1. Kontrolprincippet for CNC-værktøjsmaskiner, som jeg forstår det. Et CNC-værktøj er et højt automatiseret værktøjsmaskiner. Det er dybest set det samme som et almindeligt værktøjsmaskiner med hensyn til forarbejdningsteknologi og overfladedannelsesmetode. Den mest grundlæggende forskel mellem de to ligger i princippet og metoden for automatisk kontrol. CNC-værktøjsmaskiner bruger digitale oplysninger til at opnå automatisk styring. Oplysningerne vedrørende de forarbejdede dele – størrelsesparametrene (f.eks. tilspænding) for arbejdsemnets og værktøjets relative bevægelsesvej og procesparametrene for skæringsprocessen (f.eks. hovedbevægelsen og tilspændingsbevægelsen) Hastighed, back-grabbing-mængde osv.) og forskellige hjælpeoperationer (ændring af hovedbevægelseshastighed, værktøjsudskiftning, åbning og standsning af skærevæske, fastspænding og uanvinding af emnet osv.) osv., ved hjælp af en kode, der består af foreskrevne ord, tal og symboler, Kompiler et behandlingsprogramark i henhold til et bestemt format, og indtast derefter behandlingsprogrammet i den numeriske kontrolanordning. Efter analyse og behandling af den numeriske styreenhed sendes forskellige signaler og instruktioner, der svarer til programmet, ud for at styre maskinværktøjet til automatisk behandling. Princippet om og processen for den digitale styring suppleres af de forskellige komponenter i ovennævnte numeriske kontrolmaskineværktøj.
2. CNC-værktøjsmaskiners egenskaber sammenfattet i den faktiske reservedelsbearbejdning. CNC-værktøjsmaskiner anvendes i stigende grad i maskinindustrien ved middagstid, og deres egenskaber er som følger:
(1) Det kan tilpasse sig den automatiske behandling af forskellige dele. CNC-værktøjsværktøjet behandles automatisk i overensstemmelse med CNC-programmet for den behandlede del. Når du ændrer bearbejdningsdelene, så længe NC-programmet ændres, er der ingen grund til at ændre det specielle procesudstyr såsom knastskim, mastere, skabeloner eller borebakker. Derfor er dens produktionsforberedelsescyklus kort, hvilket er befordrende for opgradering af mekaniske produkter.
(2) Produktionseffektiviteten og forarbejdningspræcisionen er høj, og forarbejdningskvaliteten er stabil. Numerisk styrede værktøjsmaskiner kan bruge en større mængde skæring, hvilket effektivt sparer mandetimer. Funktioner som automatisk hastighedsændring, automatisk værktøjsskift og anden automatisering af hjælpefunktioner forkorter i høj grad hjælpetiden og kræver ikke inspektion og måling mellem processer, så produktiviteten er 3 til 4 gange højere end for almindelige værktøjsmaskiner eller endnu højere. Samtidig kan software på grund af den høje nøjagtighed af selve CNC-værktøjsværktøjet også bruges til nøjagtighedskorrektion og kompensation; og CNC-værktøjsværktøjet behandler automatisk dele i henhold til CNC-programmet, som kan undgå menneskelige fejl, ikke kun har høj bearbejdningsnøjagtighed, men har også stabil kvalitet.
(3) Forarbejdningen af komplekse overfladedele kan afsluttes med høj effektivitet og høj kvalitet.
(4) Processen er centraliseret, og en maskine har flere funktioner. CNC-værktøjsmaskiner, især CNC-værktøjsmaskiner med automatisk værktøjsskift, kan næsten fuldføre al reservedelsbearbejdning i en fastspænding, hvilket kan reducere fastspændingsfejl og spare ekstra tid såsom transport, måling og fastspænding mellem processer. Det kan også redde maskinværktøjets område og give større økonomiske fordele. Et CNC-værktøj kan erstatte flere almindelige værktøjsmaskiner.
(5) CNC-værktøjsmaskiner er en slags højteknologisk udstyr, som fører til høje priser på CNC-værktøj og kræver, at personale med højt teknisk niveau opererer og vedligeholder. Ikke desto mindre er de økonomiske fordele ved at bruge CNC-værktøjsmaskiner stadig meget høje.
