Højhastigheds cnc lodret fræsemaskine, jeg tror, at alle ikke vil være for ukendte. Kort sagt, det er et meget automatiseret behandlingsudstyr, der automatisk kan ændre behandlingsværktøjer. Når emnet behandles på det, kan højpræcisionsbearbejdning af flere processer som fræsning, boring, boring, brøning og tapning gennemføres i en fastspænding.
Desuden afsluttes færdiggørelsen af dette behandlingsindhold automatisk af maskinens værktøjs styreenhed ved at udføre emnets behandlingsprogram. Grundlæggende er der ikke behov for egentlig kontrol af frontlinjebehandlingspersonale under behandlingen. Fordelen ved dette er, at det i høj grad kan lette arbejdsintensiteten for frontlinjebehandlingspersonale. Endnu vigtigere, fordi hele behandlingen af emnet automatisk afsluttes på højhastigheds-cnc lodret fræsemaskine, kan dette i høj grad reducere antallet af frontlinjepersonale. Dette er også i tråd med den nuværende tendens til bearbejdningstransformation fra arbejdskrævende til teknologikrævende.
Gennem ovenstående introduktion er det ikke svært at se, at fokus for højhastigheds cnc lodret fræsemaskine er forberedelsen af emneforarbejdningsprogrammet, som er grundlaget for hele behandlingen. I dag introducerer forfatteren kortmetoden til korrektion af programmets oprindelse i CNC-programmeringen af Yixi lodret bearbejdningscenter med mange års erfaring i førstelinjebehandling. Jeg håber, det vil være til nogen nytte for alle.
Vi ved, at højhastigheds cnc lodret fræsemaskine bearbejdning af emner udføres i overensstemmelse med maskinens oprindelsesposition og programkrav, der er bestemt, efter at emnet er spændt fast. Bearbejdningsoprindelsen kaldes også programoprindelsen, som refererer til placeringen af den tilsvarende programmeringsoprindelse i maskinkoordinatsystemet efter at emnet er spændt fast. Behandlingskoordinatsystemet refererer til det koordinatsystem, der er etableret på grundlag af det bestemte behandlingsoprindelse. Når emnekoordinatsystemet er etableret, forbliver det imidlertid gyldigt, indtil det erstattes af et nyt emne -koordinatsystem. Derfor bør oprindelsen af emnekoordinatsystemet vælges så langt som muligt for at opfylde betingelserne for enkel programmering, mindre størrelse -konvertering og små bearbejdningsfejl forårsaget. Generelt bør næsehornprogrammets oprindelse vælges på dimensioneringsdatoen eller positioneringen.
Generelt kan programmets oprindelse bestemmes af hjælpeværktøjer til at finde emnets oprindelse. Almindeligt anvendte hjælpeværktøjer omfatter kantfinder, værktøjsindstillingsblok, skiveindikator osv. Blandt dem er der to typer kantfinder, mekanisk type og elektronisk kontakttype. Lad specifikt' se på den almindelige metode til at korrigere programmets oprindelse:
1. Metoden til Z -koordinatkorrektion
Generelt bruges Z -aksens justering af højhastigheds -cnc lodret fræsemaskine ofte til at indstille værktøjsindstillingsblokken til at måle værktøjets Z -koordinatværdi. Justeringstrinnene er:
Først skal du justere det numeriske CNC -kontrolsystem til manuel tilstand, skifte skærmen til maskinkoordinaternes visningstilstand; placer derefter en værktøjsindstillingsblok på emnet, og brug værktøjsindstillingsblokken til at teste stikket med værktøjsenden eller spidsen. Gennem gentagen justering af værktøjsspindlen i Z -retning er værktøjsindstillingsblokken i kontakt med værktøjets endeflade eller værktøjsspidsen, og dette punkt er programmets oprindelse i Z -retningen. Du skal dog være forsigtig under justeringsprocessen for at forhindre, at værktøjet støder sammen med værktøjsindstillingsblokken. Dette er for at indtaste Z -koordinatværdien af maskinkoordinaten, der vises på skærmen, i CNC -numerisk kontrolsystem.
For det andet metoden til XY -koordinatkorrektion
I højhastigheds cnc lodret fræsemaskine numerisk kontrolbehandling kan XY -planet kalibreres af skiveindikatoren og kantfinderen for at kalibrere programmets oprindelse. De bruges dog til forskellige lejligheder. For detaljer, se følgende. Brug kantfinderen til at finde programmets oprindelse
Når emnets geometri er rektangulær eller roterende, bruger vi generelt en centrifugalkantfinder til at finde programmets oprindelse. Justeringstrinnene er
Indtast først følgende program i den halvautomatiske (MDI) tilstand: S600M03; kør derefter programmet for at rotere kantfinderen, vælg generelt hastigheden på 600r/min; indtast derefter højhastigheds cnc lodret fræsemaskine CNC numerisk kontrolsystem i manuel driftstilstand, og skift skærmen til den mekaniske koordinats visningstilstand; find de tilsvarende koordinatværdier for emnets lavpunkt og højdepunkt gennem manuel puls, og indtast det derefter i CNC numerisk kontrolsystem; Y -aksekoordinaten er den samme som metoden til bestemmelse af X -aksen. 2. Brug en skiveindikator til at finde programmets oprindelse.
Brug skiveindikatoren til at finde programmets oprindelse egnet til emnet med en geometrisk form for omdrejning, og brug skiveindikatoren til at gøre spindelaksen i det lodrette bearbejdningscenter koaksial med emnets akse. De specifikke trin er som følger:
Sænk først spindlen på værktøjsmaskinen manuelt til nær den øverste overflade af emnet, og fastgør magnetmålerholderen til spindelens endeoverflade. Juster skiveindikatorhovedet, så det er vinkelret på emnets cylindriske overflade; udfør derefter uafhængig justering på X-aksen eller Y-aksen. Ved at dreje hovedakslen roterer skiveindikatoren rundt om emnet mellem minimumsdiameteren og maksimumdiameteren. Ved gentagne gange at justere arbejdsbordet for at gøre markøren til skiveindikatoren på den samme position på de to punkter, er X-aksens justering afsluttet. Udfør på samme måde Y-aksens justering, og indtast derefter de tilsvarende koordinatværdier for XY-aksen i det CNC-numeriske kontrolsystem i det lodrette bearbejdningscenter.
