Almindelige bearbejdningsvanskeligheder ved boring: utilstrækkelig stivhed af værktøjet og brud; ikke-bærbart værktøjsmateriale og forkert valg af borebitstrukturen fører til kort værktøjslevetid. værktøjets dårlige overfladekvalitet danner en bebygget kant virkningen af borebitstrukturen medfører dårlig spånfjernelse i bearbejdningsprocessen.
Ovenstående problemer skyldes hovedsageligt forkert valg af boret. For de almindelige behandlingsproblemer i boreprocessen analyserer vi de typiske årsager, giver de tilsvarende justeringsforanstaltninger og evaluerer gennemførligheden og vælger de relevante justeringsforanstaltninger.
Analyse af almindelige behandlingsproblemer i boreprocessen og tilsvarende justeringer
(1) Fraktur problem---Analyse af typiske årsager, og hvilke justeringer kan vi foretage?
1. Fastspændingsudløbet er for stort (reducer radialudstrømningen)
2. Ustabile arbejdsforhold (forbedre fastspændingsydelsen og reducere vibrationer under behandlingen)
3. Spånstopning (kontroller skærevæskeflow og tryk)
4. Foderet er for højt (sænk foderet)
5. Utilstrækkelig værktøjsstivhed (helst værktøjsstruktur)
6. Overdreven slitage (øge hyppigheden af inspektion slid)
7. Utilstrækkelig spindeleffekt (reducer skæreparametre)
(2) Problemet med utilfredsstillende livsanalyse af typiske årsager
1. De anbefalede skæreparametre er uhensigtsmæssige
2. Kølevæskeforsyningen er utilstrækkelig, filteret skal rengøres, og borets kølehul er blokeret
3. Udhænget af boret er for langt, og behandlingsstabiliteten er dårlig
4. Værktøjsmaterialet er ikke slidstærkt
5. Valget af borebitstruktur er uhensigtsmæssigt
6. For typiske slidtyper, se specifikke foranstaltninger
Typisk årsagsanalyse-slidtype
Flanke slid
1. Overdreven mængde af slå
2. Skærehastigheden er for høj
3. Foderet er for lavt
4. Utilstrækkelig kølevæskeforsyning
5. Værktøjsmaterialet er ikke slidstærkt
Mejsel kant slid
1. Overdreven mængde af slå
2. Skærehastigheden er for lav
3. For højt foder
Hvilke justeringer kan vi foretage?
1. Kontroller mængden af radial runout (flanke slid, mejsel kant slid)
2. Juster skærehastigheden (flanke slid reducerer Vc, mejsel kant slid øger Vc)
3. Juster tilspændingshastigheden (flankeslid øger Fn, mejselkantslidet falder Fn)
4. Kontroller tilførslen af skærevæsken (flankeslid)
5. Optimalt værktøjsmateriale (flankeslid)
(3) Problemet med indbyggede tumorer-typisk årsag analyse, og hvilke justeringer kan vi gøre?
1. Uhensigtsmæssige skæreparametre
Forøg Vc, når den indbyggede tumor er i centrum;
Reducer Vc, når den indbyggede tumor er placeret i periferien;
2. Skærkanten er ikke skarp nok
Vælg skarpe knive
3. Værktøjets overfladekvalitet er dårlig
Forbedre overfladekvaliteten og reducere friktionen mellem værktøj og spån i den anden deformationszone
(4) Dårlig chip fjernelse problem-typisk årsag analyse, og hvilke justeringer kan vi foretage?
1. Spåndannelsespåvirkning af skæreparametre:
Juster hastighed og foder
2. Utilstrækkelig kølevæskeforsyning:
Forøg kølevæskestrømmen, rengør filteret, rengør kølevæskehullerne i boret
3. Virkningen af borets struktur:
Optimal værktøjsstruktur
4. For meget slid på borets skærkant:
Erstat med ny borebit
5. Ændringer i bearbejdelighed som følge af partiet af emner:
Juster til egnede skæreparametre
