1. Manuel programmering af CNC drejebænk
Indtast det programmerede behandlingsprogram i det numeriske kontrolsystem, den specifikke betjeningsmetode er: Start først det numeriske kontrolmaskineværktøj gennem det mekaniske betjeningspanel, indtast derefter behandlingsprogrammet fra CRT/MDI-panelet, og kør derefter behandlingsprogrammet.
1) Start CNC-maskindrift (1)Knappen Start af computeren slået til (2)Knappen Programlås slået fra
2) Redigeringshandling (1)Vælg MDI-tilstand eller EDIT-tilstand (2)Tryk på (PRGRM) (3)Angiv programnavnnøglen i programadresse- og programnummertegn, og tryk derefter på (INSRT). (4)Angiv programsegmentet. (5)Angiv programmets målgruppenummer og betjeningsinstruktionskode, og tryk derefter på tasten (INPUT).
3) Kør programhandling (1)Knappen Programlås slået til (2)Vælg automatisk cyklustilstand
2. Opkald program drift af CNC drejebænk
For at ringe til bearbejdningsprogrammet, der er gemt i CNC-systemet, er den specifikke betjeningsmetode at starte CNC-værktøjsværktøjet gennem det mekaniske betjeningspanel, derefter ringe til bearbejdningsprogrammet i systemet og derefter køre programmet.
1) Start CNC-maskindrift (1)Knappen Start af computeren slået til (2)Knappen Programlås slået fra
2) Drift af kaldeprogram (1)Vælg MDI-tilstand eller EDIT-tilstand (2)Tryk (PRGRM) tasten (3)Ring til programnøglen i programadressetegnet og programnummertegnet, og tryk på (INPUT).
3) Kør programhandling (1)Knappen Programlås er slået til (2)Vælg automatisk cyklustilstand (3)Tryk på knappen Automatisk cyklus
3. Værktøj indstilling drift af CNC drejebænk
Der findes tre værktøjsindstillingsmetoder til CNC-drejebænk: indstilling af prøveskæringsværktøj, mekanisk værktøjsindstilling og optisk værktøjsindstilling.
1) Principper for indstilling af prøveskæringsværktøj
Antag, at værktøjsstolpen udskiftes med en skærekniv i den udvendige cirkulære knivs position. Selvom værktøjsstolpen ikke bevæger sig, og værktøjets koordinatposition ikke ændres, er de to værktøjsspidser ikke placeret på samme position. Hvis du ikke fjerner den kniv, der genereres efter dette værktøjsskift, vil tippositionsfejlen helt sikkert forårsage bearbejdningsfejlen efter værktøjsskiftet.
Fejl ved beregning af værktøjets næseposition efter værktøjsskift: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
I henhold til princippet om værktøjsindstilling registrerer det numeriske kontrolsystem værktøjets næsepositionsfejl ΔX, ΔZ efter værktøjsændringen. Hvis der anvendes værktøjspositionskompensationsmetoden til at bestemme værktøjets næsekoordinatposition efter værktøjsskiftet, kan det sikre værktøjets skærenøjagtighed på emnet.
2) Indstilling af referenceværktøj
(1)Klip emnets endeflade med et eksternt drejeværktøj, og indtast værktøjets Z-koordinat til CNC-systemet.
(2)Skær emnets ydre cirkel over med et drejeværktøj med excirkel, mål emnets ydre cirkeldiameter, og indtast den målte værdi af emnets ydre cirkeldiameter til CNC-systemet, dvs.
3) Generel værktøj-til-værktøj-betjening
Placer skæringspunktet for emnets endeflade med sidegeneratoren med skæreknivens spids, og indtast Z- og X-koordinaterne for skærespidsens position til CNC-systemet. På denne måde registrerer det numeriske kontrolsystem de forskellige koordinatværdier for de to værktøjsnæser på samme position, beregner positionsafvigelsen for værktøjets næseposition for det generelle værktøj og referenceværktøjet efter værktøjsskiftet og eliminerer værktøjets positionsafvigelse, efter at værktøjet har ændret sig gennem CNC-værktøjets positionsafvigelsesafvigelse.
4. Ændring og anvendelse af forskydningsværdi for værktøjsposition
Hvis emnets ydre cirkel drejes, er emnets ydre cirkeldiameter 0,30 mm større. Dette kan løses ved at ændre værktøjets positionsforskydningsværdi uden at ændre programmet, det vil sige at reducere værktøjets positionsforskydningsværdi i X-retningen med 0,30 mm, hvilket nemt kan løse den bearbejdningsfejl, der genereres i skæringsprocessen.
