I fremstillingsindustrien er der almindelige misforståelser om højhastigheds-cnc-fræsning v850:
1) Højhastighedsfræsemaskinen er bare en fræsemaskine udstyret med en højhastighedsspindel
2) Jo højere spindelhastighed, jo hurtigere er behandlingshastigheden
3) Højhastighedsfræsemaskinen skal bare erstatte den almindelige traditionelle fræsemaskine
4) Spindlen med 20.000 omdr./min er nok til skimmelsvampsproduktion
5) Højhastighedsfræsemaskinen øger og fremskynder kun den aksiale server
6) Højhastighedsfræsemaskine kan kun behandle elektroder
7)…………
Faktisk er højhastighedsfræsemaskine en ny teknologi og applikation:
Højhastighedsfræsning
Materialefjernelsesområdet er lille, men hurtigt
Lav temperatur
Høj præcision af færdige produkter, langsomt værktøjstab
God overflade
For at give fuld effekt til effektiviteten ved højhastighedsskæring skal alle links være tæt koordineret. Hvis et af linkene ikke matcher godt, vil effektiviteten ved højhastighedsskæring ikke kunne bruges.
1) Højhastigheds arbor og fræser
2) Højhastighedsspindel
3) Meget dynamisk XYZ -akse
4) Højhastigheds-CNC-controller
5) Højhastigheds programstrategi
01
Den grundlæggende situation ved højhastighedsskæring
Når hastigheden stiger til et bestemt niveau, vil temperaturen og skærekraften i værktøjet gradvist falde i stedet. Dette fænomen bruges i højhastighedsfræsningsteknologi.
02
Forskellen mellem højhastighedsfræsning og højhastighedsfræsekoncepter
Behandlingskoncepterne ved højhastighedsfræsning (HSM) og højtydende fræsning (HPM) er forskellige. Eksempel: ru bearbejdning af hærdet stål, materialets hårdhed er større end 55HRC,
03
Anvendelsesområde for højhastighedsfræsning
1) For at matche spindelspecifikationerne og sikre forarbejdningsstabilitet og sikkerhed bør værktøjsdiameteren ikke overstige 16 mm (HSK-E40).
2) Sammenlignet med traditionel fræsning er fjernelseshastigheden ved højhastighedsfræsning relativt lille, hvilket er meget velegnet til smådele og applikationer til forarbejdning.
3) Det kan anvendes på nye behandlingsapplikationer såsom arkbehandling og mikrobehandling.
4) Det er en ny konceptbehandlingsmetode til bløde eller superhårde materialer.
Eksempel: Aluminiumsdele, med en vægtykkelse på 0,5 mm, må denne del ikke fremstilles uden højhastigheds-fræsteknologi.
04
Tyngdepunktet ved højhastighedsfræsning
(1) Matchende værktøjsholder og værktøj med høj hastighed
Faktisk er det ikke maskinen der skærer, men værktøjet! Knive er som en bils dæk. De er de eneste dele i bilen, der rører jorden. Et godt og passende dæk er nøglen til sejr i en racerbil. Valget af værktøjer og behandlingsbetingelser kan baseres på de oplysninger, som værktøjsleverandøren giver, men brugerne skal stadig justere i henhold til de faktiske behandlingsbetingelser.
Kriterier for valg af værktøj:
1) Diameter (i henhold til emnets geometriske størrelse og nøjagtighed)
2) Type (grov bearbejdning, efterbehandling, slotting, 3D -kontur, kantbearbejdning ...)
3) Form (kugleskærer, rund næseskærer, flerkantskærer ..)
4) Materiale (højhastighedsstål, hårdmetal, cermet, diamant, kubisk bornitrid CBN)
5) Værktøjsbelægning (TiN, TiCN, TiAlN ...)
6) Kvalitet (radial udløb, formnøjagtighed, dynamisk balance, stivhed)
(2) Spindel med høj hastighed
Faktisk er højhastighedsspindlen ligesom motoren med høj hastighed og høj effekt i en F1-bil.
Hovedakslen kan groft opdeles i to specifikationer:
1) Lejer=& gt; højt drejningsmoment, kan den nuværende maksimale hastighed nå 54.000 omdr./min.
2) Bearingless (luftdrevet)=& gt; lavt drejningsmoment, men meget hurtig hastighed (& gt; 100krpm).
Det høje moment gør det muligt at skære større materialer ved hjælp af større værktøjer og hårdere materialer. Den høje hastighed tillader en hurtigere skærehastighed og opnår effekten af HSM.
(3) Høj dynamisk ydeevne for hver akse
Faktisk er selve sengestrukturen i selve maskinen som chassiset i en bil, som er stærkt og sikkert at absorbere stød og vibrationer.
Traditionelle hårde skinner kan justeres på maskinen for at opnå bedre nøjagtighed, men det kan ikke opnå den højhastighedsbearbejdning, som lineære glideskinner kan opnå. Højhastighedsakser og solid sengestruktur, acceleration er nøglefaktoren, akseler med høj acceleration reducerer tidsspild, bedre skæreoverflade, lavt værktøjsslitage.
(4) Højhastighedsfræsecontroller CNC
Faktisk er controlleren ligesom føreren. Dens driftsevner bestemmer bilens udfald. Det skal være fremadrettet, følsomt og hurtigt at reagere.
(5) CAM-behandlingsstrategi til højhastighedsfræsning
Faktisk er der mange måder at komme fra et punkt til det næste, men alle stier har forskellige effekter på hastighed, overflade osv.
