3, 4, 5-akset CNC-bearbejdningsproces forskel?
Vi bruger mange moderne 3-akset, 4-akset og 5-akset cnc-bearbejdningscentre til at producere fremragende CNC-dele. Fræseteknologi har været meget brugt i forskellige applikationer inden for CNC-præcisionsbearbejdning. For eksempel er industrier som rumfart, optik og medicin afhængige af fræsning til fremstilling af præcisionsdele.
Kunder skal forstå de forskellige typer af CNC fræsemaskiner, der er tilgængelige for at optimere deres brug. Den største forskel er den akse, som maskinen kører på. Disse bevægelser giver CNC-fræsere frihed til at producere komplekse geometrier. Kort sagt, jo flere akser, jo bredere rækkevidde af funktioner. Antallet af akser påvirker også maskinens nøjagtighed og effektivitet.
Hvordan bevæger CNC-fræsningsprocessen sig?
Før du forstår de forskellige typer CNC fræsemaskiner, skal du forstå aksen. X-aksen er parallel med forsiden af din krop og bevæger sig til venstre og højre. Y-aksen er vinkelret på dig og bevæger sig frem og tilbage. Endelig er Z-aksen i en lodret position, der bevæger sig op og ned. Den anden rotationsakse afhænger af rotationen af X-, Y- eller Z-aksen. Dette vil skabe A-, B- og C-akserne.
En typisk bordfræser bevæger sig langs X/Y-planet. Spindlen, der holder værktøjet, bevæger sig på Z-aksen. Derfor definerer dette bevægelsesområde det 3D-rum, hvori møllen arbejder. Det følgende er en yderligere forståelse af de vigtigste forskelle mellem forskellige CNC fræsemaskiner.
Hvad er tre-akset bearbejdning?
Tre-aksede fræsemaskiner bruger tre akser, nemlig X-, Y- og Z-akser. Når en 3-akset værktøjsmaskine bevæger værktøjet langs 3-aksen, forbliver emnet fast. Hos Creatingway bruger vi 3-akse maskiner til at fremstille 2D og 2,5D geometriske dele. Vi kan endda behandle alle 6 sider af delen. Denne proces kræver dog yderligere inventar at opnå.
Den 3-aksede maskine giver også plads til designet af visse vippefunktioner. Disse funktioner skal vinkles til en X-, Y- eller Z-akse.
Hvad er fordelene ved tre-akset bearbejdning?
Den 3-aksede CNC-bearbejdningsproces har evnen til at udføre flere fræseoperationer. Vi anbefaler at bruge dem, fordi disse maskiner kan fjerne materiale fra emnet hurtigt og effektivt. Den resulterende overflade er normalt flad eller flad. I modsætning til organiske cirkler er det enestående navn for denne type geometriske form prismatisk.
Vi bruger en 3-akset fræser til at bore og banke i emnet. Dette kan dog kun gøres langs Z-aksen. Årsagen er, at spindlen kun kan bevæge sig op og ned og ikke kan passere gennem siden af emnet. Derfor begrænser dette bearbejdningen af dele, der kræver riller og huller på flere flader. Maskinen kan slet ikke få adgang til alle ansigter.
Heldigvis er en måde at overvinde denne begrænsning på at aflæsse emnet og genplacere det på arbejdsbordet. Vi forsøger at undgå at bruge denne mulighed, da den kan forårsage unøjagtige dimensioner, hvis den ikke flyttes korrekt. En måde at reducere fejlen på er at bruge sonden til at opnå et nyt referencepunkt for emnet. Selvom dette trin bremser hele processen, kan du være sikker på, at risikoen for fejl er lav.
Hvad er den fire-aksede CNC-bearbejdning?
Ud over den ekstra roterende akse anvender den 4-aksede fræser stadig den førnævnte lineære 3-akse. A-aksen roterer emnet og udvider derved mulighederne for den 4-aksede værktøjsmaskine. Det typiske layout for en 4-akset værktøjsmaskine er, at spindlen er i en lodret position i forhold til emnet. Derefter monteres emnet på X-aksen og roteres sammen med fiksturen på A-aksen. Denne position giver os mulighed for at bearbejde alle 4 sider af delen i et armatur.
Almindelige 4-aksede CNC-bearbejdningsprocestyper omfatter: kontinuerlig og indeksering.
Kontinuerlig 4-akset bearbejdning involverer skæring af materiale fra emnet, mens emnet roterer om A-aksen. Dette tillader skabelsen af komplekse konturer såsom spiraler og kamlapper.
Indeks 4-akset bearbejdning involverer rotation af emnet omkring a-aksen, og maskinen skærer ikke materialet. Når vi har den nødvendige rotation, aktiverer vi bremserne til emnet.
Hvad er fordelene ved 4-akset bearbejdning?
Tilføjelse af 4. akse af emnebevægelsen tilføjer flere bearbejdningsmuligheder. Vi kan nemt få adgang til alle sider af emnet uden adskillelse og omplacering. Denne fordel udmønter sig i omkostningsreduktion, fordi yderligere armaturer kan tilføjes for at opnå repositionering.
Risikoen for menneskelige fejl er også blevet lavere. Derfor kan du muligvis få dele af højeste kvalitet. Eliminering af tabet af nøjagtighed set i 3-akset bearbejdning resulterede ikke i snævrere tolerancer. Da arbejdsemnet er delvist ophængt, trænger borehullerne og funktionerne desuden så fuldstændigt ind som muligt.
En yderligere fordel er muligheden for at bearbejde skrå funktioner, som ikke kan opnås med 3-akset CNC-bearbejdning. Alle funktioner, der skal bearbejdes, skal dog vinkles omkring lignende akser. Ellers vil processen kræve yderligere armaturer til at bearbejde funktioner af forskellige akser.
Hvad er fem-akset bearbejdning?
Den 5-aksede fræser anvender alle 4 akser og en ekstra rotationsakse. Denne type CNC fræsemaskine anvender 2 af de 3 mulige rotationsakser. Derfor bruger maskinen enten rotationen af C-aksen og A-aksen, eller rotationen af C-aksen og B-aksen. Denne rotation sker på spindlen eller emnet.
B-aksen er rotationen omkring Y-aksen i XYZ-planet. Vi kan opnå denne ekstra bevægelse ved at fastgøre et trammelhoved. Denne modifikation gør det muligt at skabe komplekse former i næsten alle retninger. For eksempel er spiralrotorer berygtet for at have komplekse kurver i flere retninger. En 5-akset CNC-værktøjsmaskine kan nemt fremstille denne del.
Almindelige typer af 5-aksede CNC-værktøjsmaskiner omfatter fuldkontinuerlige 5-aksede værktøjsmaskiner og 3+2-værktøjsmaskiner.
En fuldt kontinuerlig 5-akset maskine kan producere meget komplekse 3D-former. Årsagen er, at den tillader to roterende aksler at rotere på samme tid. Denne funktion spænder fra komplekse buede 3D-overflader til flade sammensatte vinkelfunktioner. Som et resultat kan vi endda producere dele, der normalt kun fremstilles gennem støbeprocessen.
På den anden side tillader 3+2-aksede værktøjsmaskiner kun uafhængig drift af rotationsaksen. Derfor kan vi ikke rotere to rotationsakser på samme tid. Denne type kan dog lave meget komplekse 3D-former.
Hvad er fordelene ved 5-akset bearbejdning?
På grund af den forkortede leveringstid foretrækker de fleste kunder 5-akset. Den 5-aksede CNC-bearbejdningsproces er berømt for sin enkelttrinsbearbejdningsproces, som bedre kan komme i kontakt med delens geometri. Derudover forlænges disse værktøjers levetid betydeligt på grund af bedre skærepositionering på arbejdsbordet.
Hvilken skal man vælge, 3-, 4- eller 5-akset bearbejdning?
Selvom fem-aksede værktøjsmaskiner har alle fordelene, er ikke alle produkter egnede til det. For eksempel er en 5-akset maskine stiv. Derfor kan vi, selv for simple dele, stadig opnå høje tolerancer. Dette kan udmønte sig i højere omkostninger. Hvorfor ikke overveje 3-akset bearbejdning, der stadig kan fuldføre jobbet til en meget lavere pris.
