatte overflade skal være større end eller lig med 0,5 grader, overfladen af det fine korn (sandoverfladen) skal være større end 1 grad, og overfladen af det ru korn skal være større end 1,5 grader.
2. Korrekt afformningshældning kan undgå skader på produktets top, såsom topblegning, topdeformation og topbrud.
3. Ved design af produkter med dyb kavitetsstruktur skal hældningen af den ydre overflade være større end hældningen af den indvendige overflade så meget som muligt, for at sikre at formkernen ikke afviger under sprøjtestøbning, opnå et ensartet produkt vægtykkelse og sikre produktåbningens materialestyrke.
3. Produktets vægtykkelse
1. Alle former for plast har et vist vægtykkelsesområde, generelt 0.5 ~ 4 mm, når vægtykkelsen overstiger 4 mm, vil det forårsage for lang køletid, krympetryk og andre problemer, bør du overveje at ændre produktstrukturen.
2. Ujævn vægtykkelse vil forårsage overfladekrympning.
3. Ujævn vægtykkelse vil forårsage porer og svejsemærker.
4. Ribben
1. Rimelig anvendelse af ribber kan øge produktets stivhed og reducere deformation.
2. Tykkelsen af forstærkningsribben skal være mindre end eller lig med (0.5-0.7) T-produktets vægtykkelse, ellers vil overfladen krympe.
3. Ribbens enkeltsidehældning skal være større end 1,5 grader for at undgå topskader.
5. Filet
1. Hvis fileten er for lille, kan det forårsage stresskoncentration af produktet, hvilket resulterer i revner i produktet.
2. Hvis fileten er for lille, kan det forårsage spændingskoncentration i formhulen, hvilket resulterer i revner i hulrummet.
3. Indstilling af rimelige afrundede hjørner kan også forbedre formens behandlingsteknologi. For eksempel kan hulrummet fræses direkte med R fræser for at undgå laveffektiv elektrisk bearbejdning.
4. Forskellige afrundede hjørner kan forårsage bevægelse af skillelinjen, og forskellige afrundede hjørner eller klare hjørner bør vælges i henhold til den aktuelle situation.
Seks, hul
1. Formen af hullet skal være så enkel som muligt, generelt rund.
2. Den aksiale retning af hullet er i overensstemmelse med formåbningsretningen, hvilket kan undgå at trække kerne.
3. Når længde-til-diameter-forholdet for hullet er større end 2, skal afformningshældningen indstilles. På dette tidspunkt skal hullets diameter beregnes i henhold til størrelsen med mindre diameter (maksimal fysisk størrelse).
4. Længde-til-diameter-forholdet mellem blinde huller overstiger generelt ikke 4. Anti-hul nålestansning
5. Afstanden mellem hullet og kanten af produktet er generelt større end hulstørrelsen.
7. Kernetræk, skydermekanisme og undgåelse af sprøjtestøbeform
1. Når plastdelen ikke kan afstøbes jævnt i henhold til formens åbningsretning, bør der designes en kernetrækkende glidemekanisme. Glideren af kernetrækmekanismen kan danne en kompleks produktstruktur, men det er let at forårsage defekter såsom syningslinjer og krympning af produktet og øge prisen på formen og forkorte formens levetid.
2. Ved design af sprøjtestøbningsprodukter, hvis der ikke er noget særligt krav, skal du prøve at undgå den kernetrækkende struktur. For eksempel ændres retningen af hullets aksiale retning og retningen af ribberne til retningen af formåbningen, og metoder såsom udstansning gennem hulrummets kerne anvendes.
8. Integreret hængsel
1. Ved at bruge PP-materialets sejhed kan hængslet designes til at blive integreret med produktet.
2. Størrelsen på filmen, der bruges som hængsel, skal være mindre end 0,5 mm og holdes ensartet,
3. Ved indsprøjtning af et integreret hængsel kan lågen kun udformes på den ene side af hængslet.
9. Indsæt
1. Indsættelse af indsatser i sprøjtestøbningsprodukter kan øge lokal styrke, hårdhed, dimensionsnøjagtighed og sætte små gevindhuller (aksler) for at opfylde forskellige specielle behov. Samtidig vil det øge produktomkostningerne.
2. Indsatsen er generelt kobber, men det kan også være andre metal- eller plastdele.
3. Den del af indsatsen, der er indlejret i plasten, skal være udformet med anti-rotations- og udtræksforebyggende strukturer. Såsom: rifling, hul, bøjning, udfladning, skulder osv.
4. Plasten omkring indsatsen skal være ordentligt fortykket for at forhindre spændingsrevner i plastdelen.
5. Når du designer en indsats, bør dens placeringsmetode i formen (hul, stift, magnetisme) overvejes fuldt ud
10. Identifikation
Produktlogoet er generelt placeret på den relativt flade del af produktets indre overflade og antager en hævet form, og logoet er sat på overfladen, hvor den normale retning sandsynligvis vil være i overensstemmelse med linjalen for formåbningsretningen, som kan undgå belastning.
11. Præcision af sprøjtestøbte dele
På grund af ujævnheden og usikkerheden i krympningshastigheden under sprøjtestøbning er præcisionen af sprøjtestøbte dele naturligvis lavere end for metaldele, og de dimensionelle tolerancer for mekaniske dele kan ikke blot anvendes. Passende tolerancekrav bør vælges i henhold til standarder. mit land udstedte også GB/T14486-93 "Dimensional Tolerance of Plastic Parts Molded by Engineering Plastics", designeren kan bestemme delens dimensionelle tolerance i henhold til kravene til de anvendte plastikråmaterialer og brugskravene i del i henhold til reglerne i standarden. Samtidig er det nødvendigt at bestemme den passende designtolerancenøjagtighed baseret på fabrikkens omfattende styrke og designnøjagtigheden af peer-produkter.
12. Deformation af sprøjtestøbte dele
Forbedre stivheden af den sprøjtestøbte produktstruktur og reducere deformation. Undgå så vidt muligt den flade struktur, og indstil flangestrukturen og den konkave-konvekse struktur rimeligt. Indstil rimelige afstivninger.
Tretten, fradrag
1. Spændeanordningen er designet til at blive delt af flere spænder på samme tid, så den samlede anordning ikke vil fejle på grund af beskadigelse af individuelle spænder, hvorved dens levetid forlænges, og der tilføjes afrundede hjørner for at øge styrken.
2. Tolerancekravene for de relevante dimensioner af spændet er meget strenge. Hvis der er for mange underskæringspositioner, vil det let forårsage skade på spændet; tværtimod, hvis der er for få underskæringspositioner, vil det være svært at kontrollere samlepositionen, eller kombinationsdelen vil være for løs. Løsningen er at reservere en måde at ændre formen på og nemt tilføje lim.
14. Svejsning (varmepladesvejsning, ultralydssvejsning, vibrationssvejsning)
1. Svejsning kan forbedre forbindelsesstyrken.
2. Brug af svejsning kan forenkle produktdesign.
15. Overvej med rimelighed modsætningen mellem proces- og produktydelse
1 Ved design af sprøjtestøbningsprodukter skal modsætningen mellem produktets udseende, ydeevne og proces overvejes omfattende. Nogle gange kan et godt udseende eller ydeevne opnås ved at ofre en del af fremstillingsevnen.
2. Når det strukturelle design ikke kan undgå injektionsfejl, så prøv at få defekterne til at opstå i de skjulte dele af produktet.
Seksten, forholdet mellem huldiameteren af skruesøjlen og diameteren af den selvskærende skrue
Selvskærende skruehulsdiameter
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2,2 mm
M3 2,5 mm
17. Designprincipper for BOSS:
1. Søjlen bør ikke bruges alene så meget som muligt. Den skal forbindes med ydervæggen eller bruges sammen med forstærkningsribben. Formålet er at styrke søjlens styrke og få gummiet til at flyde mere jævnt.
2. Højden af søjlen er generelt ikke mere end to en halv gange søjlens diameter. For høje søjler vil forårsage luftindfangning under støbning af plastdele (for lang tid vil forårsage lufthuller, forbrændinger, utilstrækkelig fyldning osv.).
3. Hvis højden af søjlen overstiger to en halv gange søjlens diameter, især søjlen langt væk fra ydervæggen, er metoden til at styrke søjlens styrke at bruge forstærkningsribber
4. Formen på BOSS er hovedsageligt rund, og andre former er ikke nemme at behandle
5. Positionen af BOSS bør ikke være for tæt på hjørnet eller ydervæggen, og der skal holdes en vis afstand fra produktets ydervæg
6) En del af kødets tykkelse kan fjernes omkring BOSS (det vil sige krateret) for at forhindre krympning og indsynkning
7), BOSS's skivevinkel: normalt 0,5 grader udvendigt, 0,5 grader inde eller 1
Formålet med formskæring er at gøre produktet nemt at tage ud af formen, lad os tage et billede som et eksempel for at illustrere.
På billedet ovenfor kan produktet, bortset fra at adskille formhulrummet fra AA-linjen, ikke tages glat ud på nogen del af den delte form, fordi der er et underskåret spænde (den skraverede del på billedet).
På billedet ovenfor, hvis formen er adskilt fra linjen BB, kan vi se, at den skraverede del på billedet er den blokerede del af produktet, det vil sige, at limplanet mellem A og B er en underskæring.
Derfor kan vi drage den konklusion, at for at sikre, at produktet kan afformes jævnt, skal produktets skillelinje vælges ved den maksimale projektionsside af formåbningsretningen.
Projektion, matematiklæreren i ungdomsskolen talte om det, og nogle elever sagde, jeg har glemt det for længe siden, okay, lad os finde på det lidt.
billede
Som vist på figuren skinner parallelt lys fra produktets åbningsretning og danner en skygge (gul linje) på det lodrette plan, og den største side af skyggen er den største projektionsside af produktet.
Der er mange principper for valg af skillelinje, og dette er det mest grundlæggende. Med denne er den simple flade form, skilleform helt nok
Der er også et vigtigt videnspunkt her, det vil sige produktets formåbningsretning. Alt er baseret på denne udvidelse.
Formåbningsretningen for de fleste produkter er forholdsvis let at vælge, det vil sige, at den lodrette retning af produktets største projektionsflade er produktets formåbningsretning.
Ifølge princippet om tre visninger kan vi finde ud af de tre projektionsflader af ethvert produkt, og størrelserne på projektionsområderne er forskellige, bare find den største projektionsflade.
For flere spændende UG form design videoer og form design materialer, søg venligst: Mold Design Training Qingsong
I lyset af det faktum, at der i de følgende skillekurser vil være mange produkter med underskæringer, vil vi her forklare alle principperne for valg af skilleflade:
1: For at sikre, at produktet kan tages ud af formen, skal skillefladens position være positionen for den største fremspringende sideskygge i retning af produktfrigivelse.
2: For udseendedele kan formdelingen ikke påvirke udseendet, og udseendets kvalitet og præcision skal garanteres.
3: Sørg for, at produktet kan forblive i den bagerste form, efter at formen er åbnet, hvilket er befordrende for afformning og lateral kernetræk.
4: Garanterer produktets kvalitet og delenes styrke og stivhed under støbning.
5: Overvej formens spændekraft, og placer retningen med det største projicerede areal af produktet på spændingsretningen af for- og bagformen.
Den teoretiske viden slutter her, forklar dernæst et par støbeord, der optræder i denne lektion
1: Underskæring refererer til den del af formen, der blokerer for frigivelsen af produktet, så produktet ikke kan tages glat ud.
2: Skillelinjen er den linje, der dannes på produktet ved samlingen af flere dele, der udgør hulrummet.
3: Skillefladen udgør den indbyrdes kontaktflade af flere dele af formhulrummet.
4: Limoverfladen er på formen, og kontaktfladen mellem produktet og formen kaldes samlet for limoverfladen
5: Den handling, at afformningsproduktet tages glat ud af formen
6: Afformningsretningen er den retning, hvori produktet kan tages glat ud af formen.
7: Udseende overflade Produktets ydre overflade, overfladen der kan ses direkte efter montering.
8: Klemkraft Kraften, som sprøjtestøbemaskinen udøver på formen mod sprøjtetrykket
