For CNC-værktøjsmaskiner v1370 er læringen af CNC-programmering en proces fra teori til praksis. Den såkaldte anvende, hvad du har lært, vil du hade mindre, når du lærer. Mange studerende vil finde det nemt og solidt at lære teorien, men vil føle sig på et tab, når det kommer til praktisk drift. Faktisk er det, jeg mangler i denne proces, erfaring. Bogen er altid overfladisk, og praksis er det eneste kriterium for at teste sandheden. Nedenfor vil jeg give dig en grov klassificering af nogle af de detaljer, du er opmærksom på i driften af maskinen, så du kan vide det godt, så du ikke går i panik, når du betjener maskinen.
For det første, skift maskine
Værktøjsmaskiner har stærke og svage strømme. Maskinen værktøjsstyringsstrømtilførslen er stærk strøm, og CNC-systemets strømforsyning er svag strøm. For at forhindre, at den stærke strøm påvirker den svage strøm, må vi prioritere, at den svage strøm tidligst tændes, og at den slukker senest. Så trinene til at skifte maskinen er som følger:
Starttrin
Tænd for hovedstrømforsyningen, og tænd for maskinens afbryder.
Tænd for CNC-systemets effekt.
Tænd for kontroleffekten, når skærmvisningen er stabil. (det vil sige, at den hydrauliske pumpe begynder at virke)
Lukningstrin
Når maskinen er vendt tilbage til nul, skal du trykke på nødstopkontakten, kontroleffekten slukkes, og hydraulikpumpen stopper.
Sluk for cnc-systempanelets effekt, skærmen forsvinder.
Sluk for elskabets strømforsyning.
2. Forberedelse
Når tænd/sluk-on er afsluttet, skal vi først kontrollere, om maskinen har alarmoplysninger, hvis det kører normalt, åbne programmet MDI interface og indtaste enkelt-segment program G91G28X0Y0Z0. Dette er for hver akse at vende tilbage til referencepunktet, for at forhindre maskinens position fejl. Selvfølgelig kan du også manuelt vende tilbage til nul på betjeningspanelet.
For det andet skal vi kontrollere værktøjerne, arrangere værktøjerne i henhold til de teknologiske krav, indlæse de nødvendige værktøjer i værktøjsmagasinet og registrere det tilsvarende værktøjsnummer på hvert værktøj. Når emnet er fastspændt, kan værktøjsindstillingsoperationen startes.
I processen med manuel værktøjsindstilling vil vi støde på utilsigtet overtravel, og vi er nødt til at annullere alarmen. Når der opstår en alarm, viser skærmen en alarmside for at informere X eller Y om overtravel. Vi er nødt til at trykke på RESET-tasten for at annullere alarmen og derefter flytte overtravelaksen til stregpositionen i den modsatte retning.
Tre, programmering
Denne proces er den mest kendte for os i processen med teoretisk undersøgelse, så jeg vil ikke gentage det her.
4. Antikollisionskniv, kontrollere, at proceduren er korrekt
Dette punkt er det mest kritiske og vigtigste i den praktiske drift. Kniv bumping er det mest tabu for begyndere. Det vil ikke kun efterlade en psykologisk skygge på eleven, men også kan stå over for erstatning for skader på maskinen værktøjsværktøjet. Så vi må være forsigtige og forsigtige.
Vi skal standardisere operationen og nøje følge "tre look, to vigtige, one stop" behandling retningslinjer, som i høj grad kan reducere kollisionsproblemet i driften af maskinen værktøjsværktøjet.
Tre look:
Kig på programmet, finde ud af problemerne i programmet ved at kontrollere programmet erklæring og program navn, og rette det i tide. Brug form af computersoftwaresimulering til at registrere, om der er en fejl i den specifikke programerklæring. Hvis der er et problem med den øvre og nedre logik i erklæringen, påpeger simuleringssoftwaren automatisk problemet, så programmøren kan ændre programmet i tide, indtil operativsystemet ikke eksisterer. problem.
For det andet, se på koordinaterne for emnet. Når du inspicerer maskinen, skal du fokusere på værktøjsspidsens placering. Efter en periode med brug slides værktøjsspidsen. Når du har justeret værktøjet, skal du kontrollere den faktiske placering og de data, der vises på skærmen.
To vigtige:
For det første kræves udførelse med et enkelt segment. Fordelen ved enkeltsegmentudførelse er at give operatørerne tilstrækkelig inspektionstid, herunder værktøjsinspektion, koordinatinspektion og programinspektion, og derved i høj grad undgå kollisioner.
For det andet lav forstørrelse. Reducer værktøjets tilspændingshastighed ved at justere hastighedsjusteringsknappen på CNC-maskinen. Du kan se, om værktøjsspidspositionen er i overensstemmelse med koordinatvisningsværdien, før værktøjet behandler emnet. Hvis de to værdier ikke er ens, kan du slå dem fra i tide. Stop udstyret for at undgå kollisionsproblemer.
Et stop:
Gennem pausen kan operatøren have nok mental forberedelse til at observere og sammenligne placeringen af værktøjsspidsen og koordinatvisningen på skærmen, især når spånerne er viklet på emnet eller værktøjet, de kan trykke på cyklusstoptasten og bruge denne tid til at løse CNC-maskinens værktøj Problemer i behandlingen kan forhindre fejl forårsaget af panik under drift.
