En individuel chef har en årlig outputværdi på mere end RMB 6 millioner, men det årlige værktøjsforbrug udgør mere end 8% af outputværdien, hvilket betyder, at det årlige værktøjsforbrug når 500,000.
Nu hvor markedet ikke er godt, bliver forarbejdningsomkostningerne lavere og lavere. Han vil spare værktøjsudgifter og spurgte mig, om jeg har nogle gode ideer?
Jeg foreslog, at han tog udgangspunkt i følgende to aspekter:
1. Rimelig konfiguration af værktøjer
Lad ham spare penge gennem en rimelig tildeling af begrænsede ressourcer, som kan kvantificeres ud fra følgende tre aspekter.
1. Reducer antallet af værktøjer på lager
2. Reducer omkostningerne ved køb af værktøj
3. Forbedre effektiviteten og støt øge outputværdien
Især hans virksomheds dele produceres i små partier og i mange varianter, der involverer mange typer værktøj. For ikke at tale om unormalt forbrug, er det nemt at koste hundredtusindvis af ledigt og spildt værktøj.
Implementeringstrinene af de ovennævnte tre punkter for at optimere værktøjskonfigurationen fra aspektet informationsstyring er ikke inden for rammerne af deling i dag. Venner er velkomne til at lægge en besked og bidrage med din visdom.
2. Specifikke anvendelser af skærende værktøjer
I processen med metalskæring vil der fortsat blive brugt forskellige skæreværktøjer. Skæreværktøjerne har normalt slid og unormalt slid.
Unormalt slid, værktøjsindustrien har foretaget en masse kontrol, og opsummeret 9 typer slid, der ofte forekommer.
For hver slidsituation gav jeg engang specifikke løsninger og modforanstaltninger i mit mikrokursus om værktøjsanvendelse. Venner, der lærte det, råbte, at det var for værdifuldt og sparede fabrikken for mindst 100,000+ værktøjsomkostninger!
Haha, i dag vil jeg dele 3 G-kodeapplikationer, som alle er bekendt med fra CNC-programmeringsperspektivet, hvilket giver dig mulighed for at spare værktøjsomkostninger.
Disse tre G-koder, som alle er bekendt med, er:
1. G97 kommando, der specificerer spindelhastigheden.
2. G96-kommando, der angiver konstant lineær hastighed.
3. G50-kommando, der angiver den maksimale hastighed
Før du deler G-kode-applikationen, lad os tage et kig på skæreparametrene for et sæt værktøjer:
billede
Der er tre referenceparametre Vc, Ap og Fn markeret på vingeboksen;
1. Foderhastighed Fn
2. Lineær hastighed Vc
3. Skæredybde Ap
Værktøjsproducenter har foretaget en masse kontrol for at bestemme virkningen af disse tre skæreparametre på værktøjets levetid.
Disse tre skæreparametre: hastighed, fremføring og skæredybde har alle indflydelse på værktøjets levetid.
Blandt dem har skæredybden (Ap) den mindste påvirkning, og tilspændingshastigheden (Fn) har større påvirkning end skæredybden. Den lineære skærehastighed (Vc) har den største indflydelse på skærets levetid.
For optimal værktøjslevetid:
1. Maksimer Ap- for at reducere antallet af værktøjspassager
2. Maksimer Fn- for at forkorte skæretiden
3. Sænk Vc- for optimal værktøjslevetid
Hvis værktøjet slides for hurtigt...
Formålet er at reducere den lineære hastighed Vc for at opnå den bedste værktøjslevetid.
Hvordan gør man det specifikt?
Dette involverer den kombinerede brug af tre G-koder i CNC-programmering.
1. Kommando G97 angiver spindelhastighed
Denne kommando refererer til antallet af omdrejninger pr. minut, som værktøjsmaskinens spindel og arbejdsemne roterer. Enheden er r/min (omdrejning/minut).
Indskrivning af G97 S1000 i programmet fortæller maskinværktøjet, at spindlen vil rotere 1.000 omdrejninger i minuttet.
Ja, de fleste vil angive spindelhastigheden på denne måde ved programmering.
Ovenstående konklusion fra en lang række praktiske verifikationer i værktøjsindustrien er, at den parameter, der har størst indflydelse på skærets levetid, er: skære lineær hastighed (Vc) frem for rotationshastighed n
Så hvad er forholdet mellem omdrejningshastigheden n og den lineære hastighed Vc?
2. Kommando G96 angiver konstant lineær hastighed
Denne kommando refererer til overfladehastigheden af et bestemt punkt på emnet. Enheden er m/min (meter pr. minut).
Det kan forstås, at når man skærer et emne, er hastigheden af ethvert punkt på den ydre cirkel eller overflade af emnet den afstand, som dette punkt på overfladen af emnet bevæger sig pr. tidsenhed (1 minut). (hastighed=afstand/tid).
For eksempel betyder G96S100, at et bestemt punkt roterer og bevæger sig 100 meter i minuttet.
billede
Formel for lineær hastighed Vc (hastighed=distance/tid):
billede
Bemærkning:
D: repræsenterer emnets diameter (hvis der fræses, repræsenterer D værktøjets diameter)
n: repræsenterer rotationshastigheden
Omdrejningshastigheden n kan beregnes:
billede
Dette er forholdet mellem omdrejningshastigheden n og den lineære hastighed Vc.
Hvis værktøjet slides for hurtigt...
Formålet er at reducere den lineære hastighed Vc for at opnå den bedste værktøjslevetid.
Ved programmering vil de fleste bruge G97 til at angive spindelhastigheden i stedet for den lineære hastighed. Hvad vil der ske?
For eksempel: afslutte ydre cirkel (D1-D2)
billede
Hvis du angiver G97S1500 i programmet
Diameter D1=50mm
Diameter D2=80mm
Gennem formlen:
billede
Det kan beregnes:
Lineær hastighed Vc ved diameter D1=235,5 m/min
Lineær hastighed Vc ved diameter D2=376,8 m/min
Hvis G97 bruges i programmet, vil den lineære hastighed ændre sig, efterhånden som delens diameter ændres.
Lad mig sige de vigtige ting igen:
1). Brug G97 til at angive rotationshastigheden i programmet. Efterhånden som delens diameter ændres, ændres den lineære hastighed.
2). Den lineære skærehastighed (Vc) har den største indflydelse på bladets levetid.
For eksempel, i ovenstående eksempel kan du bare skrive resultatet beregnet af G97S1500 i programmet:
Lineær hastighed Vc ved diameter D1=235,5m/min
Lineær hastighed Vc ved diameter D2=376,8 m/min
billede
Blandt dem har den lineære hastighed Vc=376.8 m/min overskredet bladets maksimale Vc-område (bladets Vc-område på billedet ovenfor: 140~320), så sliddet af bladet bliver meget hurtigt !
3. Kommando til at angive den maksimale spindelhastighed (G50)
Betydningen af denne kommando er at kontrollere spindlens maksimale hastighed;
For eksempel betyder det at skrive G50 S3000 i programmet, at spindelrotationshastigheden ikke overstiger 3000 rpm.
Nogle venner kan spørge: Hvorfor skal vi bruge denne kommando?
1). G96-metoden bruges i programmet til at specificere den lineære hastighed. Efterhånden som delens diameter bliver mindre, vil spindelhastigheden stige. Den kan endda teoretisk set være uendelig meget større.
billede
2). Værktøjsmaskinen har en maksimal hastighed. Hvis spindelhastigheden stiger (f.eks. kan drejebænkens endeflade teoretisk stige uendeligt) over værktøjsmaskinens maksimale hastighed, vil det forårsage en sikkerhedsulykke. Derfor er det nødvendigt at styre den maksimale spindelhastighedskommando G50.
For eksempel: (afslutning af den ydre cirkel og endefladen er som vist nedenfor)
Delmateriale: stål (P)
Klinge: CCMT 120404...
1. Med hensyn til dele
Denne del kræver drejning af den ydre cirkel og endefladen. Hvis programmet bruger G97, vil den lineære hastighed også ændre sig på grund af ændringen i diameter. På denne måde vil teksturen af de forarbejdede dele være ujævn, hvilket vil påvirke delenes overfladefinish. Derfor anbefales det at bruge G96 og G50 til at skrive programmer.
2. Med hensyn til skærende værktøjer
Bladets lineære hastighed Vc: 140-320 (Disse referencedata kan findes i knivboksen eller værktøjsprøven for næsten alle knive)
Blandt de tre skæreelementer (rotationshastighed, skæredybde og lineær hastighed) har lineær hastighed den største indflydelse på værktøjsslid.
Ved behandling og fejlretning skal Vc derfor være så lavt som muligt, begyndende med en lavere værdi, såsom Vc=140.
Fremgangsmåden er som følger:
(INDSÆT: CCMT120404)
T0101
N1 (vendende ansigt)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (indstil maksimal hastighed)
G96S140 (indstilling af linjehastighed)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Når endefladen drejes, drejes diameteren D50 til midten af delen 0, altid med en konstant lineær hastighed på Vc=140; det vil sige, at spindelhastigheden gradvist øges fra S892 til S3000;
