Tryk
Driftstrykket fra sprøjtestøbemaskinens tryksystem (oliepumpe) eller servomotor bruges hovedsageligt i forskellige procedurer såsom sprøjtestøbning, smeltning, formåbning/-lukning, udstødning, sprøjteenhed og kernetræk. Efter at relevante parametre er indlæst i sprøjtestøbemaskinens kontrolpanel, konverterer processoren dem til signaler for hver procedure og styrer derved det nødvendige tryk for hver handling.
Princippet for indstilling af tryk er: den tilsvarende kraft til at overvinde modstanden af handlingen, men parameterværdierne skal justeres i overensstemmelse hermed for at matche handlingens hastighed.
2. Hastighed
Den driftshastighed (flowhastigheden af systemets hydraulikolie), der kræves for at fuldføre hver handlingsprocedure i forbindelse med det ovenfor nævnte tryk. Grundlæggende hastighedsniveauer skelnes som følger: Langsom 0,1-10, Medium 11-30, Medium 31-60, Høj 61-99.
1. Indsprøjtningshastighedskontrol involverer indstilling af forskellige værdier for forskellige produktstrukturer og materialer. For at undgå forvirring vil vi ikke skelne mellem (teknik/generel-plast, krystallinsk/amorf plast, høj-temperatur/lav-temperaturplast, blød/hård plast) her. Sprøjtehastighed er et relativt vanskeligt proceselement at kontrollere i sprøjtestøbning, i modsætning til andre proceselementer, som har standarddata til reference (dette vil blive forklaret i detaljer senere).
Indstillingen af indsprøjtningshastighedsværdier følger hovedsageligt disse punkter:
Baseret på materialets flydeevne; blød plast som PP, LDPE, TPE, TPR, TPU og PVC har god flydeevne og lav kavitetsmodstand under påfyldning. Generelt kan en lavere injektionshastighed bruges til at fylde hulrummet. Almindeligt anvendte medium-viskositetsplaster såsom ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-type lim, K-type lim og HDPE har lidt dårlig flydeevne. Når produktets glanskrav ikke er højt, eller produktets tykkelse er moderat (vægtykkelse eller kernetykkelse over 1,5 mm), kan en medium injektionshastighed anvendes. Omvendt bør indsprøjtningshastigheden øges passende i overensstemmelse med kravene til produktstruktur eller udseende.
Teknisk plast som PC, PA+GF, PBT+GF og LCP har dårlig flydeevne og kræver generelt høj-hastighedsindsprøjtning, især materialer med tilsat GF (glasfiber). Hvis indsprøjtningshastigheden er for langsom, vil det medføre kraftig overfladefiberflydning (sølvstriber).
2. Smeltehastighedskontrol;
Denne parameter er en af de mest let oversete processer i det daglige arbejde, da de fleste kolleger mener, at denne proces har ringe indflydelse på støbning, og at parametrene kan justeres vilkårligt for at producere et produkt. Ved sprøjtestøbning er smelteparametre dog lige så vigtige som sprøjtehastighed. Smeltehastighed påvirker direkte smelteblandingseffekten, støbecyklus og andre vigtige aspekter.
3. Kontrol af formåbnings- og lukkehastighed;
Forskellige parametre er indstillet for forskellige formstrukturer. For eksempel, for flade forme med to-plader, kan justering til høj-hastighedslukning af formen før start af lav-formlukning og justering til hurtig formåbning, efter at produktet forlader formhulrummet, effektivt forbedre produktionseffektiviteten. Men for forme med glidende dele skal skiftet mellem hurtige og langsomme formåbningshastigheder bestemmes ud fra højden og strukturen af de glidende dele. Specielle formstrukturer og kerne-trækforme forklares detaljeret i senere kapitler på grund af deres kompleksitet.
4. Kontrol af Ejector Pin Speed;
Dette afhænger hovedsageligt af produktets afformningstilstand. I princippet skal hastigheden være så høj som muligt, samtidig med at det sikres, at produktet ikke udviser blegning, for stor udstødningshøjde eller deformation. Ellers skal parametrene justeres i overensstemmelse med den faktiske situation. Under normale omstændigheder bør den indledende justering af ejektorhastigheden naturligvis være ved en medium-lav hastighed (15%-35%), hvilket effektivt kan forlænge levetiden for ejektorstifterne og ejektorcylindrene.
3. Position
Skiftepunktet mellem forskellige hastigheder og tryk i forskellige handlinger.
1. Kontrol af injektionspositionen;
Under debugging af sprøjtestøbningsparametre skal sprøjtepositionen justeres i henhold til produktets enhedsvægt og struktur. Justering af positionen baseret på produktets enhedsvægt omtales almindeligvis som at bestemme den nødvendige mængde lim til produktet.
For eksempel: Et produkt vejer ca. 50 g og er produceret ved hjælp af en 90T sprøjtestøbemaskine. Det teoretiske injektionsvolumen på denne maskine er 120 g, og smelteslaget er 130 mm. Cirka vægten af smelte pr. mm er 120g ÷ 130mm=0.92g. Derfor er injektionsafstanden for dette produkt 50 × 0.92=46 mm. Hvis smelteafslutningspositionen er indstillet til 60 mm, så er produktkvaliteten grundlæggende OK, når injektionen når 14 mm.
(Selvfølgelig er ovenstående baseret på erfaring og kan have nogle unøjagtigheder, da det ikke følger formlen til beregning af skruekompressionsforholdet fra lærebøger,-der er for kompleks, og jeg tror, at de fleste kolleger ikke ville være i stand til at beregne det.) Med hensyn til, hvordan man kontrollerer forskellige defekter i støbte produkter ved hjælp af injektionsposition:
2. Kontrol af smelteposition;
Generelt indebærer dette indstilling af smelteafstanden, så den passer til det krævede injektionsvolumen for det støbte produkt. De fleste kolleger ignorerer smeltesmeltens tre-skiftepositioner og fokuserer kun på slutpunktspositionen. For støbte produkter af generel sværhedsgrad kræver justering af smeltepositionen naturligvis ikke nødvendigvis skift mellem hurtige/langsomme hastigheder eller høje/lave modtryk for at opnå den ønskede produktkvalitet. Men når man producerer masterbatches eller meget varme-følsomme plastik, kan passende skift af smeltehastighed og modtryksjusteringspositioner bedre kontrollere produktkvaliteten.
3. Kontrol af formåbning/lukkeposition;
Skiftepunktet er hovedsageligt indstillet til at matche formåbnings-/lukkehastighedskravene.
3.1 Generelt er omskiftningspunktet for formåbningshastigheden langsomt, før den støbte del forlader formhulrummet (ca. 5-15 mm), og skifter derefter til hurtig hastighed for effektivt at forkorte formåbningstiden. Til sidst skifter den til langsom hastighed igen (dvs. formåbningsbufferpositionen, generelt 20-40 mm fra den ønskede formåbningsafslutningsposition er ideel). (Afslutningspositionen afhænger af produktstrukturen og om der anvendes en robot). Dette forlænger effektivt levetiden for sprøjtestøbemaskinens krumtapaksel og sikrer en stabil formåbning.
For nogle specielle formstrukturer, såsom tre-pladeforme eller kerne-trækforme, skal formåbningshastigheden bestemmes i henhold til den faktiske situation. For eksempel, i en støbeform med tre-plader, da produkthulrummet er på midterpladen, er den første handling under åbning af formen på indløbspladen. Indløbskanalen skal adskilles fra produktet, før han- og hunformene adskilles. Derfor skal der tilføjes 1-2 skiftepunkter ved formåbningspositionen i størrelsesordenen medium hastighed-langsom hastighed-høj hastighed-langsom hastighed. Større tonnagemaskiner kan tilføje flere skiftepunkter efter behov. Hovedprincippet er at sikre, at kvaliteten af det formstøbte produkt ikke påvirkes under formåbningen, og at betjeningen forløber glat.
3.2 Indstillingen af formens fastspændingsposition afhænger hovedsageligt af formens struktur. For eksempel, i en flad støbeformstruktur (dvs. skillefladerne på den forreste og bageste støbeform er begge flade, uden skydere/kerne-træk og uden indsatsstrukturer), kan støbeformens fastspændingshastighed skiftes direkte ved hjælp af fire positioner: "hurtig-middelhastighed-lavt tryk-højt tryk". Princippet for at skifte positioner er, at det hurtige spændeslag fortrinsvis er omkring 70 % af formåbningsslaget (den hurtige afslutningsposition for en tre{10}}pladeform afhænger af formens strukturelle dimensioner). Hovedfunktionen er at forkorte støbeformens fastspændingscyklus. Mellemhastighedsindstillingen fungerer derefter som en decelerationsbuffer til høj-hastighedsformfastspænding (fordi den skifter til lav-trykbeskyttelse efter middelhastighed).
Afslutningspositionen for medium-formfastspændingen er afgørende, da den bestemmer startpositionen for lav-tryksbeskyttelsen. Nogle erfarne kolleger er uklare med hensyn til lav-formfastspænding, da de mener, at det kan indstilles vilkårligt, hvilket er forkert. Forkert lav-indstilling vil fuldstændigt deaktivere beskyttelsesfunktionen, hvilket er fatalt for skimmelsvampe i fuldautomatisk produktion.
4. Styring af ejektorstiftens position;
Teoretisk set bør udstøderstiftens forlængelseslængde være to gange højden af formhulrummet (dvs. formkernen). Men i den faktiske drift er det ikke nødvendigt strengt at overholde denne metode; den primære overvejelse bør være let produktfjernelse. Ved indledende justering af ejektorstiftens position skal længden gradvist øges, begyndende med 50 % af ejektorstiftens slaglængde, og derefter justeres baseret på produktfjernelse under produktionen.
4. Temperatur
Væsentlige betingelser for plastsmeltning og formopvarmning
1. Kontrol af tøndetemperatur;
Forskellige plasttyper har generelt deres egne relativt standard støbetemperaturer, såsom: ABS=(høj slagfasthed 230-260, lav slagfasthed 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, 9 PM densitet=230-260, } 160-200, lav densitet 140-180), PP=180-230, PE=(høj densitet 240-300, lav densitet 180-230);
TPE=(høj tæthed 170-200, lav tæthed 140-180), TPR=(høj tæthed 170-200, lav tæthed 140-180), TPU=(høj tæthed 160-200, 6, PA lav tæthed 160-200}),=PA+fiber=250-300, PBT=200-240, PBT+fiber=240-280. Derudover bør støbetemperaturen for materialer med tilsat flammehæmmere (dvs. brandhæmmende materialer) være 20-30 grader Celsius lavere end for almindelige materialer. Den specifikke driftstemperatur afhænger af produktionsbetingelserne, da støbetemperaturen direkte påvirker plastens flydeevne, viskositet, støbetemperatur, farve, krympehastighed og produktdeformation.
2. Skimmeltemperaturkontrol;
Formtemperaturen bestemmes primært af plastens forskellige flydeegenskaber. Kort sagt er det en nøgleproces til at overvinde dårlig flydeevne. For eksempel har PC- og PA+cellulosematerialer dårlig flydeevne og høj flowmodstand under påfyldning, hvilket kræver en hurtigere injektionshastighed.
Når der produceres gennemsigtige pc-dele, er der desuden behov for en højere formtemperatur for at forbedre overfladedefekter såsom luftbobler, regnbuemærker og indre luftbobler. Ved fremstilling af fiber-forstærkede materialer vil en lavere formtemperatur resultere i overfladesølvstriber (flydende fibre).
Under normale omstændigheder kan følgende data bruges til at justere formtemperaturen:
ABS=30-50 grad (60-110 grader for produkter, der kræver høj overfladekvalitet eller kontrolleret deformation)
PC=50-80 grad (85-140 grader for produkter, der kræver høj overfladekvalitet eller tynde vægge)
HIPS=30-50 grad (60-80 grader for gennemsigtig PS og produkter, der kræver høj overfladekvalitet)
PMMA=60-80 grad (80-120 grader for tyndvæggede produkter og produkter, der kræver høj overfladekvalitet)
PP=10-50 grad, PE=10-50 grad (formtemperaturen kan øges passende for høj-densitet eller tynde-væggede produkter) Gummimaterialer (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 for materialer med høje krav til overfladekvalitet og materialer med tilsat glasfiber)
5. Tid
Den tid, der kræves for hver handling
1. Kontrol af påfyldningstid;
Inklusiv injektionstid og holdetid
1.1. Injektionstid:
Generelt gælder det for produkter, der opfylder kvalitetskrav, at jo kortere injektionstiden er, jo bedre. Injektionstiden påvirker direkte produktets indre stress og produktionscyklussen. I princippet gælder det, at jo tyndere produktets limlag er, jo kortere er injektionstiden; omvendt, for tykke-væggede produkter, skal injektionstiden forlænges passende for at kontrollere krympning.
Produkter, der anvender flere injektionstrin og dem med store hastighedsovergange, kræver længere injektionstider. Indstillingen af injektionstid skal også være baseret på produktvolumen (større produkter kræver længere injektionstider). Egenskaberne af den anvendte plast skal også tages i betragtning. For eksempel, for generel- ABS-plast med en produktvægtykkelse på 2,0 mm, moderat indsprøjtningshastighed og moderat tøndetemperatur, er den langsgående strømningshastighed ca. 65 mm/s (flowhastigheden varierer afhængigt af formens struktur eller proces).
1.2. Holdetryktid:
I princippet styrer holdetryktiden hovedsageligt produktets overfladekrympning og strukturelle dimensioner. Men med fuldstændig beherskelse af at holde tryktidskontrolmetoder, kan den også bruges til at justere produktets deformation (derfor er denne justeringsproces en præcisionsmaskinejusteringsproces, og dens justeringsmetode vil blive beskrevet detaljeret i senere kapitler).
Dette afsnit forklarer primært, hvordan man bruger holdetryk til at kontrollere produktsvind. Valget af holdetryk afhænger af krympets placering. Ikke alt svind kan løses med holdetryk. For eksempel, hvis krympningen er i slutningen af smeltestrømmen, vil brug af holdetryk forårsage for stor spænding nær indløbet, hvilket fører til udstødningsblegning, skimmelklæbning eller vridning af produktet.
2. Ejector Pin Delay
Dette styrer udkasterstiftens opholdstid under udkastning, hvilket letter fjernelse af produkt med robotarmen.
3. Core Pulling Time
Dette styrer aktionstiden for kernetrækanordningen på sprøjtestøbemaskinen (anvendes hovedsagelig, når aktionsslaget er styret af tid). Hvis kernetrækslaget styres af en sensorkontakt, er en indstilling af kernetræktiden ikke nødvendig.
