Sprøjtestøbning er en ingeniørteknik, der involverer transformation af plast til nyttige produkter, der bevarer deres oprindelige egenskaber. De vigtige procesbetingelser for sprøjtestøbning er temperaturen, trykket og den tilsvarende virkningstid, der påvirker blødgøringsflowet og afkølingen.
1. Temperaturkontrol
1. Cylindertemperatur
Temperaturen, der skal kontrolleres i sprøjtestøbningsprocessen, omfatter cylindertemperatur, dysetemperatur og formtemperatur. De to første temperaturer påvirker hovedsageligt plastificeringen og flowet af plast, mens sidstnævnte temperatur hovedsageligt påvirker flowet og afkølingen af plast. Hver plastik har en forskellig fremløbstemperatur. Den samme plast har forskellig fremløbstemperatur og nedbrydningstemperatur på grund af forskellige kilder eller kvaliteter. Dette skyldes forskellen i gennemsnitlig molekylvægt og molekylvægtfordeling. Plast i forskellige typer injektion Plastificeringsprocessen i maskinen er også forskellig, så valget af tøndetemperatur er også forskelligt.
2. Dysetemperatur
Dysens temperatur er normalt lidt lavere end tøndens maksimale temperatur, hvilket skal forhindre det "salivation-fænomen", der kan opstå i den lige-gennemgående dyse. Dysens temperatur bør ikke være for lav, ellers vil det forårsage for tidlig størkning af det smeltede materiale og blokere dysen eller påvirke produktets ydeevne på grund af indsprøjtning af tidligt størkningsmateriale i formhulrummet.
3. Skimmeltemperatur
Formtemperaturen har stor indflydelse på produktets iboende ydeevne og tilsyneladende kvalitet. Formens temperatur afhænger af tilstedeværelsen eller fraværet af plastisk krystallinitet, produktets størrelse og struktur, ydeevnekrav og andre procesforhold (smeltetemperatur, injektionshastighed og injektionstryk, støbecyklus osv.)
2. Trykregulering
Trykket i sprøjtestøbningsprocessen omfatter plastificeringstryk og sprøjtetryk og påvirker direkte plastificeringen af plast og produktkvalitet.
1. Plastificeringstryk
(Modtryk) Når der anvendes en skrueindsprøjtningsmaskine, kaldes trykket på det smeltede materiale i toppen af skruen, når skruen roterer og trækker sig tilbage, for plastificeringstryk, også kendt som modtryk. Størrelsen af dette tryk kan justeres gennem aflastningsventilen i det hydrauliske system. Ved injektion er størrelsen af plastificeringstrykket konstant med skruens hastighed. Når plastificeringstrykket øges, øges smeltens temperatur, men plastificeringshastigheden reduceres.
Desuden kan en forøgelse af plastificeringstrykket ofte gøre smeltens temperatur ensartet, farvematerialet kan blandes ensartet og gassen i smelten kan udledes. I almindelig drift bør beslutningen om plastificeringstrykket være så lavt som muligt under forudsætning af at sikre god produktkvalitet. Den specifikke værdi varierer med den anvendte plasttype, men overstiger normalt sjældent 20 kg/cm2.
2. Indsprøjtningstryk
I den nuværende produktion er indsprøjtningstrykket på næsten alle indsprøjtningsmaskiner baseret på det tryk, der udøves på plasten af toppen af stemplet eller skruen (omregnet fra trykket i oliekredsløbet). Rollen af sprøjtetryk ved sprøjtestøbning er at overvinde plastens strømningsmodstand fra cylinderen til hulrummet, at give det smeltede materiale en påfyldningshastighed og at komprimere det smeltede materiale.
3. Støbecyklus
det
Den tid, der kræves for at gennemføre en sprøjtestøbningsproces, kaldes støbecyklussen, også kendt som støbecyklussen. Støbecyklussen påvirker direkte arbejdsproduktiviteten og udstyrsudnyttelsen. Derfor bør den relevante tid i støbecyklussen i produktionsprocessen forkortes så meget som muligt under forudsætning af at sikre kvalitet. I hele støbecyklussen er indsprøjtningstiden og køletiden de vigtigste, og de har en afgørende indflydelse på produktets kvalitet. Påfyldningstiden i injektionstiden er direkte omvendt proportional med påfyldningshastigheden, og påfyldningstiden i produktionen er generelt omkring 3 til 5 sekunder.
Trykholdetiden i indsprøjtningstiden er tryktiden på plasten i hulrummet, som udgør en relativt stor del af hele indsprøjtningstiden, generelt omkring 2 til 120 sekunder (for ekstra tykke dele kan den være så høj som 5 til 10 minutter). Før det smeltede materiale ved porten fryses, vil holdetiden påvirke produktets dimensionelle nøjagtighed. Holdetiden har også et sweet spot, som er kendt for at afhænge af materialetemperaturen, formtemperaturen og størrelsen på indløbet og lågen.
Hvis størrelsen af indløbet og porten og procesforholdene er normale, er det sædvanligvis trykværdien med det mindste krympningsudsvingsområde for produktet, der er gældende. Afkølingstiden bestemmes hovedsageligt af produktets tykkelse, plastens termiske egenskaber og krystallisationsegenskaber og formtemperaturen. Afslutningen af afkølingstiden bør baseres på princippet om at sikre, at produktet ikke ændrer sig, når det fjernes fra formen, normalt mellem 5 og 120 sekunder.
For lang afkølingstid er unødvendig, hvilket ikke kun reducerer produktionseffektiviteten, men også gør udtagningen vanskelig for komplekse dele, og endda producerer udtagningsspænding under tvungen udtagning. Andre tidspunkter i støbecyklussen er relateret til, om produktionsprocessen er kontinuerlig og automatiseret, og graden af automatisering.
