Skruer er små i elektriske produkter og overses let. Ud over specifikationer er de vigtigste overvejelser ved valg af skruer udseendesfarve og korrosionsbestandighed. De skruer, der bruges i nutidens små husholdningsapparater, har højere krav til korrosionsbestandighed end de originale AV-produkter på grund af forskellige brugsmiljøer. Gennem nylige besøg på nogle galvaniseringsfabrikker indsamlede vi skrueprøver af forskellige processer, forskellige belægninger eller belægningstykkelser og forskellige specifikationer for at udføre en neutral saltspray-eksperiment-sammenligning og opsummering, i håb om at få en bedre forståelse af produktionen af induktion komfurer, sojabønnemælksmaskiner og elkedler. Lad os lave en reference til valget af skruer, der bruges i små husholdningsapparater.
Almindeligt anvendte overfladebehandlingsprocesser til skruer omfatter oxidation, elektroforese, galvanisering og Dacromet. Det følgende er hovedsageligt klassificeret og opsummeret baseret på farven på overfladebehandlingen af skruer.
【1】 Sortbelagte skruer
Almindelige sorte skruer bruges hovedsageligt til at fastgøre bunden eller bagkassen på sorte eller andre mørkfarvede elektriske apparater. For at reducere håndteringen af genstande bruges de fleste sorte skruer også inde i maskinen. Det omfatter hovedsageligt flere processer såsom sort oxid, sort nikkel, sort zink og elektroforetisk sort.
1. Oxideret sort:
billede
Det er opdelt i normal temperatursværtning og højtemperatursværtning. Tager man normal temperatursværtning som eksempel, er procesflowet: kemisk affedtning-varmtvandsvask-koldtvandsvask-rustfjernelse og syreætsning-rengøring-sværtning-rengøring-over-olie eller over-forsegling. Det er en oxidfilm dannet af natriumhydroxid og natriumnitrit ved høje temperaturer over 100 grader.
Hovedbestanddelen af oxidfilmen er jernoxid (Fe3C4). Ensartetheden af filmen er kun 0.6-1.5um. Korrosionsbestandigheden er relativt dårlig. Den neutrale saltspray holder kun omkring 1-2 timer uden olie eller tætning. Det tager ca. 3-4 timer efter oliering. Der er i øjeblikket ingen skruer, der bruger denne proces til små husholdningsapparater. Med hensyn til udseendesfarve er oxidsort tæt på sort zink og elektroforetisk sort, men ikke så lysende som sort zink og elektroforetisk sort.
2. Galvanisering:
Der er to typer sort galvanisering: sort zink og sort nikkel. Procesprincipperne er grundlæggende de samme, men formlen for galvaniseringsopløsningen og øse- eller passiveringsopløsningen, der bruges til efterbehandling, er forskellige. Zink har aktive kemiske egenskaber og oxideres let og formørkes i atmosfæren, hvilket til sidst producerer "hvidrust"-korrosion. Efter galvanisering behandles det med chromat for at dække zinken med en kemisk omdannelsesfilm for at holde det aktive metal i en passiv tilstand. Det er passiveringsbehandlingen af zinklaget. Ud fra udseendet kan passiveringsfilmen opdeles i hvid passivering (hvid zink), lyseblå (blå zink), sort passivering (sort zink), militærgrøn passivering (grøn zink) osv.
2.1 Sort zinkbelægning:
Billedgalvaniseringsprocessen er: affedtning - rengøring - svag syreætsning - elektrogalvanisering - rengøring - passivering - rengøring - tørring - reol; det endelige stativ er hovedsageligt lavet af sort olie (en slags maling), tinnavand og gummi Vand blandes i et bestemt forhold. Dens hovedfunktion er at forbedre den sorte ensartethed og lysstyrke af skrueoverfladen og forbedre skruens korrosionsbestandighed. Efter passage gennem rammen er den neutrale saltspraymodstand over 20. Hvis den kan være oliebestandig, kan korrosionskapaciteten også forbedres.
Den neutrale saltspraytest for sorte zinkskruer varer i 12 timer. Brancheniveauet er relativt højt, og der er ikke sket fejl i rutinetests. At dømme ud fra udseendet er det mørkere end sort nikkel og tættere på oxid sort og elektroforetisk sort. Den kendetegnende metode er at gnide et par gange på hvidt papir for at afsløre den blålig hvide farve af zink.
2.2 Sort nikkelbelægning:
billede
Elektropletteringsprocessen er: affedtning-rengøring-svag syreaktivering-rengøring-kobberbelægning-aktivering-rengøring-sort nikkelbelægning-rengøring-passivering-rengøring-tørring-passerstativ, den sortbelagte fra den sorte nikkelbelægningsopløsning Nikkellaget generelt indeholder 40%-60% nikkel, 20%-30% zink, 10%-15% svovl og omkring 10% organisk stof.
Under galvaniseringsprocessen omdannes svovlen i thiocyanationerne til sulfidioner og kombineres med nikkel for at danne sort nikkelsulfid. Hovedfunktionen ved at tilføje en kobberbelagt base i processen er at gøre det lettere at belægge nikkel i efterbehandlingsprocessen og at forbedre skruernes korrosionsbestandighed. Generelt er tykkelsen af kobberbasen omkring 1 mikron. Forøgelse af tykkelsen af kobberbasen kan forbedre korrosionsbestandigheden, men ingredienserne vil øges tilsvarende.
Efter at have udført foreløbige eksperimenter på de skruer, der bruges af forskellige galvaniseringsproducenter, er modstandsdygtigheden på industriniveau over for neutral saltspray generelt 6-12 timer. Hvis andelsnøjagtigheden og råvarekvaliteten af forskellige tilsætningsstoffer, der anvendes til galvanisering, forbedres, kan den forbedres. I forniklingsprocessen vil almindelige galvaniseringsproducenter oliere eller forsegle for at forbedre korrosionsbestandigheden. I betragtning af korrosionseffekten på plastdele kan de anvendte skruer ikke olieres for at øge saltspraytiden. Testtiden for neutral saltspray er 8 timer. Det var ustabilt i rutineeksperimenter, og flere partier af rutinemæssig neutral saltspray mislykkedes.
Det er let at skelne fra udseendet, fordi sort nikkel er mørkere end anden sort zink, oxid sort og elektroforetisk sort.
1. Elektroforese sort:
billede
De kolloide partikler af organisk harpiks aflejres på delene ved hjælp af elektrokemiske metoder for at danne organiske belægningslag i forskellige farver. Elektroforetisk sort bruges mest i industrien. Tag den sorte proces som et eksempel: affedtning - rengøring - fosfatering - elektroforetisk maling - tørring. Det kan opdeles i anodisk elektroforese (harpiksen bliver til negative ioner efter ionisering) og katodisk elektroforese (harpiksen bliver til positive ioner efter elektroforese). Sammenlignet med malingsprocessen er byggeydelsen bedre, og forureningen og skaden på miljøet reduceres. Dens neutrale saltspraymodstand er 300 timer. eller derover svarer omkostningerne og korrosionsbestandigheden til Dacromet-processen.
【2】 Hvidbelagte skruer
Der er også mange hvidbelagte skruer, der er fritlagte, hovedsageligt blandt andet hvid nikkel, hvid zink og rustfri stålskruer uden overfladebehandling.
1. Hvid zink:
billede
Galvaniseringsprocessen er: affedtning - rensning - svag syreaktivering - zinkgalvanisering - rensning - hvid passivering - rensning - tørring. Forskellen fra sort zink er, at der ikke er forskel på passiverings- og passiveringsvæske. Hvid passivering er en Denne form for farveløs og gennemsigtig zinkoxidfilm indeholder næsten ingen krom, så korrosionsbestandigheden er værre end for sort zink, blå zink og farvet zink. Branchestandarden er 6-12 timer. Nogle galvaniseringsproducenter har forbedret forberedelsen af passiveringsopløsning. Den specifikke nøjagtighed kan modstå neutral saltspray i omkring 20 timer.
Fordi den neutrale saltspraytest på skruer belagt med hvid zink overfladebehandlingsteknologi oprindeligt viste, at overfladebelægningen var korroderet og blev hvid, og rød rust opstod efter ca. 40 timer, så korrosionsbestandigheden af hvid zink er bedre end den for hvid nikkel . Udseendet er mørkere end hvidt nikkel. Den oprindelige farve på zink er blålig hvid, hvilket er helt anderledes end hvid nikkel.
2. Hvid nikkel:
billede
Galvaniseringsprocessen er: affedtning - rensning - aktivering af svag syre - rensning - kobberbelægning - aktivering - rensning - fornikling - rensning - passivering - rensning - tørring - eller forsegling. Det er stort set det samme som den sorte nikkel-proces, hovedsageligt galvaniseringsopløsningen. Formlen er anderledes, zinksulfid mangler og er tilsat.
Nikkel er et sølvhvidt og let gult metal. For at få et bedre udseende tilsættes et nikkelbelægningsblegemiddel. Dens korrosionsbestandighed er ikke meget anderledes end sort nikkels. 6-12 timer. Generelt vil producenter også over-olie eller forsegle under processen. For eksempel, i betragtning af påvirkningen på korrosion af plastikdele, bør de indkommende materialer fokuseres på at kontrollere, om de er overolieret.
3. Rustfri stålskruer:
billede
De anvendte rustfri stålskruer er SUS304. SUS202 eller SUS201 bruges også i industrien, samt SUS410 (rustfri jernskruer). Rustfri stålskruer fremstilles ved at rense overfladeolien af under produktionen og danne en beskyttende film. Korrosionsbestandigheden af rustfri stålskruer varierer afhængigt af materialet. Modstandsdygtigheden over for neutral saltspray af SUS304 er 48-96 timer. SUS202 kan også overfladerenses og passiveres. Modstanden over for neutral saltspray er over 48, mens den rustfri jernskrue SUS410, vi kalder, er modstandsdygtig overfor neutralt salt i omkring 20 timer. Dens omkostninger er højere end for alle ferrit- og overfladebehandlede skruer, så det er bedst ikke at bruge rustfrit stål senere. Jern skruer.
