Denne artikel beskriver drejeværktøjer.
(Denne artikel er valgt fra kapitel 3, afsnit 3 Drejeværktøj i "Bearbejdningskarakteristiske operationer og praktiske tilfælde")
2. Indekserbart drejeværktøj
(1) Sammensætning af vendeværktøjer
Det vendeværktøj er et maskinklemmedrejeværktøj, der bruger en vendekniv. Figur 3-20 viser sammensætningen af det indekserbare drejeværktøj. Værktøjsshimlen 1 og klingen 2 er anbragt på værktøjsholderens spændeelement 3. Klingen presses mod den støtteflade, der skal fastgøres, og drejeværktøjets for- og bagvinkler opnås, efter at bladet er installeret i værktøjsholderens rille. Efter at den ene skær er stump, kan den hurtigt flyttes til en tilstødende ny skærkant, og arbejdet kan fortsætte, indtil alle skærene på klingen er stumpe, og klingen kan skrottes og genbruges. Efter udskiftning af den nye klinge kan drejeværktøjet fortsætte med at arbejde.
billede
Figur 3-20 Sammensætning af indekserbare drejeværktøjer
1—Shim 2—Indsæt 3—Spændeelement 4—Arbor
1. Fordele ved indekserbare værktøjer
Sammenlignet med svejsedrejeværktøj har vendeværktøjer følgende fordele:
(1) Høj værktøjslevetid. Da bladet undgår defekter forårsaget af højtemperatursvejsning og -slibning, er de geometriske parametre for værktøjet fuldstændigt garanteret af bladet og værktøjsholderens rille, og skæreydelsen er stabil, hvilket forbedrer værktøjets levetid;
(2) Høj produktionseffektivitet. Da maskinoperatøren ikke længere sliber værktøjet, kan hjælpetiden såsom standsning af maskinen og skift af værktøj reduceres betydeligt;
(3) Det er befordrende for fremme af nye teknologier og nye processer. Indekserbare drejeværktøjer er befordrende for promovering af nye værktøjsmaterialer såsom belægninger og keramik;
(4) Det er fordelagtigt at reducere værktøjsomkostningerne, værktøjslinjen har en lang levetid og reducerer forbruget og beholdningen af værktøjslinjen betydeligt, forenkler styringen af værktøjet og reducerer omkostningerne ved værktøjet.
På grund af ovenstående fordele er indekserbare skæreværktøjer opført som et nationalt nøglefremstødsprojekt, som også er udviklingsretningen for skærende værktøjer.
2. Valg af indekserbare skær
Vekseskær er den mest kritiske del af forskellige vendeskærende værktøjer. Korrekt valg og brug af vendeskær er en vigtig del af rationelt design og brug af vendeskær. Udvalget af indsatser omfatter materiale, form og størrelse osv., indsatsmateriale Vælg at henvise til det første afsnit af dette kapitel.
(1) Valg af form. Når du vælger bladets form, er det hovedsageligt baseret på faktorer som bearbejdningsprocessens art, delens form, værktøjets levetid og bladets udnyttelsesgrad. Blandt de mest almindeligt anvendte typer af skær anvendes trekantede skær til 90 graders udvendig cirkel, fladedrejningsværktøjer, huldrejeværktøjer og 60 graders gevinddrejningsværktøjer. På grund af den lille værktøjsnæsevinkel er dens styrke dårlig, værktøjets levetid er lav, men den radiale kraft er lille, den er velegnet til 8 graders trekantede og konvekse trekantede skær under betingelse af dårlig stivhed af processystemet. De skarpe vinkler øges til 82 grader og 80 grader. Når denne slags klinge bruges til at fremstille 90 graders offset fræser, forbedrer det ikke kun skærerens levetid, men reducerer også restarealet af den behandlede overflade, hvilket er gavnligt for at reducere overfladeruhedsværdien. Almindelige firkantede skær er velegnede til forskellige ydre drejeværktøjer, endedrejeværktøjer og huldrejeværktøjer med ledende vinkler på 45 grader, 60 grader og 75 grader. Styrken af klingen og værktøjets levetid er forbedret. Med stigningen i antallet af kanter på klingen øges styrken af klingens spids, og klingens udnyttelsesgrad øges, men tilbagekraften Fp øges tilsvarende, og den position, som drejeværktøjet kan nå, når det arbejder er begrænset. Kantbladets kantvinkel er 108 grader, og dets styrke og levetid er god. Den er dog kun egnet til det tilfælde, hvor stivheden af processystemet er god, og den kan ikke også bruges som ydre cirkel- og endefladedrejningsværktøj. Blade af andre former, såsom parallelogrammer og romber, bruges til profilering af drejebænke og CNC-drejebænke. Runde klinger kan bruges til at dreje buede overflader og forme. nudler og fine biler;
(2) Valg af skærstørrelse, valg af skærstørrelse, herunder skærets indskrevne cirkeldiameter (eller sidelængde), tykkelse, værktøjsspidsbueradius osv., valg af sidelængde bestemmes hovedsageligt i henhold til længden af hovedskæret (Lse) , grovdrejning Sidelængden L=(1,5~2) Lse er ønskelig til bearbejdning, og L=(3~4) Lse er ønskelig til færdigdrejning. Valget af klingetykkelse tager hovedsageligt hensyn til bladets styrke. Under forudsætningen om at tilfredsstille styrken og glat skæring, prøv at vælge en lille tykkelse. Udvælgelsen af bladet og radius af værktøjets næsebue bør tage hensyn til faktorer som ruheden af den bearbejdede overflade og stivheden af processystemet;
3. Typisk opbygning af klingefastspænding
Karakteristikaene ved vendeværktøjer afspejles i udskiftning af skær med skærindeksering og udskiftning af nye skær, efter at alle skær er stumpe. Af denne grund skal fastspænding af indsatser opfylde følgende krav:
(1) Høj positioneringsnøjagtighed. Efter at klingen er indekseret eller udskiftet med en ny klinge, skal ændringen af værktøjsspidsens position være inden for det område, der tillades af delens præcision;
(2) Klingen er spændt pålideligt. Spændeelementet skal presse bladet til positioneringsfladen. Det skal sikre, at kontaktfladen på klingen, værktøjsshimsen og værktøjsholderen er tæt tilpasset til at modstå stød og vibrationer. Klemkraften bør dog ikke være for stor, og spændingsfordelingen bør være ensartet for at undgå at knuse bladet. ;
(3) Spånfjernelse er glat. Det er bedst at ikke have nogen forhindringer på forsiden af bladet for at sikre jævn spånudledning og let at observere. Især for hulskæreren er det bedst ikke at bruge den opadgående tryktype for at forhindre spånerne i at filtre sig ind og ridse den behandlede overflade;
(4) Nem at bruge. Det er praktisk og hurtigt at skifte skærekant og udskifte den nye klinge. Strukturen af det lille værktøj skal være kompakt. Når ovenstående krav er opfyldt, skal strukturen være så enkel som muligt, og den er nem at fremstille og bruge.
Flere typiske strukturer introduceres nedenfor:
(1) Klemning af håndtag, som vist i figur 3-21a, er en lige-stangsstruktur. Når skruen 6 skrues i, trykkes den nederste ende af håndtaget 2 ned, og håndtaget vipper med den tromleformede cylinder i midten som omdrejningspunkt. Den formede cylinder presser bladet til de to positioneringssider af knivrillen og fastgøres, og knivpuden 3 placeres med fjederbøsningen 1. Når bladet slippes, bibeholder knivpuden den oprindelige position ved spændingen af fjederærme og vil ikke løsne sig. Figur 3-21b er også en lige stangstruktur, forskellen er, at den nederste ende af håndtaget 2 skubbes af skruekeglen, og den buede stangstruktur er vist i figur 3-21c, bladet 4 er fastspændt af den buede stang 2 gennem skruen 6 og den buede stang 2. Stangen svinger med sin konvekse hjørnedel som omdrejningspunkt, og fjederen 7 støder den buede stang tilbage for at frigøre bladet, efter at skruen 6 er løsnet. Blandt dem er der et stort mellemrum mellem fjederbøsningens indervæg og den buede stang, hvilket er bekvemt for den buede stang at svinge deri.
billede
Figur 3-21 Fastspænding af håndtag
Denne form for buet stangklemmemekanisme er let at realisere placeringen af de to sider af bladet på grund af dens høje positioneringsnøjagtighed, rimelige kraftretning af bladet, pålidelig fastspænding, lille størrelse af skærehovedet, fleksible læsning og aflæsning af klingen og praktisk brug. bedre spændeform. Ulempen er, at strukturen er kompleks og vanskelig at fremstille.
(2) Kilestift fastspænding, som vist i figur 3-22, bladet 2 er placeret i hullet ved stiftakslen 3, når kilen 4 trykkes ned, skubbes bladet mod stiftakslen 3, og når skruen 5 løsnes, løfter fjederskiven 6 automatisk kilen. Denne struktur har en stor spændekraft og er enkel og bekvem, men positioneringsnøjagtigheden er lav, og kraften på bladet er ujævn under spændingen.
billede
Figur 3-22 Fastspænding af kilestift
1—shim 2—klinge 3—pin 4—kile 5—skrue 6—fjederskive
(3) Excentrisk skruefastspænding, som vist i figur 3-23, er en excentrisk skruestift fastspændingsstruktur. Den bruger en excentrisk skrue som en roterende aksel, og den øverste ende af skruen er en excentrisk cylindrisk stift. Excentriciteten er f.eks. Når den excentriske skrue 1 drejes, klemmer eller løsner den excentriske skrue klingen. Det er også muligt at udskifte skruen med en cylindrisk aksel, men den excentriske skruetap udnytter gevindets selvlåsende ydeevne til at øge anti-løsningsevnen. Denne form for spændestruktur er enkel og nem at bruge. Dens største ulempe er, at det er vanskeligt at sikre balancen mellem klemkraften på begge sider. Når det er nødvendigt at bruge de to sider af lamelen til at placere og fastspænde bladet, kræves det, at rotationsvinkeltolerancen for den roterende aksel er ekstremt lille, hvilket er vanskeligt at opnå under den generelle fremstillingspræcision, så faktisk er ofte fastspændt på den ene side, og klingen under slag og vibration Let at løsne, denne struktur er velegnet til kontinuerlig og jævn skæring.
billede
Figur 3-23 Excentrisk skruefastspænding
1—excenterskrue 2—knivmellemlæg 3—klinge 4—knivstang
(4) Push-up fastspænding. Ovenstående tre spændestrukturer er kun egnede til knive med huller. For klinger uden huller, især klinger med rygvinkler, kræves push-up spændestrukturen (se figur 3-24), denne konstruktion har stor spændekraft, stabil og pålidelig, bekvem spænding og nem fremstilling. Til bladet med huller kan kombinationen af stiftpositionering og opadgående trykspænding også bruges. Den største ulempe er den større størrelse af skærehovedet.
billede
Figur 3-24 Push-up fastspænding
1—stift aksel 2—kniv mellemlæg 3—blad 4—trykplade 5—konisk hul trykplade 6—skrue 7—støtte søm 8—fjeder
(5) Pad-pull klemme. Princippet med pad-pull fastspænding er at generere en komponentkraft på den skrå overflade af pudens tilspidsede hul gennem den koniske hovedskrue, hvilket tvinger puden til at drive bladet til at presse mod positioneringsfladerne på begge sider. Puden er fastspændt. Elementet er værktøjsshim, som er dobbelt-formål. Denne struktur er enkel og kompakt med fast fastspænding, høj positioneringsnøjagtighed, stort justeringsområde og uhindret spånfjernelse. Ulempen er, at den bevægelige rille på trækpuden ikke bør være for lang, generelt 3 ~ 5 mm, ellers vil styrken og stivheden af positioneringssiden blive reduceret. Derudover er skærehovedets stivhed svag, så det er ikke egnet til grovbearbejdning, som vist på figur 3-25.
billede
Figur 3-25 Pull Pad Clamping
1—Trækpude 2—Klinge 3—Pin aksel 4—Konisk endeskrue
(6) Trykhulsfastspænding, som vist i figur 3-26, fastgør bladet direkte med skruer med forsænket hoved. Denne struktur er kompakt, fremstillingsprocessen er enkel, fastspændingen er pålidelig, og størrelsen af skærehovedet kan gøres mindre. Dens positioneringsnøjagtighed garanteres af positioneringsoverfladen på skærelegemet, som er velegnet til det tilfælde, hvor der er krav til spånpladsen og størrelsen af skærehovedet, såsom hulskæreren ofte anvender denne struktur.
billede
