Et sæt pålideligt plastformdesign afspejles hovedsageligt i kvaliteten af de dannede plastprodukter (udseendekvalitet og dimensionsstabilitet), som er praktisk, hurtig, kortfattet og sparer penge og arbejdskraft under forarbejdning og fremstilling, hvilket giver plads til korrektion og forbedring . Den er sikker, stabil, nem at vedligeholde og har en kort støbecyklus, lang levetid og rimelig støbefremstillingsproces under sprøjtestøbning.
01 Hovedproces med fabriksformdesign
Kunden leverer produkttegningen → analyserer produktet → bekræfter plasttypen → bekræfter formmaterialet → overfører til ingeniørtegningen → laver et spejlbillede ved at gange krympningen → perfektionerer samletegningen → bestiller formemnet → bestiller kernematerialet for støbeformen→tegner støbeformen→3D-skæring→bestemmer løbe-/portmetoden→Se layoutdiagrammet for konstruktionsdesign→Fjern indsatser→Korrekt 3D→Engineeringstegning (formkerne/indsæt/formemne/dele)→Lav stykliste→ Korrekturlæsning og gennemgang.
02 Flere aspekter, der bør være opmærksomme på i design
1) Når vi starter formdesignet, bør vi være mere opmærksomme på at overveje flere ordninger, afveje fordele og ulemper ved hver ordning og vælge en fra dem. For T-formen bør vi også tage det alvorligt. På grund af tidsforståelsen skal det rimelige design på det tidspunkt have mulige forbedringer efter produktion og brugspraksis.
2) Efter at have overdraget designplanen, kommuniker mere med fabrikken for at forstå forarbejdningsprocessen og situationen i fremstilling og brug. Hvert sæt forme skal have en fast analyseoplevelse, og processen med at opsummere gevinster og tab kan løbende forbedre niveauet af formdesign.
3) Når du designer, skal du henvise til lignende tegninger designet i fortiden for at lære af deres erfaringer og erfaringer.
4) Formdesignafdelingen skal være en helhed, og hvert designmedlem kan ikke arbejde uafhængigt, især med hensyn til formdesignresumékonklusioner skal der være en unik stil.
03 Form Design Basis
Hovedgrundlaget er produkttegninger og prøver leveret af kunder. Designere skal omhyggeligt analysere og fordøje produkter og prøver. Samtidig skal de kontrollere alle emner én efter én under designprocessen.
1. Rigtigheden af dimensioner relateret til dimensionel nøjagtighed
1) Plastprodukter med høje krav til udseende og lave krav til dimensionsnøjagtighed, såsom legetøj osv., bortset fra montering skal de øvrige dimensioner kun passe godt.
2) Produkter med strenge krav til udseende og størrelse
Om trækhældningen er rimelig.
Produktets vægtykkelse og ensartethed.
En slags plastik. (Udvalg af formstål og bestemmelse af krympningshastighed)
Overfladiske krav.
Produktets farve.
Generelt har farve ingen direkte effekt på formdesign. Når produktets væg er tyk og formen er stor, er det let at producere ujævn farve; og jo mørkere farven er, jo mere tydelige er produktfejlene udsat.
2. Er der efterbehandling efter produktet er dannet?
Hvis der er produkter med galvanisering på overfladen, og en form har flere hulrum, skal det overvejes at opsætte hjælpestrømningskanaler for at forbinde produkterne sammen, og derefter adskille dem efter galvaniseringsprocessen er afsluttet.
3. Batchstørrelse af produkter
Batchen af produkter er et vigtigt grundlag for formdesign, og kunden skal give en rækkevidde til at bestemme antal, størrelse, materialevalg og levetid for formhulrummet.
4. Specifikation af sprøjtestøbemaskine
5. Andre krav fra kunder
Designere skal nøje overveje og kontrollere for at opfylde kundernes krav.
04 Generel flow af formdesign
1) Analyser og fordøj produkterne og prøverne.
2) Det skal vides, om kunden har krav til sprøjtemaskinens specifikationer for at bestemme formens størrelsesområde.
3) Bestem antallet af hulrum og arranger dem.
4) Skillefladen bestemmes.
5) Hvis der er rækkeposition og ortorhombisk struktur, skal det først forstås.
6) Design af portsystem
7) Bestemmelse af mosaikstruktur.
8) Udkast og nulstilling af systemdesign.
9) Design af køle- og varmesystem.
10) Styrings- og positioneringsanordning.
11) Bestem formbunden og vælg standarddele.
12) Valg af formstål.
13) Fuldfør den strukturelle tegning, formbase-tegning og materialeskæring.
14) Print til sidst tegningen ud, tjek den og indsend den til formdesignteamets leder og supervisor.
05 Skimmelsvampprøve og skimmelreparation
Selvom formdesignet udføres under de forventede procesforhold, når støbematerialerne og støbeudstyret vælges, er folks forståelse ofte ufuldstændig. Derfor er det nødvendigt at udføre en formforsøgstest, efter at formbehandlingen er afsluttet, for at se de støbte dele. Hvordan er kvaliteten. Den findes altid senere, og modellen repareres for at eliminere fejl.
Der er mange typer af fejl i plastdele, og årsagerne er også meget komplicerede. Der er grunde til skimmelsvampe og procesforhold, og de to hænger ofte sammen. Før reparation af formen skal den omhyggeligt analyseres og studeres i overensstemmelse med den faktiske situation for plastdelens defekte fænomen, og afhjælpningsmetoden skal foreslås efter at have fundet ud af årsagen til plastdelens defekt. Fordi støbeforholdene er lette at ændre, er den generelle praksis at ændre støbeforholdene først, og kun overveje at reparere støbeformen, når ændring af støbeforholdene ikke kan løse problemet.
Du bør være mere forsigtig, når du reparerer skimmelsvampe, og du bør ikke handle overilet, hvis du ikke er særlig sikker. Årsagen er, at når først formforholdene er ændret, er det umuligt at foretage større ændringer og genoprette den oprindelige tilstand.
06 Organiser data til arkivering
Efter at formen er testet, skal den, hvis den ikke bruges midlertidigt, fuldstændigt tørre skimmelsvamprester, støv, olie osv. af, påføre smør eller anden antirustolie eller antirustmiddel og sende den til lageret plads til opbevaring.
Fra design af støbeformen til succesfuld behandling af støbeformen og beståelse af inspektionen, den tekniske information, der er genereret i denne periode, såsom opgavebog, deltegning, teknisk specifikation, støbeformsamlingstegning, støbedelstegning, basistegning, formdesignspecifikation, inspektionsrekord Skemaer, skimmelprøver og reparationsjournaler mv skal systematisk organiseres, indbindes, nummereres og arkiveres i henhold til forskrifterne. Det virker besværligt at gøre det, men det er meget nyttigt til at reparere formen og designe en ny form i fremtiden.
